Жылуулук менен иштетүүнүн негизги концепциясы.
A. Жылуулук менен иштетүүнүн негизги түшүнүгү.
Негизги элементтери жана функцияларыжылуулук менен иштетүү:
1. Жылытуу
Максаты - бирдей жана майда аустенит түзүлүшүн алуу.
2. Холдинг
Максат - даяр бөлүктүн жакшылап ысытылышын камсыз кылуу жана декарбуризациянын жана кычкылдануунун алдын алуу.
3. Муздатуу
Максат - аустенитти ар кандай микроструктураларга айландыруу.
Жылуулук менен иштетүүдөн кийинки микроструктуралар
Ысытуу жана кармоодон кийин муздатуу процессинде аустенит муздатуу ылдамдыгына жараша ар кандай микроструктураларга айланат. Ар кандай микроструктуралар ар кандай касиеттерди көрсөтөт.
B. Жылуулук менен иштетүүнүн негизги түшүнүгү.
Жылытуу жана муздатуу ыкмаларына, ошондой эле болоттун микротүзүлүшүнө жана касиеттерине негизделген классификация
1. Кадимки жылуулук менен иштетүү (жалпы жылуулук менен иштетүү): чыңдоо, күйгүзүү, нормалдаштыруу, суусундук берүү
2. Беттик жылуулук менен иштетүү: беттик өчүрүү, индукциялык жылытуу менен беттик өчүрүү, жалын менен жылытуу менен беттик өчүрүү, электрдик контакттык жылытуу менен беттик өчүрүү.
3. Химиялык жылуулук менен иштетүү: көмүртектөө, азоттоо, көмүртектитриддөө.
4.Башка жылуулук менен иштетүүлөр:Көзөмөлдөнүүчү атмосфералык жылуулук менен иштетүү,Вакуумдук жылуулук менен иштетүү,Деформациялык жылуулук менен иштетүү.
C. Болоттордун критикалык температурасы
Болоттун критикалык трансформация температурасы жылуулук менен иштетүү учурунда ысытуу, кармоо жана муздатуу процесстерин аныктоонун маанилүү негизи болуп саналат. Ал темир-көмүртек фазасынын диаграммасы менен аныкталат.
Негизги жыйынтык:Болоттун чыныгы критикалык трансформация температурасы ар дайым теориялык критикалык трансформация температурасынан артта калат. Бул ысытуу учурунда ысып кетүү, ал эми муздатуу учурунда муздатуу зарыл экенин билдирет.
Ⅱ. Болотту күйгүзүү жана нормалдаштыруу
1. Күйгүзүүнүн аныктамасы
Күйгүзүү болотту Ac₁ критикалык чекитинен жогору же төмөн температурага чейин ысытуу менен аны ошол температурада кармап туруу, андан кийин тең салмактуулукка жакын түзүлүшкө жетүү үчүн, адатта, мештин ичинде жай муздатууну камтыйт.
2. Күйгүзүүнүн максаты
①Машина иштетүү үчүн катуулукту тууралоо: HB170 ~ 230 диапазонунда иштетилүүчү катуулукка жетүү.
②Калдык стрессти басуу: Кийинки процесстерде деформациянын же жараканын алдын алат.
③ Дандын түзүлүшүн тактоо: Микроструктураны жакшыртат.
④Акыркы жылуулук менен иштетүүгө даярдоо: Кийинчерээк чыңдоо жана чыңдоо үчүн гранулданган (сфероидделген) перлит алынат.
3. Сфероиддештирүүчү күйгүзүү
Процесстин мүнөздөмөлөрү: Ысытуу температурасы Ac₁ чекитине жакын.
Максаты: Болоттогу цементит же карбиддерди сфероиддештирүү, натыйжада гранулданган (сфероиддештирилген) перлит пайда болуу.
Колдонулуучу диапазон: Эвтектоиддик жана гиперэвтектоиддик курамдагы болоттор үчүн колдонулат.
4. Диффузиялоочу күйгүзүү (Гомогендештирүүчү күйгүзүү)
Процесстин мүнөздөмөлөрү: Ысытуу температурасы фазалык диаграммадагы сольвус сызыгынан бир аз төмөн.
Максаты: Бөлүнүүнү жоюу.
①Төмөнкүлөр үчүн-көмүртек болотукөмүртектин курамы 0,25% дан аз болгондо, даярдоочу жылуулук менен иштетүү катары күйгүзүүгө караганда нормалдаштыруу артыкчылыктуу.
②Көмүртектин курамы 0,25% дан 0,50% га чейин болгон орто көмүртектүү болот үчүн, даярдоочу жылуулук менен иштетүү катары күйгүзүү же нормалдаштыруу колдонулушу мүмкүн.
③Көмүртектин курамы 0,50% дан 0,75% га чейин болгон орто жана жогорку көмүртектүү болоттор үчүн толук күйгүзүү сунушталат.
④Жогорку үчүн-көмүртек болотукөмүртектин курамы 0,75% дан жогору болгондо, алгач Fe₃C тармагын жок кылуу үчүн нормалдаштыруу колдонулат, андан кийин сфероиддештирүү менен күйгүзүү жүргүзүлөт.
Ⅲ. Болотту чыңдоо жана чыңдоо
A.Quenching
1. Чыңдоонун аныктамасы: Чыңдоо болотту Ac₃ же Ac₁ чекитинен жогору белгилүү бир температурага чейин ысытып, ошол температурада кармап, андан кийин мартенсит пайда кылуу үчүн критикалык муздатуу ылдамдыгынан жогору ылдамдыкта муздатууну камтыйт.
2. Чыңдоонун максаты: Негизги максат - болоттун катуулугун жана эскирүүгө туруктуулугун жогорулатуу үчүн мартенсит (же кээде төмөнкү бейнит) алуу. Чыңдоо - болотту жылуулук менен иштетүүнүн эң маанилүү процесстеринин бири.
3. Ар кандай болот түрлөрү үчүн чыңдоо температурасын аныктоо
Гипоэвтектоиддик болот: Ac₃ + 30°Cден 50°Cге чейин
Эвтектоиддик жана гиперэвтектоиддик болот: Ac₁ + 30°Cден 50°Cге чейин
Кошумча болот: критикалык температурадан 50°Cден 100°Cге чейин жогору
4. Идеалдуу муздатуучу чөйрөнүн муздатуу мүнөздөмөлөрү:
"Мурун" температурасына чейин жай муздатуу: жылуулук стрессин жетиштүү деңгээлде азайтуу үчүн.
"Мурун" температурасына жакын жогорку муздатуу кубаттуулугу: Мартенситтик эмес структуралардын пайда болушуна жол бербөө үчүн.
M₅ чекитине жакын жай муздатуу: Мартенситтик трансформациядан келип чыккан стрессти минималдаштыруу үчүн.
5. Сууну өчүрүү ыкмалары жана алардын мүнөздөмөлөрү:
①Жөнөкөй өчүрүү: Иштетүү оңой жана кичинекей, жөнөкөй формадагы даяр бөлүктөргө ылайыктуу. Натыйжада алынган микроструктура мартенсит (M) болуп саналат.
②Кош чыңалуу: татаалыраак жана башкарууга кыйыныраак, татаал формадагы жогорку көмүртектүү болот жана чоңураак легирленген болоттон жасалган бөлүктөр үчүн колдонулат. Натыйжада алынган микроструктура мартенсит (M) болуп саналат.
③Сынган чыңдоо: Чоң, татаал формадагы эритме болоттон жасалган бөлүктөр үчүн колдонулган татаалыраак процесс. Натыйжада алынган микроструктура мартенсит (M) болуп саналат.
④Изотермикалык чыңдоо: жогорку талаптарга жооп берген кичинекей, татаал формадагы даяр бөлүкчөлөр үчүн колдонулат. Натыйжада төмөнкү бейнит (B) пайда болот.
6. Катууланууга таасир этүүчү факторлор
Катуулануу деңгээли болоттогу өтө муздатылган аустениттин туруктуулугуна көз каранды. Өтө муздатылган аустениттин туруктуулугу канчалык жогору болсо, катуулануу ошончолук жакшы болот жана тескерисинче.
Ашыкча муздатылган аустениттин туруктуулугуна таасир этүүчү факторлор:
С ийри сызыгынын абалы: Эгерде С ийри сызыгы оңго жылса, чыңдоо үчүн маанилүү муздатуу ылдамдыгы төмөндөйт, бул катууланууну жакшыртат.
Негизги жыйынтык:
С ийри сызыгын оңго жылдырган ар кандай фактор болоттун катууланышын жогорулатат.
Негизги фактор:
Химиялык курамы: Кобальттан (Co) тышкары, аустенитте эриген бардык легирлөөчү элементтер катууланууну жогорулатат.
Көмүртектүү болоттун көмүртек курамы эвтектоиддик курамга канчалык жакын болсо, С ийри сызыгы ошончолук оңго жылат жана катуулануусу ошончолук жогору болот.
7. Катууланууну аныктоо жана көрсөтүү
①Аягындагы чыңалуу сыноосу: Чыңалуу акырындагы чыңалуу сыноо ыкмасы менен өлчөнөт.
②Критикалык чыңдоо диаметринин ыкмасы: Критикалык чыңдоо диаметри (D₀) белгилүү бир чыңдоочу чөйрөдө толугу менен чыңала турган болоттун максималдуу диаметрин билдирет.
B. Чыңалуу
1. Чыңалуулоону аныктоо
Чыңдоо – бул жылуулук менен иштетүү процесси, мында чыңалган болот A₁ чекитинен төмөн температурага чейин кайра ысытылат, ошол температурада кармалат жана андан кийин бөлмө температурасына чейин муздатылат.
2. Чыңдоонун максаты
Калдык чыңалууну азайтуу же жок кылуу: Иштелип чыккан бөлүктүн деформацияланышын же жарылышын алдын алат.
Калдык аустенитти азайтуу же жок кылуу: Иштелип чыккан бөлүктүн өлчөмдөрүн турукташтырат.
Күйгүзүлгөн болоттун морттугун жок кылуу: Иштелип чыккан буюмдун талаптарына жооп берүү үчүн микроструктурасын жана касиеттерин тууралайт.
Маанилүү эскертүү: Болотту чыңагандан кийин дароо чыңдоо керек.
3. Чыңалуу процесстери
1. Төмөнкү чыңалууну
Максаты: Чыңдоочу чыңалууну азайтуу, даярдалган бөлүктүн бышыктыгын жакшыртуу жана жогорку катуулукка жана эскирүүгө туруктуулукка жетүү.
Температура: 150°C ~ 250°C.
Иштөө: Катуулугу: HRC 58 ~ 64. Жогорку катуулук жана эскирүүгө туруктуулук.
Колдонулушу: Аспаптар, калыптар, подшипниктер, карбюризацияланган тетиктер жана беттик катууланган компоненттер.
2. Жогорку чыңалуу
Максаты: Жогорку бекемдикке жана жетиштүү күчкө жана катуулукка жетүү.
Температура: 500°C ~ 600°C.
Иштөө сапаты: Катуулугу: HRC 25 ~ 35. Жалпы механикалык касиеттери жакшы.
Колдонулушу: Валдар, тиштүү дөңгөлөктөр, бириктиргич шыбыктар ж.б.
Термикалык тазалоо
Аныктама: Чыңдоодон кийин жогорку температурада чыңдоо термикалык тазалоо же жөн гана чыңдоо деп аталат. Бул процесс менен иштетилген болот жалпысынан эң сонун көрсөткүчтөргө ээ жана кеңири колдонулат.
Ⅳ. Болотту беттик жылуулук менен иштетүү
A. Болотторду беттик чыңдоо
1. Беттик катуулануунун аныктамасы
Беттик катуулоо – бул даяр буюмдун беттик катмарын тез ысытуу менен аустенитке айландыруу жана андан кийин тез муздатуу аркылуу бекемдөө үчүн иштелип чыккан жылуулук менен иштетүү процесси. Бул процесс болоттун химиялык курамын же материалдын өзөктүк түзүлүшүн өзгөртпөстөн жүргүзүлөт.
2. Беттик катуулануу жана катуулангандан кийинки түзүлүш үчүн колдонулган материалдар
Беттик катуулоо үчүн колдонулган материалдар
Типтүү материалдар: Орто көмүртектүү болот жана орто көмүртектүү эритме болот.
Алдын ала дарылоо: Типтүү процесс: Чыңдоо. Эгерде негизги касиеттер маанилүү болбосо, анын ордуна нормалдаштырууну колдонсо болот.
Катуудан кийинки түзүлүш
Беттик түзүлүш: Беттик катмар, адатта, жогорку катуулукту жана эскирүүгө туруктуулукту камсыз кылган мартенсит же бейнит сыяктуу катууланган түзүлүштү түзөт.
Өзөктүн түзүлүшү: Болоттун өзөгү, адатта, алдын ала иштетүү процессине жана негизги материалдын касиеттерине жараша, перлит же чыңалган абал сыяктуу баштапкы түзүлүшүн сактап калат. Бул өзөктүн жакшы бышыктыгын жана бекемдигин сактоону камсыздайт.
B. Индукциялык беттин катууланышынын мүнөздөмөлөрү
1. Жогорку ысытуу температурасы жана температуранын тез көтөрүлүшү: Индукциялык беттин катууланышы, адатта, жогорку ысытуу температурасын жана тез ысытуу ылдамдыгын камтыйт, бул кыска убакыттын ичинде тез ысытууга мүмкүндүк берет.
2. Беттик катмардагы майда аустенит бүртүкчөлөрүнүн түзүлүшү: Тез ысытуу жана андан кийинки чыңдоо процессинде беттик катмар майда аустенит бүртүкчөлөрүн пайда кылат. Чыңдоодон кийин, бет негизинен майда мартенситтен турат, анын катуулугу кадимки чыңдоого караганда адатта 2-3 HRC жогору.
3. Жакшы беттин сапаты: Кыска ысытуу убактысынан улам, бөлүктүн бети кычкылданууга жана декарбуризацияга азыраак дуушар болот, ал эми чыңалуудан улам пайда болгон деформация минималдаштырылып, жакшы беттин сапаты камсыздалат.
4. Жогорку чарчоо күчү: Беттик катмардагы мартенситтик фазалык трансформация кысуу чыңалуусун пайда кылат, бул даяр буюмдун чарчоо күчүн жогорулатат.
5. Жогорку өндүрүштүк натыйжалуулук: Индукциялык беттик катуулануу массалык өндүрүш үчүн ылайыктуу, жогорку эксплуатациялык натыйжалуулукту сунуштайт.
C. Химиялык жылуулук менен иштетүүнүн классификациясы
Көмүрлөө, Көмүрлөө, Көмүрлөө, Хромдоо, Кремнийлөө, Кремнийлөө, Кремнийлөө, Көмүртек нитриддөө, Борокөмүрлөө
D.Газ менен көмүртектештирүү
Газ менен көмүртектөө – бул даяр бөлүк герметикалык газ менен көмүртектөөчү мешке салынып, болотту аустенитке айландыруучу температурага чейин ысытылган процесс. Андан кийин мешке көмүртектөөчү агент тамызылат же көмүртектөөчү атмосфера түз киргизилет, бул көмүртек атомдорунун даяр бөлүктүн үстүнкү катмарына диффузияланышына мүмкүндүк берет. Бул процесс даяр бөлүктүн бетиндеги көмүртектин курамын (wc%) жогорулатат.
√Көмүртектүү агенттер:
•Көмүртектүү газдар: мисалы, көмүр газы, суюлтулган мунай газы (LPG) ж.б.
• Органикалык суюктуктар: мисалы, керосин, метанол, бензол ж.б.
√Көмүртектөө процессинин параметрлери:
•Көмүртек менен айландыруу температурасы: 920~950°C.
•Көмүртек менен иштетүү убактысы: Көмүртек менен иштетүүчү катмардын каалаган тереңдигине жана көмүртек менен иштетүү температурасына жараша болот.
E. Көмүртек менен иштетүүдөн кийин жылуулук менен иштетүү
Болотту карбюрациялагандан кийин жылуулук менен иштетүү керек.
Көмүртек менен иштетүүдөн кийинки жылуулук менен иштетүү процесси:
√Суусун басуу + Төмөн температурадагы жумшартуу
1. Алдын ала муздатуудан кийин түз чыңалуу + төмөнкү температурада чыңалуу: Даярдоочу бөлүк карбюратордук температурадан өзөктүн Ar₁ температурасынан бир аз жогору температурага чейин алдын ала муздатылат, андан кийин дароо чыңалат, андан кийин 160~180°C температурада чыңалуу жүргүзүлөт.
2. Алдын ала муздатуудан кийин бир жолу чыңалуу + төмөнкү температурада чыңалуу: Карбюрациялоодон кийин, бөлүк жай бөлмө температурасына чейин муздатылат, андан кийин чыңалуу жана төмөнкү температурада чыңалуу үчүн кайра ысытылат.
3. Алдын ала муздатуудан кийин кош чыңалуу + төмөнкү температурада чыңалуу: Карбюраторлоштуруудан жана жай муздатуудан кийин, даяр бөлүк ысытуу жана чыңалуу эки этаптан өтөт, андан кийин төмөнкү температурада чыңалуу жүргүзүлөт.
Ⅴ. Болотторду химиялык жылуулук менен иштетүү
1. Химиялык жылуулук менен иштетүүнүн аныктамасы
Химиялык жылуулук менен иштетүү - бул болоттон жасалган даяр буюм белгилүү бир активдүү чөйрөгө салынып, ысытылып, температурада кармалып турган жылуулук менен иштетүү процесси, бул чөйрөдөгү активдүү атомдордун даяр буюмдун бетине диффузияланышына мүмкүндүк берет. Бул даяр буюмдун бетинин химиялык курамын жана микроструктурасын өзгөртүп, ошону менен анын касиеттерин өзгөртөт.
2. Химиялык жылуулук менен иштетүүнүн негизги процесси
Ажыроо: Ысытуу учурунда активдүү чөйрө ажырап, активдүү атомдорду бөлүп чыгарат.
Абсорбция: Активдүү атомдор болоттун бетине адсорбцияланып, болоттун катуу эритмесине эрийт.
Диффузия: болоттун бетинде сиңирилген жана эриген активдүү атомдор ички бөлүккө миграцияланат.
Индукциялык беттик катуулоонун түрлөрү
а. Жогорку жыштыктагы индукциялык жылытуу
Ток жыштыгы: 250~300 кГц.
Катуу катмардын тереңдиги: 0,5~2,0 мм.
Колдонулушу: Орто жана кичине модулдук тиштүү дөңгөлөктөр жана кичинеден орто өлчөмдөгү валдар.
b. Орто жыштыктагы индукциялык жылытуу
Ток жыштыгы: 2500~8000 кГц.
Катуу катмардын тереңдиги: 2~10 мм.
Колдонулушу: Чоңураак валдар жана чоңдон ортого чейинки модулдук тиштүү дөңгөлөктөр.
c. Кубаттуулук жыштыгындагы индукциялык жылытуу
Учурдагы жыштык: 50 Гц.
Катуу катмардын тереңдиги: 10~15 мм.
Колдонулушу: Өтө терең катууланган катмарды талап кылган даяр бөлүктөрү.
3. Индукциялык бетти катуулатуу
Индукциялык беттерди катуулоонун негизги принциби
Териге тийгизген таасири:
Индукциялык катушкадагы өзгөрмө ток иштетилүүчү бөлүктүн бетинде токту пайда кылганда, индукцияланган токтун көпчүлүк бөлүгү бетке жакын жерде топтолгон, ал эми иштетилүүчү бөлүктүн ички бөлүгү аркылуу дээрлик эч кандай ток өтпөйт. Бул кубулуш скин эффектиси деп аталат.
Индукциялык бетти катуулоонун принциби:
Тери эффектине негизделген, даярдалуучу бөлүктүн бети аустенизациялоо температурасына чейин тез ысытылат (бир нече секунданын ичинде 800~1000°C чейин көтөрүлөт), ал эми даярдалуучу бөлүктүн ички бөлүгү дээрлик ысытылбайт. Андан кийин даярдалуучу бөлүк суу чачуу менен муздатылат, натыйжада беттин катууланышы камсыздалат.
4. Температуранын морттугу
Чыланган болоттун морттугун чыңдоо
Чыңалуу морттугу деп белгилүү бир температурада чыңалганда чыңалган болоттун соккуга туруктуулугу бир кыйла төмөндөгөн кубулушту айтабыз.
Биринчи түрдөгү жумшартуучу морттук
Температура диапазону: 250°Cден 350°Cге чейин.
Мүнөздөмөлөрү: Эгерде чыңалган болот ушул температура диапазонунда чыңалса, анда мындай типтеги чыңалуу морттугунун пайда болушу ыктымал, аны жок кылууга мүмкүн эмес.
Чечим: Бул температура диапазонунда чыңалган болотту чыңдоодон алыс болуңуз.
Чыңдоочу морттуктун биринчи түрү төмөнкү температурадагы чыңдоочу морттук же кайтарылгыс чыңдоочу морттук деп да аталат.
Ⅵ. Чыңалуу
1. Чыңдоо – бул чыңдоодон кийинки акыркы жылуулук менен иштетүү процесси.
Эмне үчүн чыңалган болотторду чыңдоо керек?
Чыңдоодон кийинки микроструктура: Чыңдоодон кийин болоттун микроструктурасы адатта мартенситтен жана калдык аустениттен турат. Экөө тең метастабилдүү фазалар жана белгилүү бир шарттарда трансформацияланат.
Мартенситтин касиеттери: Мартенсит жогорку катуулук менен, ошондой эле жогорку морттук менен мүнөздөлөт (айрыкча жогорку көмүртектүү ийне сымал мартенситте), ал көптөгөн колдонмолор үчүн иштөө талаптарына жооп бербейт.
Мартенситтик трансформациянын мүнөздөмөлөрү: Мартенситке айлануу абдан тез жүрөт. Чыңалуудан кийин, даярдалган бөлүктө деформацияга же жаракага алып келиши мүмкүн болгон калдык ички чыңалуулар калат.
Корутунду: Иштелип чыккан бөлүктү чыңалгандан кийин дароо колдонууга болбойт! Ички чыңалууларды азайтуу жана иштелменин бышыктыгын жогорулатуу үчүн аны колдонууга ылайыктуу кылуу үчүн чыңдоо зарыл.
2. Катуулануу жана катуулануу жөндөмдүүлүгүнүн ортосундагы айырма:
Катуулугу:
Катуулануу болоттун чыңалуудан кийин белгилүү бир катуулануу тереңдигине (катууланган катмардын тереңдиги) жетүү жөндөмүн билдирет. Бул болоттун курамына жана түзүлүшүнө, айрыкча анын легирлөөчү элементтерине жана болоттун түрүнө жараша болот. Катуулануу - бул чыңалуу процессинде болоттун калыңдыгы боюнча канчалык деңгээлде катуулана ала тургандыгынын көрсөткүчү.
Катуулугу (катуулануу жөндөмдүүлүгү):
Катуулук же катуулануу жөндөмдүүлүгү болотто чыңалуудан кийин жетишиле турган максималдуу катуулукту билдирет. Ага көбүнчө болоттун көмүртек курамы таасир этет. Көмүртектин жогорку курамы, адатта, жогорку потенциалдуу катуулукка алып келет, бирок бул болоттун легирлөөчү элементтери жана чыңалуу процессинин натыйжалуулугу менен чектелиши мүмкүн.
3. Болоттун катуулануусу
√Катуулануу түшүнүгү
Катуулануу болоттун аустениттөө температурасынан чыңалгандан кийин белгилүү бир тереңдиктеги мартенситтик катууланууга жетүү жөндөмүн билдирет. Жөнөкөй сөз менен айтканда, бул болоттун чыңалуу учурунда мартенсит пайда кылуу жөндөмү.
Катууланууну өлчөө
Катуулануунун өлчөмү чыңалуудан кийин белгилүү бир шарттарда алынган катууланган катмардын тереңдиги менен көрсөтүлөт.
Катуу катмардын тереңдиги: Бул даяр бөлүктүн бетинен конструкциянын жарым мартенсит болгон аймакка чейинки тереңдик.
Жалпы өчүрүүчү каражаттар:
•Суу
Мүнөздөмөлөрү: Үнөмдүү, муздатуу мүмкүнчүлүгү күчтүү, бирок кайноо температурасына жакын жерде муздатуу ылдамдыгы жогору, бул ашыкча муздатууга алып келиши мүмкүн.
Колдонулушу: Көбүнчө көмүртектүү болоттор үчүн колдонулат.
Туздуу суу: суудагы туздун же щелочтун эритмеси, ал сууга салыштырмалуу жогорку температурада муздатуу жөндөмдүүлүгү жогору, бул аны көмүртектүү болотторго ылайыктуу кылат.
• Мунай
Мүнөздөмөлөрү: Төмөнкү температурада (кайноо температурасына жакын) муздатуунун жайыраак ылдамдыгын камсыз кылат, бул деформация жана жарака кетүү тенденциясын натыйжалуу азайтат, бирок жогорку температурада муздатуу мүмкүнчүлүгү төмөн.
Колдонулушу: Кошумча болоттор үчүн ылайыктуу.
Түрлөрү: күйгүзүүчү май, машина майы жана дизелдик отун кирет.
Жылытуу убактысы
Жылытуу убактысы жылытуу ылдамдыгынан (каалаган температурага жетүү үчүн кеткен убакыт) жана кармоо убактысынан (максаттуу температурада кармоо убактысы) турат.
Жылытуу убактысын аныктоо принциптери: Иштетүүчү бөлүктүн ичинде да, сыртында да температуранын бирдей бөлүштүрүлүшүн камсыз кылыңыз.
Толук аустениттештирүүнү жана пайда болгон аустениттин бирдей жана майда болушун камсыз кылыңыз.
Жылытуу убактысын аныктоонун негизи: Адатта эмпирикалык формулаларды колдонуу менен эсептелет же эксперимент аркылуу аныкталат.
Суу өчүрүүчү медиа
Эки негизги аспект:
а. Муздатуу ылдамдыгы: Жогорку муздатуу ылдамдыгы мартенситтин пайда болушуна өбөлгө түзөт.
b.Калдык чыңалуу: Муздатуу ылдамдыгынын жогорулашы калдык чыңалууну жогорулатат, бул болсо иштетилүүчү бөлүктүн деформацияланышына жана жарака кетишине алып келиши мүмкүн.
Ⅶ.Нормалдаштыруу
1. Нормалдаштыруунун аныктамасы
Нормалдаштыруу – бул болотту Ac3 температурасынан 30°Cден 50°Cге чейин жогору температурага чейин ысытып, ошол температурада кармап, андан кийин тең салмактуулук абалына жакын микроструктура алуу үчүн аба менен муздатуучу жылуулук менен иштетүү процесси. Күйгүзүүгө салыштырмалуу, нормалдаштыруу муздатуу ылдамдыгын жогорулатат, бул перлиттин жукараак түзүлүшүнө (P) жана жогорку бекемдикке жана катуулукка алып келет.
2. Нормалдаштыруунун максаты
Нормалдаштыруунун максаты күйгүзүүгө окшош.
3. Нормалдаштыруунун колдонулушу
•Тармактуу экинчилик цементитти жок кылыңыз.
• Талаптары төмөн тетиктер үчүн акыркы жылуулук иштетүү катары кызмат кылат.
• Иштетүүнү жакшыртуу үчүн аз жана орто көмүртектүү конструкциялык болотту даярдоочу жылуулук иштетүү катары кызмат кылат.
4. Күйгүзүүнүн түрлөрү
Жылытуунун биринчи түрү:
Максаты жана функциясы: Максат - фазалык трансформацияны пайда кылуу эмес, болотту тең салмактуу эмес абалдан тең салмактуу абалга өткөрүү.
Түрлөрү:
•Диффузиялык күйгүзүү: Бөлүнүүнү жок кылуу менен курамды бир тектүү кылууну көздөйт.
•Кайра кристаллдаштыруу менен күйгүзүү: Жумуштун катууланышынын кесепеттерин жок кылуу менен ийкемдүүлүктү калыбына келтирет.
•Чыңалуудан арылуу үчүн күйдүрүү: Микроструктураны өзгөртпөстөн, ички чыңалууларды азайтат.
Экинчи күйгүзүү түрү:
Максаты жана функциясы: Микроструктураны жана касиеттерди өзгөртүүгө, перлит басымдуулук кылган микроструктурага жетүүгө багытталган. Бул түрү ошондой эле перлиттин, ферриттин жана карбиддердин таралышы жана морфологиясы белгилүү бир талаптарга жооп беришин камсыз кылат.
Түрлөрү:
•Толук күйгүзүү: Болотту Ac3 температурасынан жогору ысытып, андан кийин бир калыптагы перлит структурасын түзүү үчүн акырындык менен муздатат.
•Толук эмес күйгүзүү: Конструкцияны жарым-жартылай өзгөртүү үчүн болотту Ac1 жана Ac3 температураларынын ортосунда ысытат.
•Изотермикалык күйгүзүү: Болотту Ac3төн жогору температурага чейин ысытат, андан кийин изотермикалык температурага чейин тез муздатып, каалаган түзүлүшкө жеткенге чейин кармап турат.
• Сфероиддештирүү менен күйгүзүү: сфероиддик карбиддик түзүлүштү пайда кылат, бул иштетүүгө ыңгайлуулукту жана бышыктыкты жакшыртат.
Ⅷ.1. Жылуулук менен иштетүүнүн аныктамасы
Жылуулук менен иштетүү - бул металлды ысытуу, белгилүү бир температурада кармоо, андан кийин катуу абалда муздатуу, анын ички түзүлүшүн жана микроструктурасын өзгөртүү, ошону менен каалаган касиеттерге жетүү процесси.
2. Жылуулук менен иштетүүнүн мүнөздөмөлөрү
Жылуулук менен иштетүү даяр бөлүктүн формасын өзгөртпөйт; анын ордуна, ал болоттун ички түзүлүшүн жана микроструктурасын өзгөртөт, бул өз кезегинде болоттун касиеттерин өзгөртөт.
3. Жылуулук менен иштетүүнүн максаты
Жылуулук менен иштетүүнүн максаты - болоттун (же даяр бөлүктөрдүн) механикалык же иштетүү касиеттерин жакшыртуу, болоттун потенциалын толук пайдалануу, даяр бөлүктүн сапатын жогорулатуу жана анын кызмат мөөнөтүн узартуу.
4. Негизги корутунду
Материалдын касиеттерин жылуулук менен иштетүү аркылуу жакшыртууга болобу, ысытуу жана муздатуу процессинде анын микроструктурасында жана түзүлүшүндө өзгөрүүлөр болобу, ошого жараша болот.
Жарыяланган убактысы: 2024-жылдын 19-августу