Toplotna obdelava jekel.

Ⅰ.Osnovni koncept toplotne obdelave.

A. Osnovni koncept toplotne obdelave.
Osnovni elementi in funkcijetoplotna obdelava:
1. Ogrevanje
Namen je doseči enakomerno in fino avstenitno strukturo.
2. Holding
Cilj je zagotoviti, da se obdelovanec temeljito segreje in preprečiti razogljičenje in oksidacijo.
3. Hlajenje
Cilj je pretvoriti avstenit v različne mikrostrukture.
Mikrostrukture po toplotni obdelavi
Med procesom hlajenja po segrevanju in zadrževanju se avstenit, odvisno od hitrosti hlajenja, preoblikuje v različne mikrostrukture. Različne mikrostrukture kažejo različne lastnosti.
B. Osnovni koncept toplotne obdelave.
Klasifikacija na podlagi metod segrevanja in hlajenja ter mikrostrukture in lastnosti jekla
1. Konvencionalna toplotna obdelava (celotna toplotna obdelava): kaljenje, žarjenje, normalizacija, kaljenje
2. Površinska toplotna obdelava: površinsko kaljenje, površinsko kaljenje z indukcijskim ogrevanjem, površinsko kaljenje s plamenskim ogrevanjem, površinsko kaljenje z električnim kontaktnim ogrevanjem.
3. Kemična toplotna obdelava: cementiranje, nitriranje, karbonitriranje.
4. Druge toplotne obdelave: toplotna obdelava v kontrolirani atmosferi, vakuumska toplotna obdelava, deformacijska toplotna obdelava.

C. Kritična temperatura jekel

Gritična temperatura jekel

Kritična temperatura transformacije jekla je pomembna osnova za določanje procesov segrevanja, zadrževanja in hlajenja med toplotno obdelavo. Določena je s faznim diagramom železo-ogljik.

Ključni sklep:Dejanska kritična temperatura transformacije jekla vedno zaostaja za teoretično kritično temperaturo transformacije. To pomeni, da je med segrevanjem potrebno pregrevanje, med hlajenjem pa podhlajanje.

Ⅱ.Žarjenje in normalizacija jekla

1. Opredelitev žarjenja
Žarjenje vključuje segrevanje jekla na temperaturo nad ali pod kritično točko Ac₁, pri čemer se zadržuje pri tej temperaturi, nato pa se počasi ohlaja, običajno v peči, da se doseže struktura blizu ravnotežja.
2. Namen žarjenja
①Prilagoditev trdote za obdelavo: Doseganje obdelovalne trdote v območju HB170~230.
②Odprava preostalih napetosti: Preprečuje deformacije ali razpoke med nadaljnjimi procesi.
③Izboljšanje strukture zrn: Izboljša mikrostrukturo.
④Priprava na končno toplotno obdelavo: Pridobivanje zrnatega (sferoidiziranega) perlita za nadaljnje kaljenje in popuščanje.

3. Sferoidizirajoče žarjenje
Specifikacije postopka: Temperatura segrevanja je blizu točke Ac₁.
Namen: Sferoidizacija cementita ali karbidov v jeklu, kar ima za posledico zrnat (sferoidiziran) perlit.
Uporabno območje: Uporablja se za jekla z evtektoidno in hiperevtektoidno sestavo.
4. Difuzijsko žarjenje (homogenizirajoče žarjenje)
Specifikacije postopka: Temperatura segrevanja je nekoliko pod črto solvusa na faznem diagramu.
Namen: Odpraviti segregacijo.

Žarjenje

①Za nizko-ogljikovo jekloPri vsebnosti ogljika manj kot 0,25 % je normalizacija kot pripravljalna toplotna obdelava boljša od žarjenja.
②Za srednje ogljikovo jeklo z vsebnostjo ogljika med 0,25 % in 0,50 % se lahko kot pripravljalna toplotna obdelava uporabi žarjenje ali normalizacija.
③Za srednje do visokoogljično jeklo z vsebnostjo ogljika med 0,50 % in 0,75 % je priporočljivo popolno žarjenje.
④Za visokoogljikovo jekloPri vsebnosti ogljika, večji od 0,75 %, se najprej uporabi normalizacija za odstranitev mreže Fe₃C, sledi pa sferoidizacijsko žarjenje.

Ⅲ.Kaljenje in popuščanje jekla

temperatura

A. Kaljenje
1. Definicija kaljenja: Kaljenje vključuje segrevanje jekla na določeno temperaturo nad točko Ac₃ ali Ac₁, vzdrževanje pri tej temperaturi in nato hlajenje s hitrostjo, večjo od kritične hitrosti hlajenja, da se tvori martenzit.
2. Namen kaljenja: Primarni cilj je pridobiti martenzit (ali včasih nižji bainit) za povečanje trdote in odpornosti jekla proti obrabi. Kaljenje je eden najpomembnejših postopkov toplotne obdelave jekla.
3. Določanje temperatur kaljenja za različne vrste jekla
Hipoevtektoidno jeklo: Ac₃ od +30 °C do 50 °C
Evtektoidno in hiperevtektoidno jeklo: Ac₁ od +30 °C do 50 °C
Legirano jeklo: od 50 °C do 100 °C nad kritično temperaturo

4. Hladilne lastnosti idealnega kalilnega medija:
Počasno hlajenje pred temperaturo "nosu": Za zadostno zmanjšanje toplotnih obremenitev.
Visoka hladilna zmogljivost blizu temperature "nosu": Da se prepreči nastanek nemartenzitnih struktur.
Počasno hlajenje blizu točke M₅: Za zmanjšanje napetosti, ki jo povzroča martenzitna transformacija.

Hladilne lastnosti
Metoda kaljenja

5. Metode kaljenja in njihove značilnosti:
①Preprosto kaljenje: Enostavno za uporabo in primerno za majhne obdelovance preproste oblike. Nastala mikrostruktura je martenzit (M).
②Dvojno kaljenje: Bolj zapleteno in težje nadzorovano, uporablja se za kompleksne obdelovance iz visokoogljičnega jekla in večjih legiranih jekel. Nastala mikrostruktura je martenzit (M).
③Kaljenje lomov: Bolj zapleten postopek, ki se uporablja za velike obdelovance iz legiranega jekla kompleksne oblike. Nastala mikrostruktura je martenzit (M).
④Izotermno kaljenje: Uporablja se za majhne obdelovance kompleksnih oblik z visokimi zahtevami. Nastala mikrostruktura je nižji bainit (B).

6. Dejavniki, ki vplivajo na kaljivost
Stopnja kaljivosti je odvisna od stabilnosti podhlajenega avstenita v jeklu. Višja kot je stabilnost podhlajenega avstenita, boljša je kaljivost in obratno.
Dejavniki, ki vplivajo na stabilnost podhlajenega avstenita:
Položaj krivulje C: Če se krivulja C premakne v desno, se kritična hitrost ohlajanja za kaljenje zmanjša, kar izboljša kaljivost.
Ključni sklep:
Vsak dejavnik, ki premakne krivuljo C v desno, poveča kaljivost jekla.
Glavni dejavnik:
Kemična sestava: Razen kobalta (Co) vsi legirni elementi, raztopljeni v avstenitu, povečajo kaljivost.
Bližje kot je vsebnost ogljika evtektoidni sestavi v ogljikovem jeklu, bolj se krivulja C premakne v desno in višja je kaljivost.

7. Določanje in predstavitev kaljivosti
①Preskus kaljivosti s končnim gašenjem: Kaljivost se meri z metodo preskusa s končnim gašenjem.
②Metoda kritičnega premera kaljenja: Kritični premer kaljenja (D₀) predstavlja največji premer jekla, ki ga je mogoče popolnoma kaliti v določenem kalilnem mediju.

Kaljivost

B. Kaljenje

1. Opredelitev kaljenja
Popuščanje je postopek toplotne obdelave, pri katerem se kaljeno jeklo ponovno segreje na temperaturo pod točko A₁, vzdržuje pri tej temperaturi in nato ohladi na sobno temperaturo.
2. Namen kaljenja
Zmanjšanje ali odprava preostale napetosti: Preprečuje deformacijo ali razpokanje obdelovanca.
Zmanjšanje ali odprava preostalega avstenita: Stabilizira dimenzije obdelovanca.
Odprava krhkosti kaljenega jekla: Prilagodi mikrostrukturo in lastnosti zahtevam obdelovanca.
Pomembno obvestilo: Jeklo je treba po kaljenju takoj popustiti.

3. Postopki kaljenja

1. Nizko kaljenje
Namen: Zmanjšanje napetosti pri kaljenju, izboljšanje žilavosti obdelovanca ter doseganje visoke trdote in odpornosti proti obrabi.
Temperatura: 150 °C ~ 250 °C.
Zmogljivost: Trdota: HRC 58 ~ 64. Visoka trdota in odpornost proti obrabi.
Uporaba: Orodja, kalupi, ležaji, cementirani deli in površinsko utrjene komponente.
2. Visoko kaljenje
Namen: Doseči visoko žilavost skupaj z zadostno trdnostjo in trdoto.
Temperatura: 500 °C ~ 600 °C.
Zmogljivost: Trdota: HRC 25 ~ 35. Dobre splošne mehanske lastnosti.
Uporaba: gredi, zobniki, ojnice itd.
Termično rafiniranje
Definicija: Kaljenje, ki mu sledi popuščanje pri visoki temperaturi, se imenuje termično rafiniranje ali preprosto popuščanje. Jeklo, obdelano s tem postopkom, ima odlične splošne lastnosti in se pogosto uporablja.

Ⅳ.Površinska toplotna obdelava jekla

A. Površinsko kaljenje jekel

1. Definicija površinskega kaljenja
Površinsko kaljenje je postopek toplotne obdelave, namenjen krepitvi površinske plasti obdelovanca s hitrim segrevanjem, da se površinska plast pretvori v avstenit, in nato hitrim ohlajanjem. Ta postopek se izvaja brez spreminjanja kemične sestave jekla ali osrednje strukture materiala.
2. Materiali, uporabljeni za površinsko utrjevanje in strukturo po utrjevanju
Materiali, uporabljeni za površinsko utrjevanje
Tipični materiali: Srednje ogljikovo jeklo in srednje ogljikovo legirano jeklo.
Predobdelava: Tipičen postopek: Popuščanje. Če lastnosti jedra niso kritične, se lahko namesto tega uporabi normalizacija.
Struktura po utrjevanju
Površinska struktura: Površinska plast običajno tvori utrjeno strukturo, kot je martenzit ali bainit, ki zagotavlja visoko trdoto in odpornost proti obrabi.
Struktura jedra: Jedro jekla običajno ohrani svojo prvotno strukturo, kot je perlit ali popuščeno stanje, odvisno od postopka predobdelave in lastnosti osnovnega materiala. To zagotavlja, da jedro ohrani dobro žilavost in trdnost.

B. Značilnosti indukcijskega površinskega kaljenja
1. Visoka temperatura segrevanja in hiter dvig temperature: Indukcijsko površinsko kaljenje običajno vključuje visoke temperature segrevanja in hitre hitrosti segrevanja, kar omogoča hitro segrevanje v kratkem času.
2. Struktura finih avstenitnih zrn v površinski plasti: Med hitrim segrevanjem in kasnejšim kaljenjem površinska plast tvori fina avstenitna zrna. Po kaljenju površino sestavljajo predvsem fini martenzit, katerega trdota je običajno 2-3 HRC višja kot pri običajnem kaljenju.
3. Dobra kakovost površine: Zaradi kratkega časa segrevanja je površina obdelovanca manj nagnjena k oksidaciji in razogljičenju, deformacije zaradi kaljenja pa so čim manjše, kar zagotavlja dobro kakovost površine.
4. Visoka utrujenostna trdnost: Martenzitna fazna transformacija v površinski plasti ustvarja tlačno napetost, kar poveča utrujenostno trdnost obdelovanca.
5. Visoka proizvodna učinkovitost: Indukcijsko površinsko kaljenje je primerno za masovno proizvodnjo in ponuja visoko operativno učinkovitost.

C. Razvrstitev kemične toplotne obdelave
Cementiranje, Cementiranje, Cementiranje, Kromiranje, Silikoniziranje, Silikoniziranje, Silikoniziranje, Nitriranje karbona, Borocementiranje

D.Plinsko cementiranje
Plinsko cementiranje je postopek, pri katerem se obdelovanec postavi v zaprto plinsko cementacijsko peč in segreje na temperaturo, ki pretvori jeklo v avstenit. Nato se v peč po kapljicah dovaja cementacijsko sredstvo ali pa se neposredno vnese cementacijska atmosfera, ki omogoča, da atomi ogljika difundirajo v površinsko plast obdelovanca. Ta postopek poveča vsebnost ogljika (wc%) na površini obdelovanca.
√Sredstva za naogljičenje:
• Plini, bogati z ogljikom: kot so premogov plin, utekočinjeni naftni plin (UNP) itd.
• Organske tekočine: kot so kerozin, metanol, benzen itd.
√Parametri procesa cementiranja:
• Temperatura cementiranja: 920~950 °C.
• Čas cementiranja: Odvisno od želene globine cementirane plasti in temperature cementiranja.

E. Toplotna obdelava po cementiranju
Jeklo mora biti po cementiranju toplotno obdelano.
Postopek toplotne obdelave po cementiranju:
√Kaljenje + popuščanje pri nizkih temperaturah
1. Neposredno kaljenje po predhodnem ohlajanju + nizkotemperaturno popuščanje: Obdelovanec se predhodno ohladi s temperature cementiranja na tik nad temperaturo Ar₁ jedra in nato takoj kali, sledi pa nizkotemperaturno popuščanje pri 160~180 °C.
2. Enotno kaljenje po predhodnem hlajenju + popuščanje pri nizki temperaturi: Po cementiranju se obdelovanec počasi ohladi na sobno temperaturo, nato pa se ponovno segreje za kaljenje in popuščanje pri nizki temperaturi.
3. Dvojno kaljenje po predhodnem ohlajanju + popuščanje pri nizki temperaturi: Po cementiranju in počasnem ohlajanju se obdelovanec podvrže dvema fazama segrevanja in kaljenja, ki jima sledi popuščanje pri nizki temperaturi.

Ⅴ.Kemična toplotna obdelava jekel

1. Definicija kemične toplotne obdelave
Kemična toplotna obdelava je postopek toplotne obdelave, pri katerem se jekleni obdelovanec namesti v določen aktivni medij, segreje in vzdržuje pri določeni temperaturi, kar omogoča aktivnim atomom v mediju, da difundirajo v površino obdelovanca. To spremeni kemično sestavo in mikrostrukturo površine obdelovanca, s čimer se spremenijo njegove lastnosti.
2. Osnovni postopek kemične toplotne obdelave
Razgradnja: Med segrevanjem se aktivni medij razgradi in sprosti aktivne atome.
Absorpcija: Aktivni atomi se adsorbirajo na površino jekla in se raztopijo v trdni raztopini jekla.
Difuzija: Aktivni atomi, absorbirani in raztopljeni na površini jekla, se selijo v notranjost.
Vrste indukcijskega površinskega kaljenja
a.Visokofrekvenčno indukcijsko ogrevanje
Trenutna frekvenca: 250~300 kHz.
Globina utrjene plasti: 0,5~2,0 mm.
Uporaba: Zobniki srednjega in majhnega modula ter majhne do srednje velike gredi.
b.Srednjefrekvenčno indukcijsko ogrevanje
Trenutna frekvenca: 2500~8000 kHz.
Globina utrjene plasti: 2~10 mm.
Uporaba: Večje gredi in zobniki z velikimi do srednje velikimi moduli.
c. Indukcijsko ogrevanje z močnostno frekvenco
Trenutna frekvenca: 50 Hz.
Globina utrjene plasti: 10~15 mm.
Uporaba: Obdelovanci, ki zahtevajo zelo globoko kaljeno plast.

3. Indukcijsko površinsko kaljenje
Osnovno načelo indukcijskega površinskega kaljenja
Učinek na kožo:
Ko izmenični tok v indukcijski tuljavi inducira tok na površini obdelovanca, je večina induciranega toka skoncentrirana blizu površine, medtem ko skozi notranjost obdelovanca skoraj nič toka ne prehaja. Ta pojav je znan kot skin efekt.
Načelo indukcijskega površinskega kaljenja:
Zaradi površinskega učinka se površina obdelovanca hitro segreje na temperaturo avstenitizacije (v nekaj sekundah se dvigne na 800–1000 °C), medtem ko notranjost obdelovanca ostane skoraj neogreta. Obdelovanec se nato ohladi z vodnim brizganjem, s čimer se doseže površinsko utrjevanje.

Krhkost temperamenta

4. Krhkost zaradi temperamenta
Popuščanje krhkosti v kaljenem jeklu
Krhkost pri popuščanju se nanaša na pojav, pri katerem se udarna žilavost kaljenega jekla znatno zmanjša pri popuščanju pri določenih temperaturah.
Prva vrsta krhkosti pri popuščanju
Temperaturno območje: od 250 °C do 350 °C.
Značilnosti: Če se kaljeno jeklo popušča v tem temperaturnem območju, je zelo verjetno, da se razvije ta vrsta popuščalne krhkosti, ki je ni mogoče odpraviti.
Rešitev: Izogibajte se popuščanju kaljenega jekla v tem temperaturnem območju.
Prva vrsta krhkosti zaradi popuščanja je znana tudi kot krhkost zaradi popuščanja pri nizkih temperaturah ali nepovratna krhkost zaradi popuščanja.

Ⅵ.Kaljenje

1. Kaljenje je končni postopek toplotne obdelave, ki sledi kaljenju.
Zakaj kaljena jekla potrebujejo popuščanje?
Mikrostruktura po kaljenju: Po kaljenju je mikrostruktura jekla običajno sestavljena iz martenzita in preostalega avstenita. Obe sta metastabilni fazi in se pod določenimi pogoji preoblikujeta.
Lastnosti martenzita: Za martenzit je značilna visoka trdota, a tudi visoka krhkost (zlasti pri visokoogljičnem igličastem martenzitu), kar ne izpolnjuje zahtev glede zmogljivosti za številne aplikacije.
Značilnosti martenzitne transformacije: Preobrazba v martenzit poteka zelo hitro. Po kaljenju ima obdelovanec preostale notranje napetosti, ki lahko povzročijo deformacijo ali razpoke.
Zaključek: Obdelovanca ni mogoče uporabiti neposredno po kaljenju! Popuščanje je potrebno za zmanjšanje notranjih napetosti in izboljšanje žilavosti obdelovanca, zaradi česar je primeren za uporabo.

2. Razlika med kaljivostjo in kaljivostjo:
Kaljivost:
Kaljivost se nanaša na sposobnost jekla, da po kaljenju doseže določeno globino kaljenja (globino kaljene plasti). Odvisna je od sestave in strukture jekla, zlasti od legirnih elementov in vrste jekla. Kaljivost je merilo, kako dobro se jeklo lahko utrdi po celotni debelini med postopkom kaljenja.
Trdota (kaljivost):
Trdota ali sposobnost kaljenja se nanaša na največjo trdoto, ki jo je mogoče doseči v jeklu po kaljenju. Nanjo v veliki meri vpliva vsebnost ogljika v jeklu. Višja vsebnost ogljika običajno vodi do večje potencialne trdote, vendar je to lahko omejeno z legirnimi elementi jekla in učinkovitostjo procesa kaljenja.

3. Kaljivost jekla
√Koncept kaljivosti
Kaljivost se nanaša na sposobnost jekla, da po kaljenju z avstenitizacijske temperature doseže določeno globino martenzitnega utrjevanja. Preprosto povedano, gre za sposobnost jekla, da med kaljenjem tvori martenzit.
Merjenje kaljivosti
Velikost kaljivosti je označena z globino kaljene plasti, pridobljene pod določenimi pogoji po kaljenju.
Globina utrjene plasti: To je globina od površine obdelovanca do območja, kjer je struktura napol martenzitna.
Pogosti mediji za gašenje:
• Voda
Značilnosti: Ekonomičen z močno hladilno zmogljivostjo, vendar ima visoko hitrost ohlajanja blizu vrelišča, kar lahko povzroči prekomerno ohlajanje.
Uporaba: Običajno se uporablja za ogljikova jekla.
Slana voda: Raztopina soli ali alkalije v vodi, ki ima pri visokih temperaturah večjo hladilno zmogljivost v primerjavi z vodo, zaradi česar je primerna za ogljikova jekla.
•Olje
Značilnosti: Zagotavlja počasnejšo hitrost hlajenja pri nizkih temperaturah (blizu vrelišča), kar učinkovito zmanjša nagnjenost k deformacijam in razpokam, vendar ima manjšo hladilno zmogljivost pri visokih temperaturah.
Uporaba: Primerno za legirana jekla.
Vrste: Vključuje kalilno olje, strojno olje in dizelsko gorivo.

Čas segrevanja
Čas segrevanja je sestavljen iz hitrosti segrevanja (čas, potreben za dosego želene temperature) in časa zadrževanja (čas, potreben za vzdrževanje ciljne temperature).
Načela za določanje časa segrevanja: Zagotovite enakomerno porazdelitev temperature po celotnem obdelovancu, tako znotraj kot zunaj.
Zagotovite popolno avstenitizacijo in da je nastali avstenit enakomeren in fin.
Osnova za določanje časa segrevanja: Običajno se oceni z uporabo empiričnih formul ali določi s poskusi.
Kaljenje medijev
Dva ključna vidika:
a.Hitrost hlajenja: Višja hitrost hlajenja spodbuja nastanek martenzita.
b. Preostala napetost: Višja hitrost hlajenja poveča preostalo napetost, kar lahko povzroči večjo nagnjenost k deformacijam in razpokam v obdelovancu.

Ⅶ.Normaliziranje

1. Opredelitev normalizacije
Normalizacija je postopek toplotne obdelave, pri katerem se jeklo segreje na temperaturo, ki je od 30 °C do 50 °C višja od temperature Ac3, se vzdržuje pri tej temperaturi in nato ohladi na zraku, da se doseže mikrostruktura blizu ravnotežnega stanja. V primerjavi z žarjenjem ima normalizacija hitrejše ohlajanje, kar ima za posledico finejšo perlitno strukturo (P) ter večjo trdnost in trdoto.
2. Namen normalizacije
Namen normalizacije je podoben namenu žarjenja.
3. Uporaba normalizacije
• Odstranite omrežno vezani sekundarni cementit.
• Služi kot končna toplotna obdelava za dele z nižjimi zahtevami.
•Deluje kot pripravljalna toplotna obdelava za nizkoogljično in srednjeogljično konstrukcijsko jeklo za izboljšanje obdelovalnosti.

4. Vrste žarjenja
Prva vrsta žarjenja:
Namen in funkcija: Cilj ni povzročiti fazno transformacijo, temveč prevesti jeklo iz neuravnoteženega v uravnoteženo stanje.
Vrste:
• Difuzijsko žarjenje: Namen je homogenizirati sestavo z odpravo segregacije.
• Rekristalizacijsko žarjenje: Obnovi duktilnost z odpravo učinkov utrjevanja.
• Žarjenje za lajšanje napetosti: Zmanjša notranje napetosti brez spreminjanja mikrostrukture.
Druga vrsta žarjenja:
Namen in funkcija: Namenjen je spreminjanju mikrostrukture in lastnosti, s čimer se doseže mikrostruktura, v kateri prevladuje perlit. Ta vrsta zagotavlja tudi, da porazdelitev in morfologija perlita, ferita in karbidov ustrezata specifičnim zahtevam.
Vrste:
• Popolno žarjenje: Jeklo segreje nad temperaturo Ac3 in ga nato počasi ohladi, da se ustvari enakomerna perlitna struktura.
• Nepopolno žarjenje: Segreva jeklo med temperaturama Ac1 in Ac3, da delno preoblikuje strukturo.
• Izotermno žarjenje: Jeklo se segreje nad Ac3, nato pa se hitro ohladi na izotermno temperaturo in vzdržuje, da se doseže želena struktura.
• Sferoidizirajoče žarjenje: Ustvari sferoidno karbidno strukturo, kar izboljša obdelovalnost in žilavost.

Ⅷ.1. Opredelitev toplotne obdelave
Toplotna obdelava se nanaša na postopek, pri katerem se kovina segreje, vzdržuje pri določeni temperaturi in nato ohladi v trdnem stanju, da se spremeni njena notranja struktura in mikrostruktura, s čimer se dosežejo želene lastnosti.
2. Značilnosti toplotne obdelave
Toplotna obdelava ne spremeni oblike obdelovanca, temveč spremeni notranjo strukturo in mikrostrukturo jekla, kar posledično spremeni lastnosti jekla.
3. Namen toplotne obdelave
Namen toplotne obdelave je izboljšati mehanske ali predelovalne lastnosti jekla (ali obdelovancev), v celoti izkoristiti potencial jekla, izboljšati kakovost obdelovanca in podaljšati njegovo življenjsko dobo.
4. Ključni sklep
Ali je mogoče lastnosti materiala izboljšati s toplotno obdelavo, je ključno odvisno od tega, ali se med postopkom segrevanja in hlajenja spremeni njegova mikrostruktura in struktura.


Čas objave: 19. avg. 2024