1. තෙම්පරාදු කිරීම යනු නිවාදැමීමෙන් පසුව සිදුවන අවසාන තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියකි.
නිවා දැමූ වානේවලට තෙම්පරාදු කිරීම අවශ්‍ය වන්නේ ඇයි?
නිවාදැමීමෙන් පසු ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය: නිවාදැමීමෙන් පසු, වානේ ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය සාමාන්‍යයෙන් මාර්ටෙන්සයිට් සහ අවශේෂ ඔස්ටිනයිට් වලින් සමන්විත වේ. දෙකම පරිවෘත්තීය අවධීන් වන අතර ඇතැම් තත්වයන් යටතේ පරිවර්තනය වේ.
මාර්ටෙන්සයිට් වල ගුණාංග: මාර්ටෙන්සයිට් ඉහළ දෘඪතාවයකින් සංලක්ෂිත වන අතර ඉහළ බිඳෙනසුලු බවක් (විශේෂයෙන් ඉහළ කාබන් ඉඳිකටු වැනි මාර්ටෙන්සයිට් වල) ඇති අතර එය බොහෝ යෙදුම් සඳහා කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ නැත.
මාර්ටෙන්සයිට් පරිවර්තනයේ ලක්ෂණ: මාර්ටෙන්සයිට් බවට පරිවර්තනය ඉතා වේගයෙන් සිදු වේ. නිවා දැමීමෙන් පසු, වැඩ කොටසෙහි අවශේෂ අභ්‍යන්තර ආතතීන් ඇති අතර එය විරූපණයට හෝ ඉරිතැලීමට හේතු විය හැක.
නිගමනය: නිවාදැමීමෙන් පසු වැඩ කොටස කෙලින්ම භාවිතා කළ නොහැක!අභ්‍යන්තර ආතතීන් අඩු කිරීමට සහ වැඩ කොටසෙහි තද බව වැඩි දියුණු කිරීමට, එය භාවිතයට සුදුසු කිරීමට තෙම්පරාදු කිරීම අවශ්‍ය වේ.

2. දැඩි කිරීමේ හැකියාව සහ දැඩි කිරීමේ ධාරිතාව අතර වෙනස:
දැඩි කිරීමේ හැකියාව:
දැඩි කිරීමේ හැකියාව යනු නිවා දැමීමෙන් පසු වානේ වලට යම් දැඩි කිරීමේ ගැඹුරක් (දැඩි කළ ස්ථරයේ ගැඹුර) ලබා ගැනීමට ඇති හැකියාවයි. එය වානේ සංයුතිය සහ ව්‍යුහය, විශේෂයෙන් එහි මිශ්‍ර ලෝහ මූලද්‍රව්‍ය සහ වානේ වර්ගය මත රඳා පවතී. දැඩි කිරීමේ හැකියාව යනු නිවා දැමීමේ ක්‍රියාවලියේදී වානේ එහි ඝනකම පුරාවට කෙතරම් හොඳින් දැඩි කළ හැකිද යන්න මැනීමකි.
දෘඪතාව (දැඩි කිරීමේ ධාරිතාව):
දෘඪතාව, හෝ දැඩි කිරීමේ ධාරිතාව, නිවා දැමීමෙන් පසු වානේ තුළ ලබා ගත හැකි උපරිම දෘඪතාවට යොමු වේ. එය බොහෝ දුරට වානේවල කාබන් අන්තර්ගතය මගින් බලපායි. ඉහළ කාබන් අන්තර්ගතය සාමාන්‍යයෙන් ඉහළ විභව දෘඪතාවයකට මග පාදයි, නමුත් මෙය වානේ මිශ්‍ර ලෝහ මූලද්‍රව්‍ය සහ නිවා දැමීමේ ක්‍රියාවලියේ කාර්යක්ෂමතාව මගින් සීමා කළ හැකිය.

3. වානේ දැඩි කිරීමේ හැකියාව
√ දැඩි කිරීමේ සංකල්පය
දැඩි කිරීමේ හැකියාව යනු ඔස්ටෙනිටයිසින් උෂ්ණත්වයෙන් නිවා දැමීමෙන් පසු මාර්ටෙන්සයිට් දැඩි කිරීමේ යම් ගැඹුරක් ලබා ගැනීමට වානේවලට ඇති හැකියාවයි. සරලව කිවහොත්, එය නිවාදැමීමේදී මාර්ටෙන්සයිට් සෑදීමට වානේවලට ඇති හැකියාවයි.
දෘඪතාව මැනීම
නිශ්චිත කොන්දේසි යටතේ නිවා දැමීමෙන් පසු ලබාගත් දැඩි කළ ස්ථරයේ ගැඹුර මගින් දෘඩතාවයේ ප්‍රමාණය දක්වනු ලැබේ.
දැඩි කළ ස්ථර ගැඹුර: මෙය වැඩ කොටසෙහි මතුපිට සිට ව්‍යුහය අඩක් මාර්ටෙන්සයිට් වන කලාපය දක්වා ඇති ගැඹුරයි.
පොදු නිවාදැමීමේ මාධ්‍ය:
•ජලය
ලක්ෂණ: ශක්තිමත් සිසිලන හැකියාව සමඟ ආර්ථිකමය, නමුත් තාපාංකය අසල ඉහළ සිසිලන අනුපාතයක් ඇති අතර එමඟින් අධික සිසිලනයකට හේතු විය හැක.
යෙදුම: සාමාන්‍යයෙන් කාබන් වානේ සඳහා භාවිතා වේ.
ලුණු ජලය: ජලයට සාපේක්ෂව ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී ඉහළ සිසිලන ධාරිතාවක් ඇති ජලයේ ලුණු හෝ ක්ෂාර ද්‍රාවණයක්, එය කාබන් වානේ සඳහා සුදුසු වේ.
•තෙල්
ලක්ෂණ: අඩු උෂ්ණත්වවලදී (තාපාංකය අසල) මන්දගාමී සිසිලන අනුපාතයක් ලබා දෙන අතර, එමඟින් විරූපණය හා ඉරිතැලීම් ඇතිවීමේ ප්‍රවණතාව ඵලදායී ලෙස අඩු කරයි, නමුත් ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී අඩු සිසිලන හැකියාවක් ඇත.
යෙදුම: මිශ්‍ර වානේ සඳහා සුදුසු ය.
වර්ග: නිවාදැමීමේ තෙල්, යන්ත්‍ර තෙල් සහ ඩීසල් ඉන්ධන ඇතුළත් වේ.

උණුසුම් කිරීමේ කාලය
උණුසුම් කිරීමේ කාලය යනු තාපන අනුපාතය (අපේක්ෂිත උෂ්ණත්වයට ළඟා වීමට ගතවන කාලය) සහ රඳවා ගැනීමේ කාලය (ඉලක්කගත උෂ්ණත්වයේ පවත්වා ගෙන යන කාලය) යන දෙකම සමන්විත වේ.
උනුසුම් කාලය තීරණය කිරීමේ මූලධර්ම: වැඩ කොටස පුරා, ඇතුළත සහ පිටත ඒකාකාර උෂ්ණත්ව ව්‍යාප්තිය සහතික කිරීම.
සම්පූර්ණ ඔස්ටිනයිටීකරණය සහ සාදන ලද ඔස්ටිනයිට් ඒකාකාර හා සියුම් බව සහතික කර ගන්න.
උනුසුම් කාලය තීරණය කිරීමේ පදනම: සාමාන්‍යයෙන් ආනුභවික සූත්‍ර භාවිතයෙන් ඇස්තමේන්තු කර ඇත හෝ අත්හදා බැලීම් හරහා තීරණය කරනු ලැබේ.
නිවාදැමීමේ මාධ්‍ය
ප්‍රධාන අංශ දෙකක්:
a.සිසිලන අනුපාතය: ඉහළ සිසිලන අනුපාතයක් මාර්ටෙන්සයිට් සෑදීම ප්‍රවර්ධනය කරයි.
b. අවශේෂ ආතතිය: ඉහළ සිසිලන අනුපාතයක් අවශේෂ ආතතිය වැඩි කරන අතර එමඟින් වැඩ කොටසෙහි විරූපණයට සහ ඉරිතැලීම් වලට වැඩි ප්‍රවණතාවක් ඇති විය හැක.