1. Ontlaten is een laatste warmtebehandeling die volgt op het afkoelen.
Waarom moet gehard staal getemperd worden?
Microstructuur na afschrikken: Na afschrikken bestaat de microstructuur van staal doorgaans uit martensiet en rest-austeniet. Beide zijn metastabiele fasen die onder bepaalde omstandigheden transformeren.
Eigenschappen van martensiet: Martensiet kenmerkt zich door een hoge hardheid, maar ook door een hoge brosheid (vooral bij naaldvormig martensiet met een hoog koolstofgehalte), wat niet voldoet aan de prestatie-eisen voor veel toepassingen.
Kenmerken van de martensitische transformatie: De transformatie naar martensiet vindt zeer snel plaats. Na het afkoelen vertoont het werkstuk restspanningen die kunnen leiden tot vervorming of scheurvorming.
Conclusie: Het werkstuk kan niet direct na het harden worden gebruikt! Ontlaten is noodzakelijk om interne spanningen te verminderen en de taaiheid van het werkstuk te verbeteren, zodat het geschikt wordt voor gebruik.

2. Verschil tussen hardbaarheid en hardingscapaciteit:
Verhardbaarheid:
Hardbaarheid verwijst naar het vermogen van staal om na afschrikken een bepaalde hardingsdiepte (de dikte van de geharde laag) te bereiken. Het hangt af van de samenstelling en structuur van het staal, met name de legeringselementen en het type staal. Hardbaarheid is een maatstaf voor hoe goed het staal tijdens het afschrikproces over de gehele dikte kan uitharden.
Hardheid (verhardingsvermogen):
Hardheid, of hardingscapaciteit, verwijst naar de maximale hardheid die in het staal kan worden bereikt na het afkoelen. Deze wordt grotendeels beïnvloed door het koolstofgehalte van het staal. Een hoger koolstofgehalte leidt over het algemeen tot een hogere potentiële hardheid, maar dit kan worden beperkt door de legeringselementen van het staal en de effectiviteit van het afkoelingsproces.

3. Hardbaarheid van staal
√Concept van verhardbaarheid
Hardbaarheid verwijst naar het vermogen van staal om een ​​bepaalde diepte van martensitische harding te bereiken na afkoeling vanaf de austenitiseringstemperatuur. Eenvoudiger gezegd is het het vermogen van staal om martensiet te vormen tijdens het afkoelen.
Meting van de hardbaarheid
De mate van hardbaarheid wordt aangegeven door de dikte van de geharde laag die onder specifieke omstandigheden na afschrikken wordt verkregen.
Diepte van de geharde laag: Dit is de diepte vanaf het oppervlak van het werkstuk tot het gebied waar de structuur halfmartensiet is.
Veelgebruikte blusmiddelen:
•Water
Kenmerken: Economisch met een sterk koelvermogen, maar heeft een hoge koelsnelheid nabij het kookpunt, wat kan leiden tot overmatige koeling.
Toepassing: Meestal gebruikt voor koolstofstaal.
Zout water: Een oplossing van zout of alkali in water, die bij hoge temperaturen een hoger koelvermogen heeft dan water, waardoor het geschikt is voor koolstofstaal.
•Olie
Kenmerken: Zorgt voor een langzamere afkoelsnelheid bij lage temperaturen (nabij het kookpunt), waardoor de neiging tot vervorming en scheuren effectief wordt verminderd, maar heeft een lager koelvermogen bij hoge temperaturen.
Toepassing: Geschikt voor gelegeerd staal.
Soorten: Omvat blusolie, machineolie en dieselbrandstof.

Opwarmtijd
De opwarmtijd bestaat uit zowel de opwarmsnelheid (de tijd die nodig is om de gewenste temperatuur te bereiken) als de houdtijd (de tijd dat de temperatuur op de gewenste waarde wordt gehouden).
Principes voor het bepalen van de verwarmingstijd: Zorg voor een gelijkmatige temperatuurverdeling in het gehele werkstuk, zowel aan de binnen- als aan de buitenkant.
Zorg voor volledige austenitisatie en dat het gevormde austeniet uniform en fijn is.
Basis voor het bepalen van de verwarmingstijd: Meestal geschat met behulp van empirische formules of vastgesteld door middel van experimenten.
Blusmedia
Twee belangrijke aspecten:
a. Afkoelsnelheid: Een hogere afkoelsnelheid bevordert de vorming van martensiet.
b. Restspanning: Een hogere afkoelsnelheid verhoogt de restspanning, wat kan leiden tot een grotere neiging tot vervorming en scheurvorming in het werkstuk.