Ⅰ.Základný koncept tepelného spracovania.
A. Základný koncept tepelného spracovania.
Základné prvky a funkcietepelné spracovanie:
1. Kúrenie
Cieľom je dosiahnuť rovnomernú a jemnú austenitickú štruktúru.
2. Držanie
Cieľom je zabezpečiť dôkladné zahriatie obrobku a zabrániť oduhličeniu a oxidácii.
3. Chladenie
Cieľom je transformovať austenit do rôznych mikroštruktúr.
Mikroštruktúry po tepelnom spracovaní
Počas procesu chladenia po zahriatí a udržiavaní sa austenit transformuje do rôznych mikroštruktúr v závislosti od rýchlosti chladenia. Rôzne mikroštruktúry vykazujú rôzne vlastnosti.
B. Základný koncept tepelného spracovania.
Klasifikácia založená na metódach ohrevu a chladenia, ako aj na mikroštruktúre a vlastnostiach ocele
1. Konvenčné tepelné spracovanie (celkové tepelné spracovanie): popúšťanie, žíhanie, normalizácia, kalenie
2. Povrchové tepelné spracovanie: Povrchové kalenie, Povrchové kalenie indukčným ohrevom, Povrchové kalenie plameňovým ohrevom, Povrchové kalenie elektrickým kontaktným ohrevom.
3. Chemické tepelné spracovanie: cementácia, nitridácia, karbonitridácia.
4. Ďalšie tepelné spracovanie: Tepelné spracovanie v riadenej atmosfére, vákuové tepelné spracovanie, deformačné tepelné spracovanie.
C. Kritická teplota ocelí
Kritická transformačná teplota ocele je dôležitým základom pre určenie procesov ohrevu, udržiavania a chladenia počas tepelného spracovania. Je určená fázovým diagramom železo-uhlík.
Kľúčový záver:Skutočná kritická transformačná teplota ocele vždy zaostáva za teoretickou kritickou transformačnou teplotou. To znamená, že počas ohrevu je potrebné prehriatie a počas chladenia podchladenie.
Ⅱ.Žíhanie a normalizácia ocele
1. Definícia žíhania
Žíhanie zahŕňa ohrev ocele na teplotu nad alebo pod kritickým bodom Ac₁, udržiavanie ocele na tejto teplote a následné pomalé ochladzovanie, zvyčajne v peci, aby sa dosiahla štruktúra blízka rovnovážnej.
2. Účel žíhania
①Úprava tvrdosti pre obrábanie: Dosiahnutie obrobiteľnej tvrdosti v rozsahu HB170~230.
②Zmiernenie zvyškového napätia: Zabraňuje deformácii alebo praskaniu počas následných procesov.
③Zjemnenie štruktúry zŕn: Zlepšuje mikroštruktúru.
④Príprava na konečné tepelné spracovanie: Získava granulovaný (sféroidizovaný) perlit na následné kalenie a popúšťanie.
3. Sferoidizačné žíhanie
Špecifikácie procesu: Teplota ohrevu je blízko bodu Ac₁.
Účel: Sféroidizácia cementitu alebo karbidov v oceli, výsledkom čoho je granulovaný (sféroidizovaný) perlit.
Použiteľný rozsah: Používa sa pre ocele s eutektoidným a hypereutektoidným zložením.
4. Difúzne žíhanie (homogenizačné žíhanie)
Špecifikácie procesu: Teplota ohrevu je mierne pod čiarou rozpustenia na fázovom diagrame.
Účel: Odstrániť segregáciu.
①Pre nízkeuhlíková oceľPri obsahu uhlíka menšom ako 0,25 % sa ako prípravné tepelné spracovanie uprednostňuje normalizácia pred žíhaním.
②Pre stredne uhlíkovú oceľ s obsahom uhlíka medzi 0,25 % a 0,50 % sa ako prípravné tepelné spracovanie môže použiť buď žíhanie, alebo normalizácia.
③Pre oceľ so stredným až vysokým obsahom uhlíka s obsahom uhlíka medzi 0,50 % a 0,75 % sa odporúča úplné žíhanie.
④Pre vysokouhlíková oceľPri obsahu uhlíka väčšom ako 0,75 % sa najprv použije normalizácia na odstránenie siete Fe₃C, po ktorej nasleduje sféroidizačné žíhanie.
Ⅲ. Kalenie a popúšťanie ocele
A. Kalenie
1. Definícia kalenia: Kalenie zahŕňa ohrev ocele na určitú teplotu nad bodom Ac₃ alebo Ac₁, jej udržiavanie pri tejto teplote a následné ochladzovanie rýchlosťou vyššou ako je kritická rýchlosť ochladzovania za vzniku martenzitu.
2. Účel kalenia: Primárnym cieľom je získať martenzit (alebo niekedy nižší bainit) na zvýšenie tvrdosti a odolnosti ocele proti opotrebovaniu. Kalenie je jedným z najdôležitejších procesov tepelného spracovania ocele.
3. Stanovenie teplôt kalenia pre rôzne typy ocele
Hypoeutektoidná oceľ: Ac₃ + 30 °C až 50 °C
Eutektoidná a hypereutektoidná oceľ: Ac₁ + 30 °C až 50 °C
Legovaná oceľ: 50 °C až 100 °C nad kritickou teplotou
4. Chladiace charakteristiky ideálneho kaliaceho média:
Pomalé ochladzovanie pred dosiahnutím „nosovej“ teploty: Na dostatočné zníženie tepelného namáhania.
Vysoká chladiaca kapacita v blízkosti teploty „nosu“: Aby sa zabránilo tvorbe nemartenzitických štruktúr.
Pomalé chladnutie blízko bodu M₅: Na minimalizáciu napätia vyvolaného martenzitickou transformáciou.
5. Metódy kalenia a ich charakteristiky:
①Jednoduché kalenie: Ľahko sa obsluhuje a je vhodné pre malé obrobky jednoduchého tvaru. Výsledná mikroštruktúra je martenzit (M).
②Dvojité kalenie: Zložitejšie a ťažšie kontrolovateľné, používa sa pre zložito tvarované obrobky z vysoko uhlíkovej ocele a väčších legovaných ocelí. Výsledná mikroštruktúra je martenzit (M).
③Kalenie po lámaní: Zložitejší proces, používaný pre veľké obrobky z legovanej ocele zložitého tvaru. Výsledná mikroštruktúra je martenzit (M).
④Izotermické kalenie: Používa sa pre malé, zložito tvarované obrobky s vysokými požiadavkami. Výsledná mikroštruktúra je nižší bainit (B).
6. Faktory ovplyvňujúce kaliteľnosť
Stupeň kaliteľnosti závisí od stability podchladeného austenitu v oceli. Čím vyššia je stabilita podchladeného austenitu, tým lepšia je kaliteľnosť a naopak.
Faktory ovplyvňujúce stabilitu podchladeného austenitu:
Poloha C-krivky: Ak sa C-krivka posunie doprava, kritická rýchlosť ochladzovania pre kalenie sa zníži, čím sa zlepší kaliteľnosť.
Kľúčový záver:
Akýkoľvek faktor, ktorý posúva C-krivku doprava, zvyšuje kaliteľnosť ocele.
Hlavný faktor:
Chemické zloženie: Okrem kobaltu (Co) všetky legujúce prvky rozpustené v austenite zvyšujú kaliteľnosť.
Čím bližšie je obsah uhlíka k eutektoidnému zloženiu v uhlíkovej oceli, tým viac sa krivka C posúva doprava a tým vyššia je kaliteľnosť.
7. Určenie a znázornenie kaliteľnosti
①Skúška kaliteľnosti koncovým kalením: Kaliteľnosť sa meria metódou skúšky koncovým kalením.
②Metóda kritického priemeru pri kalení: Kritický priemer pri kalení (D₀) predstavuje maximálny priemer ocele, ktorý je možné úplne zakaliť v špecifickom kaliacom médiu.
B. Popúšťanie
1. Definícia temperovania
Popúšťanie je proces tepelného spracovania, pri ktorom sa kalená oceľ opätovne zahrieva na teplotu pod bodom A₁, udržiava sa pri tejto teplote a potom sa ochladí na izbovú teplotu.
2. Účel temperovania
Zníženie alebo odstránenie zvyškového napätia: Zabraňuje deformácii alebo praskaniu obrobku.
Zníženie alebo odstránenie zvyškového austenitu: Stabilizuje rozmery obrobku.
Eliminácia krehkosti kalenej ocele: Upravuje mikroštruktúru a vlastnosti tak, aby spĺňali požiadavky obrobku.
Dôležitá poznámka: Oceľ by sa mala po kalení ihneď popúšťať.
3. Procesy kalenia
1. Nízke temperovanie
Účel: Znížiť kalenie, zlepšiť húževnatosť obrobku a dosiahnuť vysokú tvrdosť a odolnosť proti opotrebovaniu.
Teplota: 150 °C ~ 250 °C.
Výkon: Tvrdosť: HRC 58 ~ 64. Vysoká tvrdosť a odolnosť voči opotrebovaniu.
Použitie: Nástroje, formy, ložiská, cementované diely a povrchovo kalené komponenty.
2. Vysoké temperovanie
Účel: Dosiahnuť vysokú húževnatosť spolu s dostatočnou pevnosťou a tvrdosťou.
Teplota: 500 °C ~ 600 °C.
Výkon: Tvrdosť: HRC 25 ~ 35. Dobré celkové mechanické vlastnosti.
Použitie: Hriadele, ozubené kolesá, ojnice atď.
Tepelná rafinácia
Definícia: Kalenie a následné popúšťanie pri vysokej teplote sa nazýva tepelné zušľachťovanie alebo jednoducho popúšťanie. Oceľ upravená týmto procesom má vynikajúce celkové vlastnosti a je široko používaná.
Ⅳ.Povrchové tepelné spracovanie ocele
A. Povrchové kalenie ocelí
1. Definícia povrchového kalenia
Povrchové kalenie je proces tepelného spracovania určený na spevnenie povrchovej vrstvy obrobku jej rýchlym zahriatím, čím sa povrchová vrstva premení na austenit, a následným rýchlym ochladením. Tento proces sa vykonáva bez zmeny chemického zloženia ocele alebo jadrovej štruktúry materiálu.
2. Materiály použité na povrchové kalenie a dodatočné kalenie štruktúry
Materiály používané na povrchové kalenie
Typické materiály: Stredne uhlíková oceľ a stredne uhlíková legovaná oceľ.
Predúprava: Typický proces: Popúšťanie. Ak nie sú základné vlastnosti kritické, môže sa namiesto toho použiť normalizácia.
Štruktúra po vytvrdnutí
Povrchová štruktúra: Povrchová vrstva zvyčajne tvorí kalenú štruktúru, ako je martenzit alebo bainit, ktorá poskytuje vysokú tvrdosť a odolnosť proti opotrebovaniu.
Štruktúra jadra: Jadro ocele si vo všeobecnosti zachováva svoju pôvodnú štruktúru, napríklad perlit alebo popúšťaný stav, v závislosti od procesu predbežnej úpravy a vlastností základného materiálu. To zabezpečuje, že jadro si zachováva dobrú húževnatosť a pevnosť.
B. Charakteristiky indukčného povrchového kalenia
1. Vysoká teplota ohrevu a rýchly nárast teploty: Indukčné kalenie povrchu zvyčajne zahŕňa vysoké teploty ohrevu a rýchle rýchlosti ohrevu, čo umožňuje rýchly ohrev v krátkom čase.
2. Jemná austenitická zrnitá štruktúra v povrchovej vrstve: Počas rýchleho ohrevu a následného kalenia sa v povrchovej vrstve tvoria jemné austenitické zrná. Po kalení pozostáva povrch prevažne z jemného martenzitu s tvrdosťou typicky o 2-3 HRC vyššou ako pri konvenčnom kalení.
3. Dobrá kvalita povrchu: Vďaka krátkemu času ohrevu je povrch obrobku menej náchylný na oxidáciu a oduhličenie a deformácia vyvolaná kalením je minimalizovaná, čo zaisťuje dobrú kvalitu povrchu.
4. Vysoká únavová pevnosť: Martenzitická fázová transformácia v povrchovej vrstve vytvára tlakové napätie, ktoré zvyšuje únavovú pevnosť obrobku.
5. Vysoká efektivita výroby: Indukčné kalenie povrchu je vhodné pre hromadnú výrobu a ponúka vysokú prevádzkovú efektivitu.
C. Klasifikácia chemického tepelného spracovania
Cementácia, Cementácia, Cementácia, Chrómovanie, Silikónovanie, Silikónovanie, Silikónovanie, Nitrokarbonizácia, Borocementácia
D.Plynová cementácia
Plynová cementácia je proces, pri ktorom sa obrobok umiestni do uzavretej plynovej cementačnej pece a zahreje sa na teplotu, ktorá premení oceľ na austenit. Potom sa do pece nakvapká cementačné činidlo alebo sa priamo zavedie cementačná atmosféra, ktorá umožňuje atómom uhlíka difundovať do povrchovej vrstvy obrobku. Tento proces zvyšuje obsah uhlíka (wc%) na povrchu obrobku.
√Cementy nauhličovania:
• Plyny bohaté na uhlík: Ako napríklad svietiplyn, skvapalnený ropný plyn (LPG) atď.
• Organické kvapaliny: ako napríklad petrolej, metanol, benzén atď.
√Parametre procesu nauhličovania:
• Teplota cementácie: 920 ~ 950 °C.
• Čas nauhličovania: Závisí od požadovanej hĺbky nauhličovanej vrstvy a teploty nauhličovania.
E. Tepelné spracovanie po cementácii
Oceľ musí byť po cementácii tepelne spracovaná.
Proces tepelného spracovania po cementácii:
√Kalenie + popúšťanie pri nízkych teplotách
1. Priame kalenie po predchladení + nízkoteplotné popúšťanie: Obrobok sa predchladí z teploty cementácie tesne nad teplotu Ar₁ jadra a potom sa okamžite kalí, po čom nasleduje nízkoteplotné popúšťanie pri teplote 160 – 180 °C.
2. Jednoduché kalenie po predchladení + popúšťanie pri nízkej teplote: Po cementácii sa obrobok pomaly ochladí na izbovú teplotu a potom sa znova zahreje na kalenie a popúšťanie pri nízkej teplote.
3. Dvojité kalenie po predchladení + popúšťanie pri nízkej teplote: Po cementácii a pomalom ochladení sa obrobok podrobí dvom fázam ohrevu a kalenia, po ktorých nasleduje popúšťanie pri nízkej teplote.
Ⅴ.Chemické tepelné spracovanie ocelí
1. Definícia chemického tepelného spracovania
Chemické tepelné spracovanie je proces tepelného spracovania, pri ktorom sa oceľový obrobok umiestni do špecifického aktívneho média, zahreje sa a udržiava sa na danej teplote, čo umožňuje aktívnym atómom v médiu difundovať do povrchu obrobku. Tým sa zmení chemické zloženie a mikroštruktúra povrchu obrobku, a tým aj jeho vlastnosti.
2. Základný proces chemického tepelného spracovania
Rozklad: Počas zahrievania sa aktívne médium rozkladá a uvoľňuje aktívne atómy.
Absorpcia: Aktívne atómy sú adsorbované povrchom ocele a rozpúšťajú sa v pevnom roztoku ocele.
Difúzia: Aktívne atómy absorbované a rozpustené na povrchu ocele migrujú do vnútra.
Typy indukčného povrchového kalenia
a.Vysokofrekvenčné indukčné ohrev
Aktuálna frekvencia: 250~300 kHz.
Hĺbka vytvrdenej vrstvy: 0,5 ~ 2,0 mm.
Použitie: Stredne veľké a malé modulové ozubené kolesá a malé až stredne veľké hriadele.
b.Strednofrekvenčné indukčné ohrev
Aktuálna frekvencia: 2500~8000 kHz.
Hĺbka vytvrdenej vrstvy: 2~10 mm.
Použitie: Väčšie hriadele a ozubené kolesá s veľkými až strednými modulmi.
c. Indukčné vykurovanie s výkonovou frekvenciou
Frekvencia prúdu: 50 Hz.
Hĺbka vytvrdenej vrstvy: 10~15 mm.
Použitie: Obrobky vyžadujúce veľmi hlbokú kalené vrstvy.
3. Indukčné povrchové kalenie
Základný princíp indukčného povrchového kalenia
Účinok na pokožku:
Keď striedavý prúd v indukčnej cievke indukuje prúd na povrchu obrobku, väčšina indukovaného prúdu je sústredená v blízkosti povrchu, zatiaľ čo vnútrom obrobku neprechádza takmer žiadny prúd. Tento jav je známy ako skin efekt.
Princíp indukčného povrchového kalenia:
Vďaka skin efektu sa povrch obrobku rýchlo zahreje na austenitizačnú teplotu (v priebehu niekoľkých sekúnd stúpne na 800 až 1000 °C), zatiaľ čo vnútro obrobku zostáva takmer nezahriate. Obrobok sa potom ochladí striekaním vodou, čím sa dosiahne povrchové kalenie.
4. Krehkosť pri popúšťaní
Popúšťanie krehkosti v kalenej oceli
Krehkosť pri popúšťaní sa vzťahuje na jav, pri ktorom sa rázová húževnatosť kalenej ocele výrazne znižuje pri popúšťaní pri určitých teplotách.
Prvý typ krehkosti pri popúšťaní
Teplotný rozsah: 250 °C až 350 °C.
Charakteristika: Ak sa kalená oceľ popúšťa v tomto teplotnom rozsahu, je veľmi pravdepodobné, že sa u nej vyvinie tento typ popúšťacej krehkosti, ktorú nemožno odstrániť.
Riešenie: V tomto teplotnom rozsahu sa vyhnite popúšťaniu kalenej ocele.
Prvý typ krehkosti pri popúšťaní je tiež známy ako krehkosť pri popúšťaní pri nízkych teplotách alebo ireverzibilná krehkosť pri popúšťaní.
Ⅵ.Popúšťanie
1. Popúšťanie je konečný proces tepelného spracovania, ktorý nasleduje po kalení.
Prečo kalené ocele potrebujú popúšťanie?
Mikroštruktúra po kalení: Po kalení pozostáva mikroštruktúra ocele typicky z martenzitu a zvyškového austenitu. Obe sú metastabilné fázy a za určitých podmienok sa transformujú.
Vlastnosti martenzitu: Martenzit sa vyznačuje vysokou tvrdosťou, ale aj vysokou krehkosťou (najmä ihličkovitý martenzit s vysokým obsahom uhlíka), čo nespĺňa výkonnostné požiadavky pre mnohé aplikácie.
Charakteristika martenzitickej transformácie: Transformácia na martenzit prebieha veľmi rýchlo. Po kalení má obrobok zvyškové vnútorné napätie, ktoré môže viesť k deformácii alebo praskaniu.
Záver: Obrobok nemožno použiť priamo po kalení! Popúšťanie je potrebné na zníženie vnútorného napätia a zlepšenie húževnatosti obrobku, aby bol vhodný na použitie.
2. Rozdiel medzi kaliteľnosťou a kaliteľnosťou:
Kaliteľnosť:
Kaliteľnosť sa vzťahuje na schopnosť ocele dosiahnuť určitú hĺbku kalenia (hĺbku kalenej vrstvy) po kalení. Závisí od zloženia a štruktúry ocele, najmä od jej legujúcich prvkov a typu ocele. Kaliteľnosť je mierou toho, ako dobre dokáže oceľ kaliť v celej svojej hrúbke počas procesu kalenia.
Tvrdosť (kaliteľnosť):
Tvrdosť alebo kaliteľnosť sa vzťahuje na maximálnu tvrdosť, ktorú je možné dosiahnuť v oceli po kalení. Je do značnej miery ovplyvnená obsahom uhlíka v oceli. Vyšší obsah uhlíka vo všeobecnosti vedie k vyššej potenciálnej tvrdosti, ale to môže byť obmedzené legujúcimi prvkami ocele a účinnosťou procesu kalenia.
3. Kaliteľnosť ocele
√Koncept kaliteľnosti
Kaliteľnosť sa vzťahuje na schopnosť ocele dosiahnuť určitú hĺbku martenzitického spevnenia po kalení z austenitizačnej teploty. Zjednodušene povedané, je to schopnosť ocele tvoriť martenzit počas kalenia.
Meranie kaliteľnosti
Veľkosť kaliteľnosti je indikovaná hĺbkou kalené vrstvy získanej za špecifikovaných podmienok po kalení.
Hĺbka kalené vrstvy: Toto je hĺbka od povrchu obrobku po oblasť, kde je štruktúra z polovice martenzitická.
Bežné kaliace médiá:
• Voda
Charakteristika: Úsporný so silnou chladiacou schopnosťou, ale má vysokú rýchlosť chladenia blízko bodu varu, čo môže viesť k nadmernému chladeniu.
Použitie: Typicky sa používa pre uhlíkové ocele.
Slaná voda: Roztok soli alebo zásady vo vode, ktorý má vyššiu chladiacu kapacitu pri vysokých teplotách v porovnaní s vodou, vďaka čomu je vhodný pre uhlíkové ocele.
•Olej
Vlastnosti: Poskytuje pomalšiu rýchlosť chladenia pri nízkych teplotách (blízko bodu varu), čo účinne znižuje tendenciu k deformácii a praskaniu, ale má nižšiu chladiacu schopnosť pri vysokých teplotách.
Použitie: Vhodné pre legované ocele.
Typy: Zahŕňa kaliaci olej, strojný olej a motorovú naftu.
Čas ohrevu
Čas ohrevu pozostáva z rýchlosti ohrevu (čas potrebný na dosiahnutie požadovanej teploty) a času udržiavania (čas udržiavaný na cieľovej teplote).
Zásady pre určenie času ohrevu: Zabezpečte rovnomerné rozloženie teploty v celom obrobku, a to ako vo vnútri, tak aj zvonku.
Zabezpečte úplnú austenitizáciu a rovnomerný a jemný vytvorený austenit.
Základ pre určenie času ohrevu: Zvyčajne sa odhaduje pomocou empirických vzorcov alebo sa určuje experimentálne.
Kaliace médiá
Dva kľúčové aspekty:
a. Rýchlosť chladenia: Vyššia rýchlosť chladenia podporuje tvorbu martenzitu.
b. Zvyškové napätie: Vyššia rýchlosť chladenia zvyšuje zvyškové napätie, čo môže viesť k väčšej tendencii k deformácii a praskaniu v obrobku.
Ⅶ.Normalizácia
1. Definícia normalizácie
Normalizácia je proces tepelného spracovania, pri ktorom sa oceľ zahrieva na teplotu o 30 °C až 50 °C vyššiu ako je teplota Ac3, udržiava sa pri tejto teplote a potom sa ochladzuje na vzduchu, aby sa dosiahla mikroštruktúra blízka rovnovážnemu stavu. V porovnaní so žíhaním má normalizácia rýchlejšiu rýchlosť ochladzovania, čo vedie k jemnejšej perlitovej štruktúre (P) a vyššej pevnosti a tvrdosti.
2. Účel normalizácie
Účel normalizácie je podobný ako pri žíhaní.
3. Aplikácie normalizácie
• Odstráňte zosieťovaný sekundárny cementit.
• Slúži ako konečné tepelné spracovanie pre diely s nižšími požiadavkami.
• Pôsobí ako prípravné tepelné spracovanie pre nízko a stredne uhlíkovú konštrukčnú oceľ na zlepšenie obrobiteľnosti.
4. Druhy žíhania
Prvý typ žíhania:
Účel a funkcia: Cieľom nie je vyvolať fázovú transformáciu, ale prejsť oceľ z nevyváženého stavu do vyváženého stavu.
Typy:
• Difúzne žíhanie: Cieľom je homogenizovať zloženie elimináciou segregácie.
• Rekryštalizačné žíhanie: Obnovuje ťažnosť elimináciou účinkov spevnenia.
• Žíhanie na uvoľnenie napätia: Znižuje vnútorné napätie bez zmeny mikroštruktúry.
Druhý typ žíhania:
Účel a funkcia: Cieľom je zmeniť mikroštruktúru a vlastnosti, čím sa dosiahne mikroštruktúra s prevahou perlitu. Tento typ tiež zabezpečuje, aby rozloženie a morfológia perlitu, feritu a karbidov spĺňali špecifické požiadavky.
Typy:
• Úplné žíhanie: Zahrieva oceľ nad teplotu Ac3 a potom ju pomaly ochladzuje, aby sa vytvorila rovnomerná perlitová štruktúra.
• Neúplné žíhanie: Zahrieva oceľ medzi teplotami Ac1 a Ac3, aby sa čiastočne transformovala štruktúra.
• Izotermické žíhanie: Zahrieva oceľ na teplotu vyššiu ako Ac3, po čom nasleduje rýchle ochladenie na izotermickú teplotu a udržiavanie na tejto teplote, aby sa dosiahla požadovaná štruktúra.
• Sféroidizačné žíhanie: Vytvára sféroidnú karbidovú štruktúru, čím sa zlepšuje obrobiteľnosť a húževnatosť.
Ⅷ.1. Definícia tepelného spracovania
Tepelné spracovanie sa vzťahuje na proces, pri ktorom sa kov zahrieva, udržiava na určitej teplote a potom sa v pevnom stave ochladzuje, aby sa zmenila jeho vnútorná štruktúra a mikroštruktúra, čím sa dosiahnu požadované vlastnosti.
2. Charakteristika tepelného spracovania
Tepelné spracovanie nemení tvar obrobku; namiesto toho mení vnútornú štruktúru a mikroštruktúru ocele, čo následne mení vlastnosti ocele.
3. Účel tepelného spracovania
Účelom tepelného spracovania je zlepšiť mechanické alebo spracovateľské vlastnosti ocele (alebo obrobkov), plne využiť potenciál ocele, zvýšiť kvalitu obrobku a predĺžiť jeho životnosť.
4. Kľúčový záver
Či je možné zlepšiť vlastnosti materiálu tepelným spracovaním, závisí kriticky od toho, či počas procesu ohrevu a chladenia dochádza k zmenám v jeho mikroštruktúre a štruktúre.
Čas uverejnenia: 19. augusta 2024