Ⅰ.Het basisconcept van warmtebehandeling.
A. Het basisconcept van warmtebehandeling.
De basiselementen en functies vanwarmtebehandeling:
1. Verwarming
Het doel is om een uniforme en fijne austenietstructuur te verkrijgen.
2. Vasthouden
Het doel is om ervoor te zorgen dat het werkstuk goed verhit wordt en om ontkoling en oxidatie te voorkomen.
3.Koeling
Het doel is om austeniet om te zetten in verschillende microstructuren.
Microstructuren na warmtebehandeling
Tijdens het afkoelingsproces, na verhitting en handhaving, transformeert het austeniet in verschillende microstructuren, afhankelijk van de afkoelsnelheid. Verschillende microstructuren vertonen verschillende eigenschappen.
B. Het basisconcept van warmtebehandeling.
Classificatie op basis van verwarmings- en koelmethoden, evenals de microstructuur en eigenschappen van staal
1. Conventionele warmtebehandeling (algemene warmtebehandeling): temperen, gloeien, normaliseren, blussen
2. Oppervlaktewarmtebehandeling: oppervlakteblussen, inductieverhitting, vlamverhitting, elektrische contactverhitting.
3. Chemische warmtebehandeling: carboneren, nitreren, carbonitreren.
4. Overige warmtebehandelingen: warmtebehandeling in gecontroleerde atmosfeer, vacuümwarmtebehandeling, vervormingswarmtebehandeling.
C. Kritische temperatuur van staalsoorten
De kritische transformatietemperatuur van staal is een belangrijke basis voor het bepalen van de verwarmings-, houd- en afkoelprocessen tijdens de warmtebehandeling. Deze wordt bepaald door het ijzer-koolstof-fasediagram.
Belangrijkste conclusie:De werkelijke kritische transformatietemperatuur van staal loopt altijd achter op de theoretische kritische transformatietemperatuur. Dit betekent dat oververhitting nodig is tijdens het verwarmen en onderkoeling tijdens het afkoelen.
Ⅱ. Gloeien en normaliseren van staal
1. Definitie van gloeien
Gloeien houdt in dat staal wordt verhit tot een temperatuur boven of onder het kritische punt Ac₁, waarbij het op die temperatuur wordt gehouden. Vervolgens wordt het langzaam afgekoeld, meestal in de oven, om een structuur te verkrijgen die bijna in evenwicht is.
2. Doel van gloeien
①Pas de hardheid aan voor bewerking: bereik een bewerkbare hardheid in het bereik van HB170~230.
2. Verminder restspanningen: Voorkomt vervorming of scheuren tijdens daaropvolgende processen.
③Verfijn korrelstructuur: Verbetert de microstructuur.
④Voorbereiding op de laatste warmtebehandeling: Verkrijgt korrelig (gebold) perliet voor daaropvolgend blussen en ontlaten.
3.Sferoïdiserend gloeien
Processpecificaties: De verwarmingstemperatuur ligt dicht bij het Ac₁-punt.
Doel: Het sferoïdiseren van het cementiet of de carbiden in het staal, waardoor korrelig (geboliseerd) perliet ontstaat.
Toepasbaar bereik: Gebruikt voor staalsoorten met eutectoïde en hypereutectoïde samenstellingen.
4.Diffuus gloeien (homogeniserend gloeien)
Processpecificaties: De verwarmingstemperatuur ligt iets onder de solvuslijn op het fasediagram.
Doel: segregatie tegengaan.
①Voor lage-koolstofstaalBij een koolstofgehalte van minder dan 0,25% wordt normaliseren verkozen boven gloeien als voorbereidende warmtebehandeling.
2. Voor staal met een gemiddeld koolstofgehalte van 0,25% tot 0,50% kan gloeien of normaliseren als voorbereidende warmtebehandeling worden gebruikt.
③Voor staal met een gemiddeld tot hoog koolstofgehalte, met een koolstofgehalte tussen 0,50% en 0,75%, wordt volledig gloeien aanbevolen.
④Voor hoge-koolstofstaalBij een koolstofgehalte groter dan 0,75% wordt eerst normalisatie toegepast om het netwerk Fe₃C te verwijderen, gevolgd door sferoïdiserend gloeien.
Ⅲ.Blussen en ontlaten van staal
A. Blussen
1. Definitie van afschrikken: Afschrikken omvat het verhitten van staal tot een bepaalde temperatuur boven het Ac₃- of Ac₁-punt, het op die temperatuur houden en het vervolgens afkoelen met een snelheid die groter is dan de kritische afkoelsnelheid om martensiet te vormen.
2. Doel van het afschrikken: Het primaire doel is het verkrijgen van martensiet (of soms lager bainiet) om de hardheid en slijtvastheid van het staal te vergroten. Afschrikken is een van de belangrijkste warmtebehandelingsprocessen voor staal.
3. Het bepalen van de blustemperaturen voor verschillende soorten staal
Hypoeutectoïde staal: Ac₃ + 30°C tot 50°C
Eutectoïde en hypereutectoïde staal: Ac₁ + 30°C tot 50°C
Gelegeerd staal: 50°C tot 100°C boven de kritische temperatuur
4. Koelkarakteristieken van een ideaal blusmedium:
Langzaam afkoelen vóór de "neus"-temperatuur: om thermische stress voldoende te verminderen.
Hoge koelcapaciteit nabij de "neus"temperatuur: om de vorming van niet-martensitische structuren te voorkomen.
Langzame afkoeling nabij punt M₅: om de spanning veroorzaakt door martensitische transformatie te minimaliseren.
5. Blusmethoden en hun kenmerken:
① Eenvoudig blussen: Eenvoudig te bedienen en geschikt voor kleine, eenvoudig gevormde werkstukken. De resulterende microstructuur is martensiet (M).
② Dubbel afschrikken: complexer en moeilijker te beheersen, gebruikt voor complexe werkstukken van koolstofstaal en grotere gelegeerde stalen. De resulterende microstructuur is martensiet (M).
③Broken Quenching: Een complexer proces, gebruikt voor grote, complex gevormde werkstukken van gelegeerd staal. De resulterende microstructuur is martensiet (M).
④Isotherme afschrikking: Gebruikt voor kleine, complex gevormde werkstukken met hoge eisen. De resulterende microstructuur is laagbainiet (B).
6. Factoren die de hardbaarheid beïnvloeden
De mate van hardbaarheid hangt af van de stabiliteit van het onderkoelde austeniet in staal. Hoe hoger de stabiliteit van het onderkoelde austeniet, hoe beter de hardbaarheid, en vice versa.
Factoren die de stabiliteit van onderkoelde austeniet beïnvloeden:
Positie van de C-curve: Als de C-curve naar rechts verschuift, neemt de kritische koelsnelheid voor het afschrikken af, waardoor de hardbaarheid verbetert.
Belangrijkste conclusie:
Elke factor die de C-curve naar rechts verschuift, vergroot de hardbaarheid van het staal.
Hoofdfactor:
Chemische samenstelling: Met uitzondering van kobalt (Co) verhogen alle in austeniet opgeloste legeringselementen de hardbaarheid.
Hoe dichter het koolstofgehalte bij de eutectoïde samenstelling van koolstofstaal ligt, hoe meer de C-curve naar rechts verschuift en hoe hoger de hardbaarheid.
7. Bepaling en weergave van de hardbaarheid
1. Test op eindafkoeling: de afkoeling wordt gemeten met behulp van de eindafkoelingstestmethode.
2 Methode voor kritische blusdiameter: De kritische blusdiameter (D₀) vertegenwoordigt de maximale diameter van staal die volledig kan worden gehard in een specifiek blusmedium.
B.Temperen
1. Definitie van temperen
Ontlaten is een warmtebehandelingsproces waarbij geblust staal opnieuw wordt verhit tot een temperatuur onder het A₁-punt, op die temperatuur wordt gehouden en vervolgens wordt afgekoeld tot kamertemperatuur.
2. Doel van temperen
Verminder of elimineer restspanning: Voorkomt vervorming of scheuren van het werkstuk.
Verminder of elimineer restausteniet: stabiliseert de afmetingen van het werkstuk.
Verwijder de broosheid van geblust staal: past de microstructuur en eigenschappen aan om te voldoen aan de eisen van het werkstuk.
Belangrijke opmerking: Staal moet direct na het blussen worden getemperd.
3.Temperprocessen
1.Laag temperen
Doel: het verminderen van de blusspanning, het verbeteren van de taaiheid van het werkstuk en het bereiken van een hoge hardheid en slijtvastheid.
Temperatuur: 150°C ~ 250°C.
Prestaties: Hardheid: HRC 58 ~ 64. Hoge hardheid en slijtvastheid.
Toepassingen: Gereedschappen, mallen, lagers, gecarboniseerde onderdelen en oppervlaktegeharde componenten.
2. Hoog temperen
Doel: Het bereiken van een hoge taaiheid met voldoende sterkte en hardheid.
Temperatuur: 500°C ~ 600°C.
Prestaties: Hardheid: HRC 25 ~ 35. Goede algemene mechanische eigenschappen.
Toepassingen: Assen, tandwielen, drijfstangen, etc.
Thermische raffinage
Definitie: Afschrikken gevolgd door temperen op hoge temperatuur wordt thermisch raffineren of kortweg temperen genoemd. Staal dat met dit proces wordt behandeld, heeft uitstekende algehele prestaties en wordt veel gebruikt.
Ⅳ.Oppervlaktewarmtebehandeling van staal
A. Oppervlakteblussen van staalsoorten
1. Definitie van oppervlakteverharding
Oppervlakteharding is een warmtebehandeling die is ontworpen om de oppervlaktelaag van een werkstuk te versterken door deze snel te verhitten om de oppervlaktelaag om te zetten in austeniet en vervolgens snel af te koelen. Dit proces wordt uitgevoerd zonder de chemische samenstelling van het staal of de kernstructuur van het materiaal te veranderen.
2. Materialen gebruikt voor oppervlakteverharding en naverharding van de structuur
Materialen gebruikt voor oppervlakteverharding
Typische materialen: staal met gemiddeld koolstofgehalte en gelegeerd staal met gemiddeld koolstofgehalte.
Voorbehandeling: Typisch proces: Temperen. Als de kerneigenschappen niet kritisch zijn, kan normaliseren worden toegepast.
Post-uithardingsstructuur
Oppervlaktestructuur: De oppervlaktelaag vormt doorgaans een geharde structuur zoals martensiet of bainiet, die zorgt voor een hoge hardheid en slijtvastheid.
Kernstructuur: De kern van het staal behoudt over het algemeen zijn oorspronkelijke structuur, zoals perliet of een geharde toestand, afhankelijk van het voorbehandelingsproces en de eigenschappen van het basismateriaal. Dit zorgt ervoor dat de kern een goede taaiheid en sterkte behoudt.
B. Kenmerken van inductie-oppervlakteharding
1. Hoge verwarmingstemperatuur en snelle temperatuurstijging: bij inductie-oppervlakteharding zijn doorgaans hoge verwarmingstemperaturen en hoge verwarmingssnelheden nodig, waardoor er in korte tijd snel kan worden verwarmd.
2. Fijne austenietkorrelstructuur in de oppervlaktelaag: Tijdens de snelle verhitting en het daaropvolgende afschrikproces vormt de oppervlaktelaag fijne austenietkorrels. Na het afschrikken bestaat het oppervlak voornamelijk uit fijn martensiet, met een hardheid die doorgaans 2-3 HRC hoger ligt dan bij conventioneel afschrikken.
3. Goede oppervlaktekwaliteit: Dankzij de korte verwarmingstijd is het werkstukoppervlak minder gevoelig voor oxidatie en ontkoling, en wordt door afschrikken veroorzaakte vervorming geminimaliseerd, wat een goede oppervlaktekwaliteit garandeert.
4. Hoge vermoeiingssterkte: De martensitische fasetransformatie in de oppervlaktelaag genereert drukspanning, waardoor de vermoeiingssterkte van het werkstuk toeneemt.
5. Hoge productie-efficiëntie: Inductie-oppervlakteharding is geschikt voor massaproductie en biedt een hoge operationele efficiëntie.
C. Classificatie van chemische warmtebehandeling
Carbureren,Carbureren,Carbureren,Chromiseren,Siliconiseren,Siliconiseren,Siliconiseren,Carbonitreren,Borocarbureren
D.Gascarbureren
Gascarbureren is een proces waarbij een werkstuk in een afgesloten gascarbureeroven wordt geplaatst en verhit tot een temperatuur die het staal omzet in austeniet. Vervolgens wordt een carbureermiddel in de oven gedruppeld, of wordt er direct een carbureeratmosfeer ingebracht, waardoor koolstofatomen in de oppervlaktelaag van het werkstuk kunnen diffunderen. Dit proces verhoogt het koolstofgehalte (wc%) op het werkstukoppervlak.
√Carburerende middelen:
•Koolstofrijke gassen: zoals steenkoolgas, vloeibaar petroleumgas (LPG), enz.
•Organische vloeistoffen: zoals kerosine, methanol, benzeen, enz.
√Parameters van het carburatieproces:
•Carburatietemperatuur: 920~950°C.
•Carburatietijd: hangt af van de gewenste diepte van de gecarboniseerde laag en de carbonisatietemperatuur.
E. Warmtebehandeling na het carbureren
Na het opkolen moet het staal een warmtebehandeling ondergaan.
Warmtebehandelingsproces na het carbureren:
√Blussen + Lage temperatuur temperen
1. Direct blussen na voorkoeling + ontlaten bij lage temperatuur: Het werkstuk wordt voorgekoeld van de carboneringstemperatuur tot net boven de Ar₁-temperatuur van de kern en vervolgens onmiddellijk afgeschrikt, gevolgd door ontlaten bij lage temperatuur bij 160~180°C.
2. Enkelvoudig afschrikken na voorkoeling + ontlaten op lage temperatuur: Na het carbureren wordt het werkstuk langzaam afgekoeld tot kamertemperatuur en vervolgens opnieuw verwarmd voor het afschrikken en ontlaten op lage temperatuur.
3. Dubbel afschrikken na voorkoeling + ontlaten op lage temperatuur: Na het opkolen en langzaam afkoelen ondergaat het werkstuk twee fasen van verhitten en afschrikken, gevolgd door ontlaten op lage temperatuur.
Ⅴ.Chemische warmtebehandeling van staalsoorten
1. Definitie van chemische warmtebehandeling
Chemische warmtebehandeling is een warmtebehandelingsproces waarbij een stalen werkstuk in een specifiek actief medium wordt geplaatst, verwarmd en op temperatuur gehouden, waardoor de actieve atomen in het medium in het oppervlak van het werkstuk diffunderen. Dit verandert de chemische samenstelling en microstructuur van het werkstukoppervlak, waardoor de eigenschappen ervan veranderen.
2. Basisproces van chemische warmtebehandeling
Ontleding: Tijdens verhitting ontleedt het actieve medium, waarbij actieve atomen vrijkomen.
Absorptie: De actieve atomen worden geadsorbeerd door het oppervlak van het staal en lossen op in de vaste oplossing van het staal.
Diffusie: De actieve atomen die op het oppervlak van het staal worden geabsorbeerd en opgelost, migreren naar binnen.
Soorten inductie-oppervlakteharding
a. Hoogfrequente inductieverwarming
Huidige frequentie: 250~300 kHz.
Diepte van de geharde laag: 0,5~2,0 mm.
Toepassingen: Middelgrote en kleine modulaire tandwielen en kleine tot middelgrote assen.
b.Middelfrequente inductieverwarming
Huidige frequentie: 2500~8000 kHz.
Diepte van de geharde laag: 2~10 mm.
Toepassingen: Grotere assen en grote tot middelgrote modulaire tandwielen.
c.Inductieverwarming met netfrequentie
Huidige frequentie: 50 Hz.
Diepte van de geharde laag: 10~15 mm.
Toepassingen: Werkstukken die een zeer diepe geharde laag nodig hebben.
3. Inductie-oppervlakteverharding
Basisprincipe van inductie-oppervlakteharding
Huideffect:
Wanneer wisselstroom in de inductiespoel een stroom induceert op het oppervlak van het werkstuk, concentreert het grootste deel van de geïnduceerde stroom zich nabij het oppervlak, terwijl er vrijwel geen stroom door het inwendige van het werkstuk stroomt. Dit fenomeen staat bekend als het skin-effect.
Principe van inductie-oppervlakteharding:
Door het skin-effect wordt het oppervlak van het werkstuk snel verhit tot de austenitiseringstemperatuur (die in enkele seconden oploopt tot 800-1000 °C), terwijl de binnenkant van het werkstuk vrijwel onverwarmd blijft. Vervolgens wordt het werkstuk afgekoeld door middel van waterverneveling, waardoor oppervlakteharding ontstaat.
4.Broosheid temperen
Het temperen van broosheid in geblust staal
Onder ontlaatbrosheid verstaat men het verschijnsel dat de slagvastheid van geblust staal aanzienlijk afneemt wanneer het bij bepaalde temperaturen wordt ontlaten.
Eerste type tempering broosheid
Temperatuurbereik: 250°C tot 350°C.
Kenmerken: Als geblust staal binnen dit temperatuurbereik wordt getemperd, is de kans groot dat dit type ontlaatbrosheid ontstaat, wat niet kan worden uitgesloten.
Oplossing: Vermijd het temperen van geblust staal binnen dit temperatuurbereik.
Het eerste type ontlaatbrosheid staat ook bekend als lagetemperatuurontlaatbrosheid of onomkeerbare ontlaatbrosheid.
Ⅵ.Temperen
1.Temperen is het laatste warmtebehandelingsproces dat volgt op het afschrikken.
Waarom moet geblust staal getemperd worden?
Microstructuur na het afschrikken: Na het afschrikken bestaat de microstructuur van staal doorgaans uit martensiet en restausteniet. Beide zijn metastabiele fasen en zullen onder bepaalde omstandigheden transformeren.
Eigenschappen van martensiet:Martensiet wordt gekenmerkt door een hoge hardheid, maar ook door een hoge brosheid (met name in naaldachtige martensiet met een hoog koolstofgehalte), waardoor het niet aan de prestatie-eisen voor veel toepassingen voldoet.
Kenmerken van martensitische transformatie: De transformatie naar martensiet verloopt zeer snel. Na het afschrikken blijven er interne spanningen in het werkstuk achter die kunnen leiden tot vervorming of scheurvorming.
Conclusie: Het werkstuk kan na het afschrikken niet direct worden gebruikt! Ontlaten is nodig om interne spanningen te verminderen en de taaiheid van het werkstuk te verbeteren, waardoor het geschikt wordt voor gebruik.
2. Verschil tussen hardbaarheid en verhardingscapaciteit:
Hardbaarheid:
Hardbaarheid verwijst naar het vermogen van staal om een bepaalde hardingsdiepte (de diepte van de geharde laag) te bereiken na het afschrikken. Dit hangt af van de samenstelling en structuur van het staal, met name de legeringselementen en het type staal. Hardbaarheid is een maatstaf voor hoe goed het staal over de gehele dikte kan harden tijdens het afschrikken.
Hardheid (hardingscapaciteit):
Hardheid, of hardingscapaciteit, verwijst naar de maximale hardheid die in het staal kan worden bereikt na het afschrikken. Deze wordt grotendeels beïnvloed door het koolstofgehalte van het staal. Een hoger koolstofgehalte leidt over het algemeen tot een hogere potentiële hardheid, maar dit kan worden beperkt door de legeringselementen van het staal en de effectiviteit van het afschrikproces.
3. Hardbaarheid van staal
√Concept van hardbaarheid
Hardbaarheid verwijst naar het vermogen van staal om een bepaalde martensitische hardingsdiepte te bereiken na afschrikken vanaf de austenitiseringstemperatuur. Simpel gezegd is het het vermogen van staal om martensiet te vormen tijdens het afschrikken.
Meting van de hardbaarheid
De mate van verhardbaarheid wordt aangegeven door de dikte van de verharde laag die onder bepaalde omstandigheden na afschrikken wordt verkregen.
Diepte van de geharde laag: Dit is de diepte vanaf het oppervlak van het werkstuk tot het gebied waar de structuur half martensiet is.
Veelgebruikte blusmiddelen:
•Water
Kenmerken: Economisch en met een sterk koelvermogen, maar heeft een hoge koelsnelheid in de buurt van het kookpunt, wat kan leiden tot overmatige koeling.
Toepassing: Meestal gebruikt voor koolstofstaal.
Zout water: Een oplossing van zout of alkali in water, dat bij hoge temperaturen een groter koelvermogen heeft dan water, waardoor het geschikt is voor koolstofstaal.
•Olie
Kenmerken: Zorgt voor een lagere koelsnelheid bij lage temperaturen (dichtbij het kookpunt), waardoor de neiging tot vervorming en scheuren effectief wordt verminderd, maar heeft een lager koelvermogen bij hoge temperaturen.
Toepassing: Geschikt voor gelegeerde staalsoorten.
Soorten: Omvat blusolie, machineolie en dieselbrandstof.
Verwarmingstijd
De verwarmingstijd bestaat uit zowel de verwarmingssnelheid (de tijd die nodig is om de gewenste temperatuur te bereiken) als de houdtijd (de tijd dat de gewenste temperatuur wordt gehandhaafd).
Principes voor het bepalen van de verwarmingstijd:Zorg voor een gelijkmatige temperatuurverdeling over het hele werkstuk, zowel aan de binnen- als aan de buitenkant.
Zorg ervoor dat er sprake is van volledige austenitisatie en dat de gevormde austeniet uniform en fijn is.
Basis voor het bepalen van de verwarmingstijd: Meestal geschat met behulp van empirische formules of bepaald door experimenten.
Blusmedia
Twee belangrijke aspecten:
a.Afkoelsnelheid: Een hogere afkoelsnelheid bevordert de vorming van martensiet.
b. Restspanning: Een hogere afkoelsnelheid verhoogt de restspanning, wat kan leiden tot een grotere neiging tot vervorming en scheuren in het werkstuk.
Ⅶ.Normaliseren
1. Definitie van normaliseren
Normaliseren is een warmtebehandelingsproces waarbij staal wordt verhit tot een temperatuur die 30 tot 50 °C boven de Ac3-temperatuur ligt, op die temperatuur wordt gehouden en vervolgens met lucht wordt afgekoeld om een microstructuur te verkrijgen die de evenwichtstoestand benadert. Vergeleken met gloeien heeft normaliseren een snellere afkoelsnelheid, wat resulteert in een fijnere perlietstructuur (P) en een hogere sterkte en hardheid.
2. Doel van normaliseren
Het doel van normaliseren is vergelijkbaar met dat van gloeien.
3. Toepassingen van normaliseren
• Verwijder het netwerk van secundaire cementiet.
•Functioneren als laatste warmtebehandeling voor onderdelen met lagere eisen.
•Functioneert als voorbereidende warmtebehandeling voor constructiestaal met een laag en gemiddeld koolstofgehalte om de bewerkbaarheid te verbeteren.
4. Soorten gloeien
Eerste type gloeien:
Doel en functie: Het doel is niet om een fasetransformatie te veroorzaken, maar om het staal van een onevenwichtige toestand naar een evenwichtige toestand te laten overgaan.
Typen:
•Diffusie-gloeien: heeft als doel de samenstelling te homogeniseren door segregatie te elimineren.
•Rekristallisatie-gloeien: herstelt de ductiliteit door de effecten van de verharding te elimineren.
•Spanningsarm gloeien: vermindert interne spanningen zonder de microstructuur te veranderen.
Tweede type gloeien:
Doel en functie: Beoogt de microstructuur en eigenschappen te veranderen en zo een perlietgedomineerde microstructuur te bereiken. Dit type zorgt er tevens voor dat de verdeling en morfologie van perliet, ferriet en carbiden aan specifieke eisen voldoen.
Typen:
•Volledig gloeien: verhit het staal boven de Ac3-temperatuur en koelt het vervolgens langzaam af om een uniforme perlietstructuur te verkrijgen.
•Onvolledig gloeien: verhit het staal tussen de Ac1- en Ac3-temperaturen om de structuur gedeeltelijk te transformeren.
•Isotherme gloeiing: verhit het staal tot boven Ac3, gevolgd door snelle afkoeling tot een isotherme temperatuur en deze temperatuur aanhouden om de gewenste structuur te verkrijgen.
•Sferoïdiserend gloeien: produceert een sferoïdale carbidestructuur, waardoor de bewerkbaarheid en taaiheid worden verbeterd.
Ⅷ.1. Definitie van warmtebehandeling
Met warmtebehandeling wordt een proces bedoeld waarbij metaal wordt verhit, op een specifieke temperatuur wordt gehouden en vervolgens wordt afgekoeld totdat het zich in vaste toestand bevindt. Zo wordt de interne structuur en microstructuur gewijzigd en worden de gewenste eigenschappen verkregen.
2. Kenmerken van warmtebehandeling
Door de warmtebehandeling verandert de vorm van het werkstuk niet. Het verandert alleen de interne structuur en de microstructuur van het staal, waardoor ook de eigenschappen van het staal veranderen.
3. Doel van warmtebehandeling
Het doel van warmtebehandeling is om de mechanische of verwerkingseigenschappen van staal (of werkstukken) te verbeteren, het potentieel van het staal volledig te benutten, de kwaliteit van het werkstuk te verbeteren en de levensduur ervan te verlengen.
4.Belangrijkste conclusie
Of de eigenschappen van een materiaal door warmtebehandeling kunnen worden verbeterd, hangt vooral af van de vraag of er tijdens het verwarmings- en afkoelingsproces veranderingen in de microstructuur en structuur optreden.
Plaatsingstijd: 19-08-2024