Ⅰ. Ang sukaranang konsepto sa pagtambal pinaagi sa kainit.
A. Ang sukaranang konsepto sa pagtambal pinaagi sa kainit.
Ang mga batakang elemento ug gimbuhaton sapagtambal sa kainit:
1. Pagpainit
Ang katuyoan niini mao ang pag-angkon og usa ka uniporme ug pino nga istruktura sa austenite.
2. Paghupot
Ang tumong mao ang pagsiguro nga ang workpiece hingpit nga nainit ug aron malikayan ang decarburization ug oxidation.
3. Pagpabugnaw
Ang tumong mao ang pagbag-o sa austenite ngadto sa lain-laing mga microstructure.
Mga Mikrostruktura human sa Pagtambal sa Init
Atol sa proseso sa pagpabugnaw human sa pagpainit ug pagpugong, ang austenite mausab ngadto sa lain-laing mga microstructure depende sa gikusgon sa pagpabugnaw. Ang lain-laing mga microstructure nagpakita og lain-laing mga kabtangan.
B. Ang sukaranang konsepto sa pagtambal pinaagi sa kainit.
Klasipikasyon Base sa mga Pamaagi sa Pagpainit ug Pagpabugnaw, ingon man ang Mikroistruktura ug mga Kabtangan sa Asero
1. Kombensyonal nga Pagtambal sa Init (Kinatibuk-ang Pagtambal sa Init): Tempering, Annealing, Normalizing, Quenching
2. Pagtambal sa Init sa Ibabaw: Pag-quench sa Ibabaw, Pag-quench sa Ibabaw nga Pagpainit sa Induction, Pag-quench sa Ibabaw nga Pagpainit sa Flame, Pag-quench sa Ibabaw nga Pagpainit sa Electrical Contact Heating.
3. Kemikal nga Pagtambal sa Init: Pag-carburize, Pag-nitride, Pag-carbonitride.
4. Ubang mga Pagtratar sa Init: Kontroladong Pagtratar sa Init sa Atmospera, Pagtratar sa Init sa Vacuum, Pagtratar sa Init pinaagi sa Depormasyon.
C. Kritikal nga Temperatura sa mga Asero
Ang kritikal nga temperatura sa pagbag-o sa asero usa ka importante nga basehan sa pagtino sa mga proseso sa pagpainit, pagpugong, ug pagpabugnaw atol sa heat treatment. Kini gitino sa iron-carbon phase diagram.
Pangunang Konklusyon:Ang aktuwal nga kritikal nga temperatura sa pagbag-o sa asero kanunay nga naulahi sa teoretikal nga kritikal nga temperatura sa pagbag-o. Kini nagpasabut nga kinahanglan ang sobra nga kainit panahon sa pagpainit, ug kinahanglan ang ubos nga pagpabugnaw panahon sa pagpabugnaw.
Ⅱ. Pag-annealing ug Pag-normalize sa Asero
1. Kahulugan sa Annealing
Ang annealing naglakip sa pagpainit sa asero ngadto sa temperatura nga labaw o ubos sa kritikal nga punto nga Ac₁ nga nagpugong niini sa maong temperatura, ug dayon hinayhinay nga gipabugnaw kini, kasagaran sulod sa hurno, aron makab-ot ang usa ka istruktura nga duol sa ekwilibriyo.
2. Katuyoan sa Pag-anneal
①I-adjust ang Katig-a para sa Pag-machine: Pagkab-ot sa machinable nga katig-a sa range nga HB170~230.
②Makapahupay sa Nahibiling Stress: Mapugngan ang pagkausab sa porma o pagliki atol sa sunod nga mga proseso.
③Pagpino sa Istruktura sa Lugas: Nagpalambo sa microstructure.
④Pagpangandam alang sa Katapusang Pagtambal sa Init: Pagkuha og granular (spheroidized) nga pearlite alang sa sunod nga pagpalong ug pagpainit.
3. Pag-spheroidize sa Annealing
Mga Espisipikasyon sa Proseso: Ang temperatura sa pagpainit duol sa Ac₁ point.
Katuyoan: Aron mahimong spheroidized ang cementite o carbides sa asero, nga moresulta sa granular (spheroidized) nga pearlite.
Magamit nga Sakop: Gigamit para sa mga asero nga adunay eutectoid ug hypereutectoid nga komposisyon.
4. Pagsabwag sa Pagpainit (Pag-homogenize sa Pagpainit)
Mga Espisipikasyon sa Proseso: Ang temperatura sa pagpainit gamay nga ubos sa linya sa solvus sa diagram sa hugna.
Katuyoan: Aron mawagtang ang segregasyon.
①Para sa ubos ngaasero nga karbonnga ang carbon content ubos sa 0.25%, ang normalizing mas gipalabi kaysa annealing isip usa ka preparatory heat treatment.
②Para sa medium-carbon steel nga adunay carbon content tali sa 0.25% ug 0.50%, ang annealing o normalizing mahimong gamiton isip preparatory heat treatment.
③Para sa medium- ngadto sa high-carbon nga asero nga adunay carbon content tali sa 0.50% ug 0.75%, girekomendar ang full annealing.
④Para sa taas ngaasero nga karbonkon ang carbon content mas dako kay sa 0.75%, ang normalizing unang gamiton aron mawagtang ang network Fe₃C, gisundan sa spheroidizing annealing.
Ⅲ. Pagpalong ug Pag-temper sa Asero
A. Pagpalong
1. Kahulugan sa Quenching: Ang quenching naglambigit sa pagpainit sa asero ngadto sa usa ka piho nga temperatura nga labaw sa Ac₃ o Ac₁ point, pagpabilin niini sa maong temperatura, ug dayon pagpabugnaw niini sa gikusgon nga mas taas kay sa kritikal nga gikusgon sa pagpabugnaw aron maporma ang martensite.
2. Katuyoan sa Pag-quench: Ang pangunang tumong mao ang pagkuha og martensite (o usahay mas ubos nga bainite) aron madugangan ang katig-a ug resistensya sa pagkaguba sa asero. Ang pag-quench usa sa labing importante nga proseso sa pagtambal sa kainit para sa asero.
3. Pagtino sa mga Temperatura sa Pag-quench para sa Nagkalainlaing Matang sa Asero
Hypoeutectoid nga Asero: Ac₃ + 30°C hangtod 50°C
Eutectoid ug Hypereutectoid nga Asero: Ac₁ + 30°C hangtod 50°C
Alloy Steel: 50°C hangtod 100°C nga labaw sa kritikal nga temperatura
4. Mga Kinaiya sa Pagpabugnaw sa Usa ka Ideal nga Quenching Medium:
Hinay nga Pagpabugnaw Sa Dili Pa ang Temperatura sa "Ilong": Aron igo nga makunhuran ang thermal stress.
Taas nga Kapasidad sa Pagpabugnaw Duol sa Temperatura sa "Ilong": Aron malikayan ang pagporma sa mga dili-martensitic nga istruktura.
Hinay nga Pagpabugnaw Duol sa M₅ Point: Aron maminusan ang stress nga gipahinabo sa martensitic transformation.
5. Mga Pamaagi sa Pag-quench ug ang Ilang mga Kinaiya:
①Simple Quenching: Sayon gamiton ug angay para sa gagmay ug yano nga porma sa mga workpiece. Ang resulta nga microstructure kay martensite (M).
②Double Quenching: Mas komplikado ug lisod kontrolon, gigamit para sa komplikado nga porma sa high-carbon steel ug mas dagkong alloy steel workpieces. Ang resulta nga microstructure kay martensite (M).
③Broken Quenching: Usa ka mas komplikado nga proseso, nga gigamit para sa dagko, komplikado nga porma sa mga workpiece sa alloy steel. Ang resulta nga microstructure mao ang martensite (M).
④Isothermal Quenching: Gigamit para sa gagmay, komplikado nga porma sa mga workpiece nga adunay taas nga kinahanglanon. Ang resulta nga microstructure kay ubos nga bainite (B).
6. Mga Hinungdan nga Makaapekto sa Pagka-Hardenable
Ang lebel sa pagka-hardeable nagdepende sa kalig-on sa supercooled austenite sa asero. Kon mas taas ang kalig-on sa supercooled austenite, mas maayo ang pagka-hardeable, ug vice versa.
Mga Hinungdan nga Makaimpluwensya sa Kalig-on sa Supercooled Austenite:
Posisyon sa C-Curve: Kon ang C-curve mobalhin sa tuo, ang kritikal nga rate sa pagpabugnaw para sa quenching mokunhod, nga mopaayo sa pagkatig-a.
Pangunang Konklusyon:
Ang bisan unsang butang nga mobalhin sa C-curve ngadto sa tuo makadugang sa pagkatig-a sa asero.
Pangunang Hinungdan:
Kemikal nga Komposisyon: Gawas sa cobalt (Co), ang tanang elemento sa pagsagol nga natunaw sa austenite nagdugang sa pagkatig-a.
Kon mas duol ang sulod sa carbon sa eutectoid nga komposisyon sa carbon steel, mas mobalhin ang C-curve ngadto sa tuo, ug mas taas ang pagka-hardeable.
7. Pagtino ug Representasyon sa Pagka-Hardenable
①End Quench Hardenability Test: Ang pagka-hardenable gisukod gamit ang end-quench test method.
②Pamaagi sa Kritikal nga Diametro sa Pag-quench: Ang kritikal nga diametro sa pag-quench (D₀) nagrepresentar sa pinakataas nga diametro sa asero nga mahimong hingpit nga patig-ahon sa usa ka piho nga medium sa pag-quench.
B. Pag-temper
1. Kahulugan sa Pag-temper
Ang tempering usa ka proseso sa heat treatment diin ang quenched steel gipainit pag-usab sa temperatura nga ubos sa A₁ point, gihuptan sa maong temperatura, ug dayon gipabugnaw ngadto sa temperatura sa kwarto.
2. Katuyoan sa Pagpainit
Pagpakunhod o Pagwagtang sa Nahibiling Stress: Mapugngan ang pagkausab sa porma o pagliki sa workpiece.
Pagpakunhod o Pagwagtang sa Nahibiling Austenite: Nagpalig-on sa mga sukod sa workpiece.
Pagwagtang sa Pagkabali sa Na-quenched nga Asero: Gi-adjust ang microstructure ug mga kabtangan aron matubag ang mga kinahanglanon sa workpiece.
Importanteng Pahibalo: Ang asero kinahanglan nga temperahon dayon human sa pagpalong.
3. Mga Proseso sa Pag-temper
1. Ubos nga Tempering
Katuyoan: Aron makunhuran ang stress sa quenching, mapaayo ang kalig-on sa workpiece, ug makab-ot ang taas nga katig-a ug resistensya sa pagkaguba.
Temperatura: 150°C ~ 250°C.
Pagganap: Katig-a: HRC 58 ~ 64. Taas nga katig-a ug resistensya sa pagkaguba.
Mga Aplikasyon: Mga himan, molde, bearings, mga piyesa nga gi-carburize, ug mga sangkap nga gipagahi sa nawong.
2. Taas nga Tempering
Katuyoan: Aron makab-ot ang taas nga kalig-on uban ang igong kusog ug katig-a.
Temperatura: 500°C ~ 600°C.
Pagganap: Katig-a: HRC 25 ~ 35. Maayo nga kinatibuk-ang mekanikal nga kabtangan.
Mga Aplikasyon: Mga shaft, gears, connecting rods, ug uban pa.
Pagpino sa Init
Depinisyon: Ang quenching nga gisundan sa high-temperature tempering gitawag og thermal refining, o yanong tempering. Ang asero nga gitambalan niini nga proseso adunay maayo kaayong kinatibuk-ang performance ug kaylap nga gigamit.
Ⅳ. Pag-init sa Ibabaw sa Asero
A. Pag-quench sa Ibabaw sa mga Asero
1. Kahulugan sa Pagpatig-a sa Ibabaw
Ang pagpatig-a sa nawong usa ka proseso sa pagtambal sa kainit nga gidisenyo aron mapalig-on ang lut-od sa nawong sa usa ka workpiece pinaagi sa paspas nga pagpainit niini aron mabag-o ang lut-od sa nawong ngadto sa austenite ug dayon dali nga pabugnawon kini. Kini nga proseso gihimo nga wala giusab ang kemikal nga komposisyon sa asero o ang kinauyokan nga istruktura sa materyal.
2. Mga Materyales nga Gigamit para sa Pagpatig-a sa Ibabaw ug Istruktura nga Pagkahuman sa Pagpatig-a
Mga Materyales nga Gigamit para sa Pagpatig-a sa Ibabaw
Kasagarang mga Materyales: Medium carbon steel ug medium carbon alloy steel.
Sayo nga Pagtambal: Kasagaran nga Proseso: Pag-temper. Kung ang kinauyokan nga mga kabtangan dili kritikal, ang pag-normalize mahimong gamiton.
Istruktura sa Pagkahuman sa Pagpagahi
Istruktura sa Nawong: Ang lut-od sa nawong kasagarang nagporma og gahi nga istruktura sama sa martensite o bainite, nga naghatag og taas nga katig-a ug resistensya sa pagkaguba.
Istruktura sa Kinauyokan: Ang kinauyokan sa asero kasagaran magpabilin sa orihinal nga istruktura niini, sama sa pearlite o tempered state, depende sa proseso sa pre-treatment ug sa mga kinaiya sa base nga materyal. Kini nagsiguro nga ang kinauyokan magpabilin nga lig-on ug lig-on.
B. Mga kinaiya sa pagpatig-a sa nawong sa induction
1. Taas nga Temperatura sa Pag-init ug Paspas nga Pagtaas sa Temperatura: Ang pagpatig-a sa nawong sa induction kasagaran naglakip sa taas nga temperatura sa pagpainit ug paspas nga mga rate sa pagpainit, nga nagtugot sa dali nga pagpainit sulod sa mubo nga panahon.
2. Pino nga Istruktura sa Grano sa Austenite sa Ibabaw nga Layer: Atol sa paspas nga pagpainit ug sunod nga proseso sa quenching, ang ibabaw nga layer nagporma og pino nga mga grano sa austenite. Human sa quenching, ang ibabaw gilangkoban sa pino nga martensite, nga ang katig-a kasagaran 2-3 HRC nga mas taas kaysa sa naandan nga quenching.
3. Maayong Kalidad sa Nawong: Tungod sa mubo nga oras sa pagpainit, ang nawong sa workpiece dili kaayo daling ma-oxidation ug decarburization, ug ang deformation nga gipahinabo sa quenching naminusan, nga nagsiguro sa maayong kalidad sa nawong.
4. Kusog sa Taas nga Kakapoy: Ang martensitic phase transformation sa surface layer makamugna og compressive stress, nga nagdugang sa kusog sa kakapoy sa workpiece.
5. Taas nga Kaepektibo sa Produksyon: Ang pagpatig-a sa nawong sa induction angay alang sa mass production, nga nagtanyag taas nga kahusayan sa operasyon.
C. Klasipikasyon sa kemikal nga pagtambal sa kainit
Pag-carburize,Pag-carburize,Pag-carburize,Pag-chromize,Pag-siliconize,Pag-siliconize,Pag-siliconize,Pag-carbonitriding,Pag-borocarburize
D.Gas Carburizing
Ang Gas Carburizing usa ka proseso diin ang usa ka workpiece gibutang sa usa ka selyado nga gas carburizing furnace ug gipainit sa temperatura nga makausab sa asero ngadto sa austenite. Dayon, usa ka carburizing agent ang ibubo ngadto sa furnace, o usa ka carburizing atmosphere ang direktang ipaila, nga magtugot sa mga atomo sa carbon nga mokatap ngadto sa ibabaw nga layer sa workpiece. Kini nga proseso nagdugang sa carbon content (wc%) sa ibabaw sa workpiece.
√Mga Ahente sa Carburizing:
•Mga Gas nga Daghan og Karbon: Sama sa gas sa karbon, liquefied petroleum gas (LPG), ug uban pa.
•Mga Organikong Likido: Sama sa kerosene, methanol, benzene, ug uban pa.
√Mga Parameter sa Proseso sa Carburizing:
•Temperatura sa Pag-karburisa: 920~950°C.
•Oras sa Pag-carburize: Nagdepende sa gitinguha nga giladmon sa carburized layer ug sa temperatura sa carburizing.
E. Pagtambal sa Init Human sa Carburizing
Ang asero kinahanglan nga moagi sa heat treatment human sa carburization.
Proseso sa Pag-init Human sa Carburizing:
√Pagpabugnaw + Pag-temper sa Ubos nga Temperatura
1. Direkta nga Pag-quench Human sa Pre-Cooling + Low-Temperature Tempering: Ang workpiece gipabugnaw daan gikan sa temperatura sa carburizing ngadto sa ibabaw lang sa temperatura sa Ar₁ sa core ug dayon gipa-quench dayon, gisundan sa low-temperature tempering sa 160~180°C.
2. Single Quenching Human sa Pre-Cooling + Low-Temperature Tempering: Human sa carburizing, ang workpiece hinayhinay nga gipabugnaw ngadto sa temperatura sa kwarto, dayon gipainit pag-usab alang sa quenching ug low-temperature tempering.
3. Dobleng Pag-quench Human sa Pre-Cooling + Low-Temperature Tempering: Human sa carburizing ug hinay nga pagpabugnaw, ang workpiece moagi sa duha ka hugna sa pagpainit ug pag-quench, gisundan sa low-temperature tempering.
Ⅴ. Kemikal nga Pagtambal sa Init sa mga Asero
1. Kahulugan sa Kemikal nga Pagtambal sa Init
Ang kemikal nga pagtambal sa kainit usa ka proseso sa pagtambal sa kainit diin ang usa ka workpiece nga asero gibutang sa usa ka piho nga aktibo nga medium, gipainit, ug gihuptan sa temperatura, nga nagtugot sa aktibo nga mga atomo sa medium nga mokatap sa nawong sa workpiece. Kini makausab sa kemikal nga komposisyon ug microstructure sa nawong sa workpiece, sa ingon nag-usab sa mga kabtangan niini.
2. Batakang Proseso sa Pagtambal sa Kemikal nga Init
Pagkadunot: Atol sa pagpainit, ang aktibong medium madunot, nga magpagawas sa aktibong mga atomo.
Pagsuhop: Ang mga aktibong atomo masuhop sa nawong sa asero ug matunaw sa solidong solusyon sa asero.
Pagsabwag: Ang mga aktibong atomo nga masuhop ug matunaw sa nawong sa asero mobalhin ngadto sa sulod.
Mga Matang sa Pagpatig-a sa Ibabaw sa Induction
a. Pag-init sa Induction nga Taas ang Frequency
Kasubsob sa Kasamtangang: 250~300 kHz.
Giladmon sa Gipagahi nga Layer: 0.5~2.0 mm.
Mga Aplikasyon: Medium ug gagmay nga module gears ug gagmay hangtod sa medium nga gidak-on nga mga shaft.
b.Medium-Frequency Induction Heating
Kasubsob sa Kasamtangang: 2500~8000 kHz.
Giladmon sa Gipagahi nga Layer: 2~10 mm.
Mga Aplikasyon: Mas dagkong mga shaft ug dagko hangtod sa medium nga module gears.
c.Pagpainit sa Induction nga May Dagkong Kusog
Kadaghanon sa Kasamtangang: 50 Hz.
Giladmon sa Gipagahi nga Layer: 10~15 mm.
Aplikasyon: Mga workpiece nga nanginahanglan ug lawom kaayo nga gipagahi nga lut-od.
3. Pagpatig-a sa Ibabaw sa Induction
Sukaranang Prinsipyo sa Pagpatig-a sa Ibabaw sa Induction
Epekto sa Panit:
Kon ang alternating current sa induction coil mo-induce og current sa ibabaw sa workpiece, ang kadaghanan sa induced current ma-concentrate duol sa ibabaw, samtang halos walay current nga moagi sa sulod sa workpiece. Kini nga panghitabo nailhan nga skin effect.
Prinsipyo sa Pagpatig-a sa Ibabaw sa Induction:
Base sa epekto sa panit, ang nawong sa workpiece paspas nga gipainit ngadto sa austenitizing temperature (mosaka ngadto sa 800~1000°C sulod sa pipila ka segundo), samtang ang sulod sa workpiece halos wala pa gipainit. Ang workpiece dayon gipabugnaw pinaagi sa pag-spray sa tubig, nga nakab-ot ang pagtig-a sa nawong.
4. Pagkadali mabuak
Pag-temper sa Brittleness sa Quenched Steel
Ang tempering brittleness nagtumong sa panghitabo diin ang impact toughness sa quenched steel mikunhod pag-ayo kung temperahon sa piho nga mga temperatura.
Unang Matang sa Pagpugong sa Pagkabali
Sakop sa Temperatura: 250°C hangtod 350°C.
Mga Kinaiya: Kon ang quenched steel i-temper sulod niining range sa temperatura, dako ang posibilidad nga maugmad kini nga matang sa tempering brittleness, nga dili mawagtang.
Solusyon: Likayi ang pag-temper sa quenched steel sulod niining range sa temperatura.
Ang unang matang sa tempering brittleness nailhan usab nga low-temperature tempering brittleness o irreversible tempering brittleness.
Ⅵ.Pag-temper
1. Ang tempering usa ka katapusang proseso sa pagtambal sa kainit nga mosunod sa quenching.
Ngano nga ang mga Quenched Steels Kinahanglan nga I-temper?
Mikroistruktura Human sa Pag-quench: Human sa pag-quench, ang mikroistruktura sa asero kasagaran gilangkoban sa martensite ug nahibiling austenite. Pareho silang metastable nga mga hugna ug mausab ubos sa pipila ka mga kondisyon.
Mga Kabtangan sa Martensite: Ang Martensite mailhan sa taas nga katig-a apan taas usab ang pagkabali (ilabi na sa high-carbon needle-like martensite), nga dili makatuman sa mga kinahanglanon sa performance alang sa daghang mga aplikasyon.
Mga Kinaiya sa Martensitic Transformation: Ang pagbag-o ngadto sa martensite mahitabo dayon kaayo. Human sa quenching, ang workpiece adunay nahabilin nga internal stress nga mahimong mosangpot sa deformation o cracking.
Konklusyon: Dili magamit dayon ang workpiece human sa pagpalong! Gikinahanglan ang pagpainit aron makunhuran ang internal nga mga stress ug mapaayo ang kalig-on sa workpiece, aron kini mahimong angay gamiton.
2. Kalainan Tali sa Pagka-Hardenable ug Kapasidad sa Pag-Harde:
Pagkatig-a:
Ang pagka-hardenable nagtumong sa abilidad sa asero nga makab-ot ang usa ka piho nga giladmon sa pagka-hardening (ang giladmon sa gipagahi nga layer) pagkahuman sa quenching. Nagdepende kini sa komposisyon ug istruktura sa asero, labi na ang mga elemento sa alloying niini ug ang klase sa asero. Ang pagka-hardenable usa ka sukod kung unsa ka maayo nga ang asero maka-hardening sa tibuok gibag-on niini atol sa proseso sa quenching.
Katig-a (Kapasidad sa Pagtig-a):
Ang katig-a, o kapasidad sa pagpatig-a, nagtumong sa pinakataas nga katig-a nga makab-ot sa asero human sa pagpa-quench. Kini dako nga naimpluwensyahan sa carbon content sa asero. Ang mas taas nga carbon content kasagaran mosangpot sa mas taas nga potensyal nga katig-a, apan kini mahimong limitahan sa mga elemento sa alloying sa asero ug sa kaepektibo sa proseso sa pagpa-quench.
3. Pagkatig-a sa Asero
√Konsepto sa Pagka-Hardenable
Ang pagka-hardenable nagtumong sa abilidad sa asero nga makab-ot ang usa ka giladmon sa martensitic hardening human sa quenching gikan sa austenitizing temperature. Sa mas simple nga termino, kini ang abilidad sa asero nga maporma ang martensite atol sa quenching.
Pagsukod sa Pagka-Hardenable
Ang gidak-on sa pagkatig-a gipakita sa giladmon sa gipatig-a nga lut-od nga nakuha ubos sa gitakdang mga kondisyon human sa pagpalong.
Giladmon sa Gipagahi nga Layer: Kini ang giladmon gikan sa nawong sa workpiece ngadto sa rehiyon diin ang istruktura katunga sa martensite.
Kasagarang Medya sa Pag-quench:
•Tubig
Mga Kinaiya: Ekonomiko nga adunay kusog nga kapasidad sa pagpabugnaw, apan adunay taas nga rate sa pagpabugnaw duol sa nagbukal nga punto, nga mahimong mosangpot sa sobra nga pagpabugnaw.
Aplikasyon: Kasagarang gigamit para sa mga carbon steel.
Tubig nga Asin: Usa ka solusyon sa asin o alkali sa tubig, nga adunay mas taas nga kapasidad sa pagpabugnaw sa taas nga temperatura kon itandi sa tubig, nga naghimo niini nga angay alang sa mga carbon steel.
•Lana
Mga Kinaiya: Mohatag og mas hinay nga gikusgon sa pagpabugnaw sa ubos nga temperatura (duol sa nagbukal nga punto), nga epektibong makapakunhod sa tendensiya sa pagkausab sa porma ug pagliki, apan adunay mas ubos nga kapasidad sa pagpabugnaw sa taas nga temperatura.
Aplikasyon: Angay alang sa mga haluang metal nga asero.
Mga Matang: Naglakip sa quenching oil, machine oil, ug diesel fuel.
Oras sa Pagpainit
Ang oras sa pagpainit gilangkoban sa gikusgon sa pagpainit (oras nga gikinahanglan aron maabot ang gitinguha nga temperatura) ug ang oras sa pagpugong (oras nga gimentinar sa target nga temperatura).
Mga Prinsipyo sa Pagtino sa Oras sa Pagpainit: Siguruha nga parehas ang pag-apod-apod sa temperatura sa tibuok workpiece, sa sulod ug gawas.
Siguruha nga ang kompleto nga austenitization ug nga ang austenite nga maporma parehas ug pino.
Basehan sa Pagtino sa Oras sa Pag-init: Kasagaran gibanabana gamit ang mga empirical formula o gitino pinaagi sa eksperimento.
Media sa Pagpalong
Duha ka Pangunang Aspeto:
a. Katulin sa Pagpabugnaw: Ang mas taas nga katulin sa pagpabugnaw nagpasiugda sa pagporma sa martensite.
b. Nahibiling Stress: Ang mas taas nga rate sa pagpabugnaw nagdugang sa nahibiling stress, nga mahimong mosangpot sa mas dakong tendensiya sa pagkausab sa porma ug pagliki sa workpiece.
Ⅶ.Pag-normalize
1. Kahulugan sa Pag-normalize
Ang normalizing usa ka proseso sa heat treatment diin ang asero gipainit sa temperatura nga 30°C hangtod 50°C nga labaw sa temperatura sa Ac3, gihuptan sa maong temperatura, ug dayon gipabugnaw sa hangin aron makakuha og microstructure nga duol sa equilibrium state. Kon itandi sa annealing, ang normalizing adunay mas paspas nga cooling rate, nga moresulta sa mas pino nga pearlite structure (P) ug mas taas nga kusog ug katig-a.
2. Katuyoan sa Pag-normalize
Ang katuyoan sa normalizing parehas sa annealing.
3. Mga Aplikasyon sa Pag-normalize
•Kuhaon ang nagdugtong nga sekondaryang cementite.
•Magsilbi nga katapusang pagtambal sa kainit para sa mga piyesa nga mas ubos ang kinahanglanon.
•Mosilbi isip pangandam nga heat treatment para sa low ug medium carbon structural steel aron mapaayo ang machinability.
4. Mga Matang sa Pag-annealing
Unang Matang sa Pag-annealing:
Katuyoan ug Gamit: Ang tumong dili ang pag-aghat sa pagbag-o sa hugna apan ang pagbalhin sa asero gikan sa dili balanse nga kahimtang ngadto sa balanse nga kahimtang.
Mga Matang:
•Diffusion Annealing: Tumong niini nga i-homogenize ang komposisyon pinaagi sa pagwagtang sa segregasyon.
•Recrystallization Annealing: Mopahiuli sa ductility pinaagi sa pagwagtang sa mga epekto sa work hardening.
•Paghupay sa Stress Annealing: Mopakunhod sa internal nga mga stress nga dili usbon ang microstructure.
Ikaduhang Matang sa Pag-annealing:
Katuyoan ug Gamit: Nagtumong sa pag-usab sa microstructure ug mga kabtangan, aron makab-ot ang usa ka microstructure nga gidominar sa pearlite. Kini nga klase nagsiguro usab nga ang distribusyon ug morpolohiya sa pearlite, ferrite, ug carbides makatuman sa piho nga mga kinahanglanon.
Mga Matang:
• Bug-os nga Pagpainit: Mopainit sa asero labaw sa temperatura nga Ac3 ug dayon hinayhinay nga pabugnawon kini aron makahimo og parehas nga istruktura sa perlite.
•Dili Kompleto nga Pag-annealing: Mopainit sa asero tali sa temperatura nga Ac1 ug Ac3 aron mausab ang bahin sa istruktura.
•Isothermal Annealing: Mopainit sa asero ngadto sa labaw sa Ac3, gisundan sa paspas nga pagpabugnaw ngadto sa isothermal nga temperatura ug pagpugong aron makab-ot ang gitinguha nga istruktura.
•Spheroidizing Annealing: Mohimo og spheroidal carbide nga istruktura, nga mopaayo sa machinability ug kalig-on.
Ⅷ.1. Kahulugan sa Pagtambal sa Init
Ang heat treatment nagtumong sa usa ka proseso diin ang metal gipainit, gihuptan sa usa ka piho nga temperatura, ug dayon gipabugnaw samtang anaa sa solidong estado aron mausab ang internal nga istruktura ug microstructure niini, sa ingon makab-ot ang gitinguha nga mga kabtangan.
2. Mga Kinaiya sa Pagtambal sa Init
Ang heat treatment dili makausab sa porma sa workpiece; hinoon, kini makausab sa internal nga istruktura ug microstructure sa asero, nga sa baylo makausab sa mga kabtangan sa asero.
3. Katuyoan sa Pagtambal sa Init
Ang katuyoan sa heat treatment mao ang pagpauswag sa mekanikal o pagproseso nga mga kabtangan sa asero (o mga workpiece), hingpit nga magamit ang potensyal sa asero, mapaayo ang kalidad sa workpiece, ug mapalawig ang kinabuhi niini.
4. Pangunang Konklusyon
Ang pagpaayo sa mga kabtangan sa usa ka materyal pinaagi sa heat treatment nagdepende pag-ayo kung adunay mga pagbag-o sa microstructure ug istruktura niini atol sa proseso sa pagpainit ug pagpabugnaw.
Oras sa pag-post: Agosto-19-2024