Ⅰ.Kuumtöötluse põhimõiste.
A. Kuumtöötluse põhikontseptsioon.
Põhielemendid ja funktsioonidkuumtöötlus:
1.Küte
Eesmärk on saada ühtlane ja peen austeniidi struktuur.
2. Hoidmine
Eesmärk on tagada tooriku põhjalik kuumutamine ning vältida dekarboniseerumist ja oksüdeerumist.
3. Jahutus
Eesmärk on muuta austeniit erinevateks mikrostruktuurideks.
Mikrostruktuurid pärast kuumtöötlust
Pärast kuumutamist ja hoidmist jahutamisel muutub austeniit jahutamiskiirusest olenevalt erinevateks mikrostruktuurideks. Erinevatel mikrostruktuuridel on erinevad omadused.
B. Kuumtöötluse põhikontseptsioon.
Klassifikatsioon kuumutus- ja jahutusmeetodite ning terase mikrostruktuuri ja omaduste põhjal
1. Tavapärane kuumtöötlus (üldine kuumtöötlus): karastamine, lõõmutamine, normaliseerimine, kustutamine
2. Pinna kuumtöötlus: pinna kustutamine, induktsioonkuumutuspinna kustutamine, leegikuumutuspinna kustutamine, elektriline kontaktkuumutuspinna kustutamine.
3.Keemiline kuumtöötlus: karbureerimine, nitreerimine, karbonitrimine.
4.Muud kuumtöötlused: kontrollitud atmosfääri kuumtöötlus, vaakumkuumtöötlus, deformatsioonikuumtöötlus.
C. Terase kriitiline temperatuur
Terase kriitiline muundumistemperatuur on oluline alus kuumtöötluse ajal toimuvate kuumutamis-, hoidmis- ja jahutamisprotsesside määramiseks. See määratakse raua-süsiniku faasidiagrammi abil.
Peamine järeldus:Terase tegelik kriitiline transformatsioonitemperatuur jääb alati teoreetilisest kriitilisest transformatsioonitemperatuurist maha. See tähendab, et kuumutamisel on vajalik ülekuumenemine ja jahutamisel alajahutamine.
II. Terase lõõmutamine ja normaliseerimine
1. Lõõmutamise definitsioon
Lõõmutamine hõlmab terase kuumutamist kriitilisest punktist Ac₁ kõrgemale või madalamale temperatuurini, hoides seda sellel temperatuuril, ja seejärel aeglast jahutamist, tavaliselt ahjus, et saavutada tasakaalulähedane struktuur.
2. Lõõmutamise eesmärk
①Reguleerige kõvadust töötlemiseks: saavutage töödeldav kõvadus vahemikus HB170–230.
②Leevendab jääkpingeid: hoiab ära deformatsiooni või pragunemise järgnevate protsesside ajal.
③Täiustage teravilja struktuuri: parandab mikrostruktuuri.
4. Lõpliku kuumtöötluse ettevalmistus: Saadakse granuleeritud (sferoidiseerunud) perliit järgnevaks karastamiseks ja noolutamiseks.
3.Sferoidiseeriv lõõmutamine
Protsessi spetsifikatsioonid: Kuumutamistemperatuur on Ac₁-punkti lähedal.
Eesmärk: Terases oleva tsementiidi või karbiidide sferoidiseerimiseks, mille tulemuseks on granuleeritud (sferoidiseerunud) perliit.
Kohaldatav vahemik: Kasutatakse eutektoidse ja hüpereutektoidse koostisega teraste puhul.
4. Difuseeriv lõõmutamine (homogeniseeriv lõõmutamine)
Protsessi spetsifikatsioonid: Kuumutamistemperatuur on faasidiagrammil veidi alla solvuse joone.
Eesmärk: kaotada segregatsioon.
①MadalasüsinikterasKui süsinikusisaldus on alla 0,25%, eelistatakse ettevalmistava kuumtöötlusena lõõmutamisele normaliseerimist.
②Keskmise süsinikusisaldusega terase puhul, mille süsinikusisaldus on 0,25–0,50%, saab ettevalmistava kuumtöötlusena kasutada kas lõõmutamist või normaliseerimist.
③Keskmise kuni kõrge süsinikusisaldusega terase puhul, mille süsinikusisaldus on 0,50–0,75%, on soovitatav täielik lõõmutamine.
④KõrgesüsinikterasKui süsinikusisaldus on üle 0,75%, kasutatakse esmalt normaliseerimist Fe₃C võrgustiku eemaldamiseks, millele järgneb sferoidiseeriv lõõmutamine.
III. Terase karastamine ja noolutus
A. Kustutamine
1. Karastamise definitsioon: Karastamine hõlmab terase kuumutamist teatud temperatuurini, mis on kõrgem Ac₃ või Ac₁ punktist, selle hoidmist sellel temperatuuril ja seejärel jahutamist kriitilisest jahutuskiirusest suurema kiirusega, et moodustada martensiit.
2. Karastamise eesmärk: Peamine eesmärk on saada martensiiti (või mõnikord madalama sisaldusega bainiidi), et suurendada terase kõvadust ja kulumiskindlust. Karastamine on üks olulisemaid terase kuumtöötlusprotsesse.
3. Erinevat tüüpi terase karastustemperatuuride määramine
Hüpoeutektoidne teras: Ac₃ +30°C kuni 50°C
Eutektoidne ja hüpereutektoidne teras: Ac₁ +30 °C kuni 50 °C
Legeerteras: 50–100 °C üle kriitilise temperatuuri
4. Ideaalse kustutuskeskkonna jahutusomadused:
Aeglane jahutamine enne "nina" temperatuuri saavutamist: termilise pinge piisavaks vähendamiseks.
Suur jahutusvõimsus "nina" temperatuuri lähedal: mittemartensiitsete struktuuride moodustumise vältimiseks.
Aeglane jahutamine M₅-punkti lähedal: martensiitse transformatsiooni poolt tekitatud pinge minimeerimiseks.
5. Kustutusmeetodid ja nende omadused:
①Lihtne karastamine: Lihtne kasutada ja sobib väikeste, lihtsa kujuga toorikute jaoks. Saadud mikrostruktuur on martensiit (M).
②Topeltkarastamine: keerukam ja raskemini kontrollitav meetod, mida kasutatakse keeruka kujuga kõrge süsinikusisaldusega terase ja suuremate legeerterasest toorikute puhul. Saadud mikrostruktuur on martensiit (M).
③Murdkarastamine: keerukam protsess, mida kasutatakse suurte ja keeruka kujuga legeerterasest toorikute puhul. Saadud mikrostruktuur on martensiit (M).
4. Isotermiline karastamine: kasutatakse väikeste, keeruka kujuga ja kõrgetele nõuetele vastavate toorikute puhul. Saadud mikrostruktuur on madalama bainiidi (B) sisaldusega.
6. Karastuvust mõjutavad tegurid
Kõvenemisaste sõltub terase ülejahutatud austeniidi stabiilsusest. Mida suurem on ülejahutatud austeniidi stabiilsus, seda parem on kõvenemisvõime ja vastupidi.
Ülejahutatud austeniidi stabiilsust mõjutavad tegurid:
C-kõvera asukoht: Kui C-kõver nihkub paremale, väheneb karastamise kriitiline jahutuskiirus, parandades karastatavust.
Peamine järeldus:
Iga tegur, mis nihutab C-kõverat paremale, suurendab terase karastatavust.
Peamine tegur:
Keemiline koostis: Välja arvatud koobalt (Co), suurendavad kõik austeniidis lahustunud legeerelemendid kõvastuvust.
Mida lähemal on süsinikusisaldus süsinikterase eutektoidsele koostisele, seda rohkem nihkub C-kõver paremale ja seda suurem on karastatavus.
7. Kõvaduvuse määramine ja esitamine
1. Lõpp-karastuse katse: Karastust mõõdetakse lõpp-karastuse katsemeetodi abil.
②Kriitilise karastusdiameetri meetod: kriitiline karastusdiameeter (D₀) tähistab terase maksimaalset läbimõõtu, mida saab konkreetses karastuskeskkonnas täielikult karastada.
B. Karastamine
1. Karastamise definitsioon
Noolutamine on kuumtöötlusprotsess, mille käigus karastatud terast kuumutatakse temperatuurini alla A₁-punkti, hoitakse sellel temperatuuril ja seejärel jahutatakse toatemperatuurini.
2. Karastamise eesmärk
Jääkpingete vähendamine või kõrvaldamine: hoiab ära tooriku deformatsiooni või pragunemise.
Jääk-austeniidi vähendamine või kõrvaldamine: stabiliseerib tooriku mõõtmed.
Karastatud terase rabeduse kõrvaldamine: kohandab mikrostruktuuri ja omadusi vastavalt töödeldava detaili nõuetele.
Oluline märkus: Terast tuleks pärast karastamist koheselt karastada.
3. Karastamise protsessid
1. Madal karastamine
Eesmärk: karastuspinge vähendamiseks, tooriku sitkuse parandamiseks ning kõrge kõvaduse ja kulumiskindluse saavutamiseks.
Temperatuur: 150 °C ~ 250 °C.
Toimivus: Kõvadus: HRC 58 ~ 64. Suur kõvadus ja kulumiskindlus.
Kasutusalad: tööriistad, vormid, laagrid, karastatud osad ja pinnakarastatud komponendid.
2.Kõrge karastamine
Eesmärk: saavutada kõrge sitkus koos piisava tugevuse ja kõvadusega.
Temperatuur: 500 °C ~ 600 °C.
Toimivus: Kõvadus: HRC 25 ~ 35. Head üldised mehaanilised omadused.
Kasutusalad: Võllid, hammasrattad, ühendusvardad jne.
Termiline rafineerimine
Definitsioon: Karastamist, millele järgneb kõrgel temperatuuril noolutamine, nimetatakse termiliseks rafineerimiseks või lihtsalt noolutamiseks. Selle protsessiga töödeldud terasel on suurepärased üldised omadused ja seda kasutatakse laialdaselt.
Ⅳ.Terase pinna kuumtöötlus
A. Teraste pinnakarastamine
1. Pinnakõvenemise määratlus
Pinna karastamine on kuumtöötlusprotsess, mille eesmärk on tugevdada töödeldava detaili pinnakihti selle kiire kuumutamise teel, et muuta pinnakiht austeniidiks, ja seejärel kiiresti jahutada. See protsess viiakse läbi ilma terase keemilist koostist ega materjali põhistruktuuri muutmata.
2. Pinna kõvendamiseks ja järelkõvendamiseks kasutatavad materjalid
Pinna kõvendamiseks kasutatavad materjalid
Tüüpilised materjalid: keskmise süsinikusisaldusega teras ja keskmise süsinikusisaldusega legeerteras.
Eeltöötlus: Tüüpiline protsess: karastamine. Kui südamiku omadused pole kriitilise tähtsusega, võib selle asemel kasutada normaliseerimist.
Kõvenemisjärgne struktuur
Pinna struktuur: Pinnakiht moodustab tavaliselt kõvastunud struktuuri, näiteks martensiidi või bainiidi, mis tagab suure kõvaduse ja kulumiskindluse.
Südamiku struktuur: Terase südamik säilitab üldiselt oma algse struktuuri, näiteks perliidi või karastatud oleku, olenevalt eeltöötlusprotsessist ja alusmaterjali omadustest. See tagab südamiku hea sitkuse ja tugevuse.
B. Induktsioonpinna kõvenemise omadused
1. Kõrge kuumutustemperatuur ja kiire temperatuuri tõus: Induktsioonpinna kõvenemine hõlmab tavaliselt kõrgeid kuumutustemperatuure ja kiiret kuumutuskiirust, mis võimaldab lühikese aja jooksul kiiret kuumutamist.
2. Peene austeniiditera struktuur pinnakihis: Kiire kuumutamise ja järgneva karastamise käigus moodustavad pinnakihi peened austeniiditerad. Pärast karastamist koosneb pind peamiselt peenest martensiidist, mille kõvadus on tavaliselt 2–3 HRC võrra suurem kui tavapärasel karastamisel.
3. Hea pinnakvaliteet: Lühikese kuumutusaja tõttu on tooriku pind vähem altid oksüdeerumisele ja dekarboniseerumisele ning karastamisest tingitud deformatsioon on minimeeritud, tagades hea pinnakvaliteedi.
4. Suur väsimustugevus: pinnakihi martensiitse faasimuundumine tekitab survepinget, mis suurendab tooriku väsimustugevust.
5. Kõrge tootmistõhusus: Induktsioonpinna kõvendamine sobib masstootmiseks, pakkudes suurt tööefektiivsust.
C. Keemilise kuumtöötluse klassifikatsioon
Karboniseerimine, Karboniseerimine, Karboniseerimine, Kroomimine, Silikoniseerimine, Silikoniseerimine, Karboniseerimine, Karbonitrideerimine, Boorkarburiseerimine
D.Gaasi karbureerimine
Gaasiga karastamine on protsess, mille käigus asetatakse toorik suletud gaaskarbureerimisahju ja kuumutatakse temperatuurini, mis muudab terase austeniidiks. Seejärel tilgutatakse ahju karastusainet või juhitakse otse sisse karastusatmosfäär, mis võimaldab süsiniku aatomitel difundeeruda tooriku pinnakihti. See protsess suurendab süsinikusisaldust (wc%) tooriku pinnal.
√Karburiseerivad ained:
• Süsinikurikkad gaasid: näiteks kivisöegaas, veeldatud naftagaas (LPG) jne.
• Orgaanilised vedelikud: näiteks petrooleum, metanool, benseen jne.
√Karburiseerimisprotsessi parameetrid:
• Karboniseerimistemperatuur: 920–950 °C.
• Karbureerimisaeg: Sõltub soovitud karastatud kihi sügavusest ja karastamistemperatuurist.
E. Kuumtöötlus pärast karastamist
Pärast karastamist tuleb terast kuumtöödelda.
Kuumtöötlusprotsess pärast karburiseerimist:
√Kustutus + madalal temperatuuril karastamine
1. Otsene karastamine pärast eeljahutamist + madaltemperatuuriline karastamine: toorik jahutatakse eelnevalt karastamistemperatuurist veidi üle südamiku Ar₁ temperatuuri ja seejärel koheselt karastatakse, millele järgneb madaltemperatuuriline karastamine temperatuuril 160–180 °C.
2. Ühekordne karastamine pärast eeljahutamist + madalal temperatuuril karastamine: Pärast karastamist jahutatakse toorik aeglaselt toatemperatuurini ja seejärel kuumutatakse uuesti karastamiseks ja madalal temperatuuril karastamiseks.
3. Topeltkarastamine pärast eeljahutamist + madaltemperatuuriline karastamine: Pärast karastamist ja aeglast jahutamist läbib toorik kaks kuumutamise ja karastamise etappi, millele järgneb madaltemperatuuriline karastamine.
Ⅴ.Teraste keemiline kuumtöötlus
1. Keemilise kuumtöötluse määratlus
Keemiline kuumtöötlus on kuumtöötlusprotsess, mille käigus asetatakse terasest toorik kindlasse aktiivsesse keskkonda, kuumutatakse ja hoitakse temperatuuril, võimaldades keskkonna aktiivsetel aatomitel difundeeruda tooriku pinnale. See muudab tooriku pinna keemilist koostist ja mikrostruktuuri, muutes seeläbi selle omadusi.
2. Keemilise kuumtöötluse põhiprotsess
Lagunemine: Kuumutamise ajal aktiivne keskkond laguneb, vabastades aktiivsed aatomid.
Imendumine: Aktiivsed aatomid adsorbeeruvad terase pinnale ja lahustuvad terase tahkes lahuses.
Difusioon: Terase pinnale neeldunud ja lahustunud aktiivsed aatomid migreeruvad sisemusse.
Induktsioonpinna kõvenemise tüübid
a.Kõrgsageduslik induktsioonkuumutus
Voolusagedus: 250–300 kHz.
Kõvastunud kihi paksus: 0,5–2,0 mm.
Kasutusalad: keskmise ja väikese suurusega moodulhammasrattad ning väikese ja keskmise suurusega võllid.
b.Keskmise sagedusega induktsioonkuumutus
Voolusagedus: 2500–8000 kHz.
Kõvastunud kihi paksus: 2–10 mm.
Kasutusalad: Suuremad võllid ja suurte kuni keskmise suurusega moodulkäigukastid.
c.Power-Frequency induktsioonküte
Voolusagedus: 50 Hz.
Kõvastunud kihi paksus: 10–15 mm.
Kasutusalad: Detailid, mis vajavad väga paksu karastatud kihti.
3. Induktsioonpinna kõvendamine
Induktsioonpinna kõvenemise põhiprintsiip
Naha mõju:
Kui induktsioonmähises olev vahelduvvool indutseerib töödeldava detaili pinnal voolu, siis suurem osa indutseeritud voolust koondub pinna lähedale ja töödeldava detaili sisemusest ei läbi peaaegu üldse voolu. Seda nähtust nimetatakse nahefektiks.
Induktsioonpinna kõvenemise põhimõte:
Nahkefekti tõttu kuumutatakse töödeldava detaili pind kiiresti austenitiseerumistemperatuurini (tõuseb mõne sekundiga 800–1000 °C-ni), samal ajal kui töödeldava detaili sisemus jääb peaaegu kuumutamata. Seejärel jahutatakse töödeldavat detaili veepihustamisega, saavutades pinna kõvenemise.
4. Temperamendi haprus
Karastatud terase rabeduse karastamine
Noolutusrabedus viitab nähtusele, kus karastatud terase löögisitkus väheneb teatud temperatuuridel karastades oluliselt.
Esimene karastamise rabeduse tüüp
Temperatuurivahemik: 250 °C kuni 350 °C.
Omadused: Kui karastatud terast selles temperatuurivahemikus noolutatakse, on väga tõenäoline, et tekib seda tüüpi noolutusrabedus, mida ei saa kõrvaldada.
Lahendus: Vältige karastatud terase noolutamist selles temperatuurivahemikus.
Esimest tüüpi karastusrabedust tuntakse ka madalatemperatuurse karastusrabeduse või pöördumatu karastusrabedusena.
Ⅵ.Karastamine
1. Karastamine on viimane kuumtöötlusprotsess, mis järgneb karastamisele.
Miks vajavad karastatud terased karastamist?
Mikrostruktuur pärast karastamist: Pärast karastamist koosneb terase mikrostruktuur tavaliselt martensiidist ja jääk-austeniidist. Mõlemad on metastabiilsed faasid ja muutuvad teatud tingimustel.
Martensiidi omadused: Martensiiti iseloomustab kõrge kõvadus, aga ka suur rabedus (eriti kõrge süsinikusisaldusega nõeljas martensiidi puhul), mis ei vasta paljude rakenduste toimivusnõuetele.
Martensiitse muundumise omadused: Muuumine martensiidiks toimub väga kiiresti. Pärast karastamist jäävad toorikule sisepinged, mis võivad põhjustada deformatsiooni või pragunemist.
Kokkuvõte: Toorikut ei saa pärast karastamist kohe kasutada! Karastamine on vajalik sisepingete vähendamiseks ja tooriku sitkuse parandamiseks, et see oleks kasutuskõlblik.
2. Kõvenemisvõime ja kõvenemisvõime erinevus:
Karastuvus:
Karastuvus viitab terase võimele saavutada pärast karastamist teatud karastussügavus (karastatud kihi sügavus). See sõltub terase koostisest ja struktuurist, eriti selle legeerelementidest ja terase tüübist. Karastuvus on mõõt selle kohta, kui hästi teras karastab karastamisprotsessi käigus kogu oma paksuse ulatuses.
Kõvadus (kõvenemisvõime):
Kõvadus ehk karastusvõime viitab maksimaalsele kõvadusele, mille teras pärast karastamist saavutada saab. Seda mõjutab suuresti terase süsinikusisaldus. Suurem süsinikusisaldus viib üldiselt suurema potentsiaalse kõvaduseni, kuid seda võivad piirata terase legeerelemendid ja karastamisprotsessi efektiivsus.
3. Terase karastatavus
√Kõvenemise kontseptsioon
Karastuvus viitab terase võimele saavutada pärast austeniseerimistemperatuurist karastamist teatud martensiitse kõvenemise sügavus. Lihtsamalt öeldes on see terase võime moodustada karastamise ajal martensiiti.
Kõvaduse mõõtmine
Kõvenemise suurust näitab karastatud kihi sügavus, mis saadakse kindlaksmääratud tingimustes pärast kustutamist.
Kõvastunud kihi sügavus: see on sügavus tooriku pinnast piirkonnani, kus struktuur on pooleldi martensiitne.
Tavalised kustutusvahendid:
•Vesi
Omadused: Ökonoomne ja tugeva jahutusvõimega, kuid keemistemperatuuri lähedal on jahutuskiirus kõrge, mis võib põhjustada liigset jahutamist.
Kasutamine: Tavaliselt kasutatakse süsinikteraste puhul.
Soolavesi: Soola või leelise lahus vees, millel on kõrgetel temperatuuridel veega võrreldes suurem jahutusvõime, mistõttu see sobib süsinikteraste jaoks.
• Õli
Omadused: Madalatel temperatuuridel (keemistemperatuuri lähedal) jahutab aeglasemalt, mis vähendab tõhusalt deformatsiooni ja pragunemise kalduvust, kuid kõrgetel temperatuuridel on jahutusvõime madalam.
Kasutamine: Sobib legeerteraste jaoks.
Tüübid: Hõlmab kustutusõli, masinaõli ja diislikütust.
Kütteaeg
Kuumutamisaeg koosneb nii kuumutamiskiirusest (aeg, mis kulub soovitud temperatuuri saavutamiseks) kui ka hoidmisajast (aeg, mille jooksul seade hoiab sihttemperatuuri).
Kuumutamisaja määramise põhimõtted: Tagage ühtlane temperatuurijaotus kogu töödeldavas detailis, nii sees kui ka väljas.
Veenduge täielikus austenitiseerumises ning selles, et moodustunud austeniit on ühtlane ja peen.
Kuumutamisaja määramise alus: Tavaliselt hinnatakse empiiriliste valemite abil või määratakse katseliselt.
Kustutusmeedia
Kaks peamist aspekti:
a. Jahutuskiirus: Suurem jahutuskiirus soodustab martensiidi moodustumist.
b. Jääkpinge: Suurem jahutuskiirus suurendab jääkpinget, mis võib suurendada tooriku deformatsiooni ja pragunemise kalduvust.
Ⅶ.Normaliseerimine
1. Normaliseerimise definitsioon
Normaliseerimine on kuumtöötlusprotsess, mille käigus terast kuumutatakse temperatuurini, mis on 30–50 °C kõrgem kui Ac3 temperatuur, hoitakse sellel temperatuuril ja seejärel õhkjahutatakse, et saada tasakaaluolekule lähedane mikrostruktuur. Võrreldes lõõmutamisega on normaliseerimisel kiirem jahutuskiirus, mille tulemuseks on peenem perliidistruktuur (P) ning suurem tugevus ja kõvadus.
2. Normaliseerimise eesmärk
Normaliseerimise eesmärk on sarnane lõõmutamise omaga.
3. Normaliseerimise rakendused
• Kõrvaldada võrgustikustunud sekundaarne tsementiit.
• Kasutada madalamate nõudmistega osade viimase kuumtöötlusena.
• Toimib madala ja keskmise süsinikusisaldusega konstruktsiooniterase ettevalmistava kuumtöötlusena, et parandada töödeldavust.
4. Lõõmutamise tüübid
Esimene kuumtöötlemise tüüp:
Eesmärk ja funktsioon: Eesmärk ei ole faasimuundumise esilekutsumine, vaid terase üleminek tasakaalustamata olekust tasakaalustatud olekusse.
Tüübid:
• Difusioonlõõmutamine: eesmärk on koostise homogeniseerimine segregatsiooni kõrvaldamise teel.
•Rekristalliseerumine ja lõõmutamine: Taastab venivuse, kõrvaldades töötlemiskõvenemise mõjud.
• Pingete leevendamine lõõmutamisel: vähendab sisemisi pingeid mikrostruktuuri muutmata.
Teine kuumtöötlemise tüüp:
Eesmärk ja funktsioon: Eesmärk on muuta mikrostruktuuri ja omadusi, saavutades perliidil põhineva mikrostruktuuri. See tüüp tagab ka, et perliidi, ferriidi ja karbiidide jaotus ja morfoloogia vastavad spetsiifilistele nõuetele.
Tüübid:
• Täielik lõõmutamine: terast kuumutatakse üle Ac3 temperatuuri ja seejärel jahutatakse aeglaselt, et saada ühtlane perliidistruktuur.
• Mittetäielik lõõmutamine: terast kuumutatakse temperatuurivahemikus Ac1 kuni Ac3, et struktuuri osaliselt muuta.
• Isotermiline lõõmutamine: terast kuumutatakse temperatuurini üle Ac3, millele järgneb kiire jahutamine isotermilise temperatuurini ja hoidmine soovitud struktuuri saavutamiseks.
•Sfääriline lõõmutamine: tekitab sfäärilise karbiidstruktuuri, parandades töödeldavust ja sitkust.
Ⅷ.1.Kuumtöötluse määratlus
Kuumtöötlus on protsess, mille käigus metalli kuumutatakse, hoitakse kindlal temperatuuril ja seejärel jahutatakse tahkes olekus, et muuta selle sisemist struktuuri ja mikrostruktuuri, saavutades seeläbi soovitud omadused.
2. Kuumtöötluse omadused
Kuumtöötlus ei muuda töödeldava detaili kuju; selle asemel muudab see terase sisemist struktuuri ja mikrostruktuuri, mis omakorda muudab terase omadusi.
3. Kuumtöötluse eesmärk
Kuumtöötluse eesmärk on parandada terase (või toorikute) mehaanilisi või töötlemisomadusi, kasutada täielikult ära terase potentsiaali, parandada tooriku kvaliteeti ja pikendada selle kasutusiga.
4. Peamine järeldus
See, kas materjali omadusi saab kuumtöötluse abil parandada, sõltub kriitiliselt sellest, kas kuumutamise ja jahutamise käigus toimuvad muutused selle mikrostruktuuris ja struktuuris.
Postituse aeg: 19. august 2024