Ⅰ. De Grondprinzip vun der Hëtztbehandlung.
A. De Grondkonzept vun der Hëtzebehandlung.
Déi grondleeënd Elementer a Funktiounen vunHëtztbehandlung:
1. Heizung
D'Zil ass et, eng eenheetlech a fein Austenitstruktur ze kréien.
2.Haltung
D'Zil ass et, sécherzestellen, datt d'Wierkstéck grëndlech erhëtzt gëtt an Entkarburiséierung an Oxidatioun ze verhënneren.
3. Ofkillung
D'Zil ass et, Austenit an ënnerschiddlech Mikrostrukturen ëmzewandelen.
Mikrostrukturen no der Hëtztbehandlung
Wärend dem Ofkillprozess no der Erhëtzung an dem Halten transforméiert sech den Austenit a verschidde Mikrostrukturen ofhängeg vun der Ofkillgeschwindegkeet. Verschidde Mikrostrukture weisen ënnerschiddlech Eegeschaften op.
B. De Grondkonzept vun der Hëtzebehandlung.
Klassifikatioun baséiert op Heiz- a Killmethoden, souwéi der Mikrostruktur an den Eegeschafte vum Stol
1. Konventionell Hëtztbehandlung (Gesamt Hëtztbehandlung): Anhärten, Glühen, Normaliséieren, Läschen
2. Uewerflächenhëtzebehandlung: Uewerflächenläschen, Induktiounsheizung Uewerflächenläschen, Flammenheizung Uewerflächenläschen, Elektresch Kontaktheizung Uewerflächenläschen.
3. Chemesch Wärmebehandlung: Karburéieren, Nitréieren, Karbonitréieren.
4. Aner Hëtztbehandlungen: Kontrolléiert Atmosphär Hëtztbehandlung, Vakuum Hëtztbehandlung, Deformatioun Hëtztbehandlung.
C. Kritesch Temperatur vu Stol
Déi kritesch Transformatiounstemperatur vu Stol ass eng wichteg Basis fir d'Erhëtzungs-, Halt- a Killprozesser während der Wärmebehandlung ze bestëmmen. Si gëtt duerch den Eisen-Kuelestoff-Phasendiagramm bestëmmt.
Schlëssel Conclusioun:Déi tatsächlech kritesch Transformatiounstemperatur vu Stol läit ëmmer hannert der theoretescher kritescher Transformatiounstemperatur. Dëst bedeit, datt eng Iwwerhëtzung beim Erhëtzen an eng Ënnerkillung beim Ofkillen noutwendeg ass.
Ⅱ. Glühen an Normaliséierung vu Stol
1. Definitioun vum Glühen
D'Glühen ëmfaasst d'Erhëtzen vu Stol op eng Temperatur iwwer oder ënner dem kritesche Punkt Ac₁, andeems en op där Temperatur gehale gëtt, an dann d'Ofkillung lues a lues, normalerweis am Uewen, fir eng Struktur no beim Gläichgewiicht z'erreechen.
2. Zweck vum Glühen
①Härte fir d'Veraarbechtung upassen: Eng veraarbechtbar Härte am Beräich vun HB170~230 erreechen.
② Reschtstress reduzéieren: Verhënnert Deformatioun oder Rëssbildung während spéideren Prozesser.
③Verfeinert d'Kärestruktur: Verbessert d'Mikrostruktur.
④Virbereedung fir déi lescht Hëtzebehandlung: Erhält granulärt (sphäroidiséiert) Perlit fir spéider Ofkillung an Anhärtung.
3. Sphäroidiséierend Glühen
Prozessspezifikatiounen: D'Heiztemperatur ass no beim Ac₁-Punkt.
Zweck: De Zementit oder d'Harbider am Stol ze sfäroidiséieren, wat zu granulärem (sfäroidiséiertem) Perlit féiert.
Uwendbar Beräich: Benotzt fir Stol mat eutektoiden an hypereutektoiden Zesummesetzungen.
4. Diffuséierend Glühen (Homogeniséierend Glühen)
Prozessspezifikatiounen: D'Heiztemperatur läit liicht ënner der Solvuslinn am Phasendiagramm.
Zweck: Segregatioun ze eliminéieren.
①Fir niddereg-KuelestolBei engem Kuelestoffgehalt vu manner wéi 0,25% gëtt d'Normaliséierung dem Glühen als virbereedend Hëtzebehandlung bevorzugt.
②Fir mëttelkuelestoffhalteg Stol mat engem Kuelestoffgehalt tëscht 0,25% an 0,50% kann entweder Glühen oder Normaliséieren als virbereedend Hëtzebehandlung benotzt ginn.
③Fir Stol mat mëttleren bis héije Kuelestoffgehalt an engem Kuelestoffgehalt tëscht 0,50% an 0,75% ass eng komplett Glühung recommandéiert.
④Fir héich-KuelestolBei engem Kuelestoffgehalt vu méi wéi 0,75% gëtt als éischt d'Normaliséierung benotzt fir den Netzwierk Fe₃C ze eliminéieren, gefollegt vun engem Sphäroidiséierungsglühen.
Ⅲ. Ofkillen an Anhärten vu Stol
A. Läschung
1. Definitioun vu Schützen: Schützen besteet doran, Stol op eng bestëmmt Temperatur iwwer dem Ac₃- oder Ac₁-Punkt ze erhëtzen, en op där Temperatur ze halen an en dann mat enger Geschwindegkeet ze killen, déi méi grouss ass wéi déi kritesch Ofkillungsgeschwindegkeet, fir Martensit ze bilden.
2. Zweck vum Ofkillen: D'Haaptzil ass et, Martensit (oder heiansdo méi nidderegt Bainit) ze kréien, fir d'Häert an d'Verschleissbeständegkeet vum Stol ze erhéijen. Ofkillen ass ee vun de wichtegsten Hëtztbehandlungsprozesser fir Stol.
3. Bestëmmung vun den Ofkilltemperaturen fir verschidden Zorte vu Stol
Hypoeutektoid Stol: Ac₃ + 30°C bis 50°C
Eutektoid an Hypereutektoid Stol: Ac₁ + 30°C bis 50°C
Legierungsstahl: 50°C bis 100°C iwwer der kritescher Temperatur
4. Ofkillungseigenschaften vun engem idealen Ofkillungsmedium:
Lues Ofkillung virun der "Nues"-Temperatur: Fir d'thermesch Belaaschtung genuch ze reduzéieren.
Héich Killkapazitéit bei der "Nues"-Temperatur: Fir d'Bildung vun net-martensitesche Strukturen ze vermeiden.
Lues Ofkillung beim M₅-Punkt: Fir d'Spannung ze minimiséieren, déi duerch martensitisch Transformatioun induzéiert gëtt.
5. Läschmethoden an hir Charakteristiken:
①Einfach Ofkillen: Einfach ze bedéngen a gëeegent fir kleng, einfach geformt Werkstécker. Déi resultéierend Mikrostruktur ass Martensit (M).
②Doppelt Ofkillung: Méi komplex a schwéier ze kontrolléieren, gëtt fir komplex geformt Kuelestoffstol a méi grouss Legierungsstolwierkstécker benotzt. Déi resultéierend Mikrostruktur ass Martensit (M).
③Broken Quenching: E méi komplexe Prozess, dee fir grouss, komplex geformt Legierungsstahlwierkstécker benotzt gëtt. Déi resultéierend Mikrostruktur ass Martensit (M).
④Isothermesch Ofkillung: Gëtt fir kleng, komplex geformt Werkstécker mat héijen Ufuerderungen benotzt. Déi resultéierend Mikrostruktur ass méi niddreg Bainit (B).
6. Faktoren, déi d'Härtbarkeet beaflossen
Den Härtbarkeetsgrad hänkt vun der Stabilitéit vum ënnerkillten Austenit am Stol of. Wat méi héich d'Stabilitéit vum ënnerkillten Austenit ass, wat besser d'Härtbarkeet ass, an ëmgekéiert.
Faktoren, déi d'Stabilitéit vum supergekillte Austenit beaflossen:
Positioun vun der C-Kurve: Wann d'C-Kurve sech no riets verréckelt, hëlt déi kritesch Ofkillquote fir d'Härtung of, wouduerch d'Härtbarkeet verbessert gëtt.
Schlëssel Conclusioun:
All Faktor, deen d'C-Kurve no riets verréckelt, erhéicht d'Härtbarkeet vum Stol.
Haaptfaktor:
Chemesch Zesummesetzung: Ausser Kobalt (Co) erhéijen all Legierungselementer, déi am Austenit opgeléist sinn, d'Härtbarkeet.
Wat méi no de Kuelestoffgehalt der eutektoider Zesummesetzung am Kuelestol läit, wat méi d'C-Kurve no riets verréckelt sech, an dest méi héich ass d'Härtbarkeet.
7. Bestëmmung a Representatioun vun der Härtbarkeet
①End-Quench-Härtbarkeetstest: D'Härtbarkeet gëtt mat der End-Quench-Testmethod gemooss.
②Method mam kriteschen Ofkillungsduerchmiesser: De kriteschen Ofkillungsduerchmiesser (D₀) stellt den maximalen Duerchmiesser vu Stol duer, deen an engem spezifesche Ofkillungsmedium voll gehärtet ka ginn.
B. Tempering
1. Definitioun vun der Temperéierung
Anhärten ass e Wärmebehandlungsprozess, bei deem gehärtete Stol op eng Temperatur ënner dem A₁-Punkt nei erhëtzt, op där Temperatur gehale gëtt an dann op Raumtemperatur ofgekillt gëtt.
2. Zweck vun der Temperéierung
Reschtspannung reduzéieren oder eliminéieren: Verhënnert Verformung oder Rëssbildung vum Werkstéck.
Reschtaustenit reduzéieren oder eliminéieren: Stabiliséiert d'Dimensioune vum Werkstéck.
Eliminéiert d'Brüchegkeet vu gehärtetem Stol: Passt d'Mikrostruktur an d'Eegeschafte un d'Ufuerderunge vum Werkstéck un.
Wichteg Bemierkung: Stol soll direkt nom Ofkille gehärtet ginn.
3. Temperéierungsprozesser
1. Niddreg Tempering
Zweck: D'Läschspannung ze reduzéieren, d'Zähegkeet vum Werkstéck ze verbesseren an eng héich Häert a Verschleißbeständegkeet z'erreechen.
Temperatur: 150°C ~ 250°C.
Leeschtung: Häert: HRC 58 ~ 64. Héich Häert a Verschleißbeständegkeet.
Uwendungen: Werkzeug, Formen, Lager, karburéiert Deeler a Uewerflächengehärtete Komponenten.
2. Héich Temperéierung
Zweck: Eng héich Zähegkeet zesumme mat ausreechender Stäerkt an Häert z'erreechen.
Temperatur: 500°C ~ 600°C.
Leeschtung: Häert: HRC 25 ~ 35. Gutt allgemeng mechanesch Eegeschaften.
Uwendungen: Wellen, Zännrieder, Pleuelstangen, etc.
Thermesch Raffinéierung
Definitioun: Ofkillen an duerno Héichtemperaturanhärten gëtt thermesch Raffinéierung oder einfach Anhärten genannt. Stol, deen duerch dëse Prozess behandelt gouf, huet eng exzellent Gesamtleistung a gëtt wäit verbreet benotzt.
Ⅳ. Uewerflächenhëtzebehandlung vu Stol
A. Uewerflächenhärtung vu Stol
1. Definitioun vun der Uewerflächenhärtung
Uewerflächenhärtung ass e Wärmebehandlungsprozess, dee geduecht ass fir d'Uewerflächeschicht vun engem Werkstéck ze verstäerken, andeems et séier erhëtzt gëtt fir d'Uewerflächeschicht an Austenit ëmzewandelen an duerno séier ofzekillen. Dëse Prozess gëtt duerchgefouert ouni d'chemesch Zesummesetzung vum Stol oder d'Kärstruktur vum Material ze änneren.
2. Materialien, déi fir d'Uewerflächenhärtung an d'Nofärthärtung vun der Struktur benotzt ginn
Materialien déi fir d'Uewerflächenhärtung benotzt ginn
Typesch Materialien: Mëttelkuelestol a mëttelkuelestofflegierungsstol.
Virbehandlung: Typesche Prozess: Anhärten. Wann d'Käreegeschafte net kritesch sinn, kann d'Normaliséierung amplaz benotzt ginn.
Struktur nom Härten
Uewerflächenstruktur: D'Uewerflächenschicht bilt typescherweis eng gehärtet Struktur wéi Martensit oder Bainit, déi eng héich Häert a Verschleißbeständegkeet bitt.
Kärstruktur: De Kär vum Stol behält am Allgemengen seng ursprénglech Struktur, wéi z.B. Perlit oder gehärteten Zoustand, ofhängeg vum Virbehandlungsprozess an den Eegeschafte vum Basismaterial. Dëst garantéiert, datt de Kär eng gutt Zähegkeet a Festigkeit behält.
B. Charakteristike vun der Induktiounsuewerflächenhärtung
1. Héich Heiztemperatur a séieren Temperaturanstieg: Induktiounsuewerflächenhärtung ëmfaasst typescherweis héich Heiztemperaturen a séier Heizgeschwindegkeeten, wat eng séier Heizung bannent kuerzer Zäit erméiglecht.
2. Fein Austenitkärenstruktur an der Uewerflächenschicht: Wärend dem schnelle Heizen an dem uschléissenden Ofkillprozess bilt d'Uewerflächenschicht fein Austenitkären. Nom Ofkillen besteet d'Uewerfläch haaptsächlech aus feinem Martensit, mat enger Häert déi typescherweis 2-3 HRC méi héich ass wéi bei konventioneller Ofkillung.
3. Gudde Uewerflächenqualitéit: Wéinst der kuerzer Erhëtzungszäit ass d'Uewerfläch vum Werkstéck manner ufälleg fir Oxidatioun an Entkarburiséierung, an d'duerch Läschmëttel induzéiert Deformatioun gëtt miniméiert, wat eng gutt Uewerflächenqualitéit garantéiert.
4. Héich Middegkeetsfestigkeit: Déi martensitesch Phasentransformatioun an der Uewerflächenschicht generéiert Kompressiounsspannung, déi d'Middegkeetsfestigkeit vum Werkstéck erhéicht.
5. Héich Produktiounseffizienz: Induktiounsuewerflächenhärtung ass gëeegent fir Masseproduktioun a bitt eng héich operationell Effizienz.
C. Klassifikatioun vun der chemescher Hëtztbehandlung
Karburéieren, Karburéieren, Karburéieren, Chromiséieren, Silikoniséieren, Silikoniséieren, Silikoniséieren, Karbonitréieren, Borkarburéieren
D. Gaskarburéierung
Gaskarburiséierung ass e Prozess, bei deem en Werkstéck an engem zouene Gaskarburéierungsuewen placéiert a bis zu enger Temperatur erhëtzt gëtt, déi de Stol an Austenit ëmwandelt. Duerno gëtt e Karburéierungsmëttel an den Uewen gedrëpst oder eng Karburéierungsatmosphär gëtt direkt agefouert, wouduerch Kuelestoffatome sech an d'Uewerfläch vum Werkstéck diffundéiere kënnen. Dëse Prozess erhéicht de Kuelestoffgehalt (wc%) op der Uewerfläch vum Werkstéck.
√Karburéierungsmëttel:
• Kuelestoffräich Gaser: Wéi zum Beispill Kuelegas, flëssegt Petroleumgas (LPG), etc.
• Organesch Flëssegkeeten: Wéi zum Beispill Kerosin, Methanol, Benzol, etc.
√Parameter vum Karburéierungsprozess:
• Karburéierungstemperatur: 920~950°C.
• Karburéierungszäit: Hängt vun der gewënschter Déift vun der karburéierter Schicht an der Karburéierungstemperatur of.
E. Hëtztbehandlung nom Karburéieren
Stol muss no der Karburéierung eng Wärmebehandlung ënnergoen.
Wärmebehandlungsprozess nom Karburéieren:
√Ofschalten + Niddregtemperatur-Anhärtung
1. Direkt Ofkillen nom Virkillen + Niddertemperaturanhärtung: D'Wierkstéck gëtt vun der Karburéierungstemperatur op just iwwer der Ar₁-Temperatur vum Kär virgekillt an dann direkt ofgekillt, gefollegt vun engem Niddertemperaturanhärtung bei 160~180°C.
2. Eenzel Ofkillung nom Virkillen + Niddertemperaturanhärtung: Nom Karburéieren gëtt d'Wierkstéck lues op Raumtemperatur ofgekillt an dann erëm fir d'Ofkillung an d'Niddertemperaturanhärtung erhëtzt.
3. Duebel Ofkillung nom Virkillen + Niddertemperaturanhärtung: Nom Karburéieren an der lueser Ofkillung gëtt d'Werkstéck zwou Etappen vun Erhëtzen a Ofkillung duerchgemaach, gefollegt vun engem Niddertemperaturanhärtung.
Ⅴ. Chemesch Hëtztbehandlung vu Stol
1. Definitioun vun der chemescher Hëtztbehandlung
Chemesch Hëtzbehandlung ass e Hëtzbehandlungsprozess, bei deem e Stolwierkstéck an engem spezifeschen aktiven Medium placéiert, erhëtzt a bei enger Temperatur gehale gëtt, wouduerch déi aktiv Atomer am Medium sech an d'Uewerfläch vum Wierkstéck diffundéiere kënnen. Dëst ännert d'chemesch Zesummesetzung an d'Mikrostruktur vun der Uewerfläch vum Wierkstéck a verännert doduerch seng Eegeschaften.
2. Basisprozess vun der chemescher Hëtztbehandlung
Zersetzung: Wärend der Erhëtzung zersetzt sech den aktiven Medium, wouduerch aktiv Atomer fräigesat ginn.
Absorptioun: Déi aktiv Atomer ginn vun der Uewerfläch vum Stol adsorbéiert a léisen sech an der fester Léisung vum Stol op.
Diffusioun: Déi aktiv Atomer, déi op der Uewerfläch vum Stol absorbéiert a geléist ginn, migréieren an d'Innere.
Aarte vun Induktiounsoberflächenhärtung
a. Héichfrequenz-Induktiounsheizung
Stroumfrequenz: 250~300 kHz.
Déift vun der gehärter Schicht: 0,5~2,0 mm.
Uwendungen: Mëttelgrouss a kleng Modulzännrieder a kleng bis mëttelgrouss Wellen.
b. Mëttelfrequenz-Induktiounsheizung
Stroumfrequenz: 2500~8000 kHz.
Déift vun der gehärter Schicht: 2~10 mm.
Uwendungen: Gréisser Wellen a grouss bis mëttelgrouss Modulzännrieder.
c. Induktiounsheizung mat Stroumfrequenz
Stroumfrequenz: 50 Hz.
Déift vun der gehärter Schicht: 10~15 mm.
Uwendungen: Werkstécker, déi eng ganz déif gehärtet Schicht erfuerderen.
3. Induktiounsoberflächenhärtung
Grondprinzip vun der Induktiounsoberflächenhärtung
Hauteffekt:
Wann Wiesselstroum an der Induktiounsspule e Stroum op der Uewerfläch vum Werkstéck induzéiert, konzentréiert sech de gréissten Deel vum induzéierte Stroum no bei der Uewerfläch, während bal kee Stroum duerch d'Innere vum Werkstéck fléisst. Dëst Phänomen ass bekannt als Skin-Effekt.
Prinzip vun der Induktiounsoberflächenhärtung:
Baséierend op dem Hauteffekt gëtt d'Uewerfläch vum Werkstéck séier op d'Austenitiséierungstemperatur erhëtzt (an e puer Sekonnen op 800~1000°C), während den Interieur vum Werkstéck bal onverhëtzt bleift. D'Werkstéck gëtt dann duerch Waassersprëtzen ofgekillt, wouduerch eng Uewerflächenhärtung erreecht gëtt.
4. Temperbréchegkeet
D'Brëchheet am gehärte Stol ze temperéieren
Anhärtungsspruddegkeet bezitt sech op de Phänomen, bei deem d'Schlagzähheet vu gehärtetem Stol däitlech erofgeet, wann en bei bestëmmten Temperaturen anhärtet gëtt.
Éischt Aart vun der temperéierender Bréchegkeet
Temperaturberäich: 250°C bis 350°C.
Charakteristiken: Wann gehärtete Stol an dësem Temperaturberäich gehärtet gëtt, ass et héichwahrscheinlech, datt dës Zort vun Anhärtungsbréchegkeet entwéckelt, déi net eliminéiert ka ginn.
Léisung: Vermeit d'Anhärtung vun gehärtetem Stol an dësem Temperaturberäich.
Déi éischt Aart vun Anhärtungssprudenz ass och bekannt als Niddertemperatur-Anhärtungssprudenz oder irreversibel Anhärtungssprudenz.
Ⅵ.Tempering
1. Anhärtung ass e leschte Wärmebehandlungsprozess, deen nom Ofkille follegt.
Firwat brauche gehärte Stolzhärtungen en Antärken?
Mikrostruktur nom Ofkillen: Nom Ofkillen besteet d'Mikrostruktur vum Stol typescherweis aus Martensit a Reschtaustenit. Béid sinn metastabil Phasen a transforméieren sech ënner bestëmmte Konditiounen.
Eegeschafte vu Martensit: Martensit ass duerch héich Häert, awer och héich Bréchegkeet charakteriséiert (besonnesch bei nadelfërmegem Martensit mat héijem Kuelestoffgehalt), wat d'Leeschtungsufuerderunge fir vill Uwendungen net erfëllt.
Charakteristike vun der martensitescher Transformatioun: D'Transformatioun zu Martensit geschitt ganz séier. Nom Ofkille gëtt et Reschtspannungen am Werkstéck, déi zu Verformung oder Rëss féiere kënnen.
Conclusioun: D'Wierkstéck kann net direkt nom Ofkille benotzt ginn! D'Anhärtung ass néideg fir d'intern Spannungen ze reduzéieren an d'Zähegkeet vum Werkstéck ze verbesseren, sou datt et fir de Gebrauch gëeegent ass.
2. Ënnerscheed tëscht Härtbarkeet a Härtkapazitéit:
Härtbarkeet:
D'Härtbarkeet bezitt sech op d'Fäegkeet vum Stol, eng gewëssen Härtdéift (d'Déift vun der gehärter Schicht) no der Ofkillung z'erreechen. Dëst hänkt vun der Zesummesetzung a Struktur vum Stol of, besonnesch vun de Legierungselementer an der Aart vum Stol. D'Härtbarkeet ass e Mooss dofir, wéi gutt de Stol während dem Ofkillungsprozess a senger ganzer Déckt härte kann.
Härte (Härtkapazitéit):
Häert, oder Härtkapazitéit, bezitt sech op déi maximal Häert, déi am Stol nom Ofkille erreecht ka ginn. Si gëtt gréisstendeels vum Kuelestoffgehalt vum Stol beaflosst. En héije Kuelestoffgehalt féiert am Allgemengen zu enger méi héijer potenzieller Häert, awer dëst kann duerch d'Legierungselementer vum Stol an d'Effektivitéit vum Ofkilleprozess limitéiert ginn.
3. Härtbarkeet vum Stol
√Konzept vun der Härtbarkeet
D'Härtbarkeet bezitt sech op d'Fäegkeet vum Stol, eng gewëssen Déift vun der martensitischer Härtung no der Ofkillung duerch d'Austenitiséierungstemperatur z'erreechen. Einfach ausgedréckt ass et d'Fäegkeet vum Stol, Martensit beim Ofkillen ze bilden.
Miessung vun der Härtbarkeet
D'Gréisst vun der Härtbarkeet gëtt duerch d'Déift vun der gehärter Schicht uginn, déi ënner spezifizéierte Konditiounen nom Ofkille kritt gëtt.
Déift vun der gehärter Schicht: Dëst ass d'Déift vun der Uewerfläch vum Werkstéck bis zur Regioun, wou d'Struktur hallef aus Martensit ass.
Gemeinsam Läschmëttel:
•Waasser
Charakteristiken: Wirtschaftlech mat staarker Killkapazitéit, awer huet eng héich Killquote no beim Siedpunkt, wat zu enger exzessiver Ofkillung féiere kann.
Uwendung: Typesch fir Kuelestol benotzt.
Salzwaasser: Eng Léisung vu Salz oder Alkali a Waasser, déi eng méi héich Killkapazitéit bei héijen Temperaturen am Verglach mat Waasser huet, wat se fir Kuelestol gëeegent mécht.
•Ueleg
Charakteristiken: Suergt fir eng méi lues Ofkillungsquote bei niddregen Temperaturen (no beim Kachpunkt), wat effektiv d'Tendenz zu Deformatioun a Rëssbildung reduzéiert, awer eng méi niddreg Ofkillungskapazitéit bei héijen Temperaturen huet.
Uwendung: Gëeegent fir Legierungsstähle.
Typen: Enthält Läschöl, Maschinnenueleg an Dieselkraftstoff.
Heizzäit
D'Erhëtzungszäit besteet souwuel aus der Erhëtzungsquote (Zäit déi gebraucht gëtt fir déi gewënscht Temperatur z'erreechen) wéi och aus der Haltzäit (Zäit déi op der Ziltemperatur gehale gëtt).
Prinzipie fir d'Bestimmung vun der Heizzäit: Sécherstellen vun enger gläichméisseger Temperaturverdeelung am ganze Werkstéck, souwuel bannen ewéi baussen.
Sécherstellen, datt d'Austenitiséierung komplett ass an datt den entstanten, deen entsteet, gläichméisseg a fein ass.
Basis fir d'Bestimmung vun der Erhëtzungszäit: Normalerweis geschätzt mat empiresche Formelen oder bestëmmt duerch Experimenter.
Läschmëttel
Zwee Schlësselaspekter:
a. Ofkillungsquote: Eng méi héich Ofkillungsquote fërdert d'Bildung vu Martensit.
b. Reschtspannung: Eng méi héich Ofkillungsquote erhéicht d'Reschtspannung, wat zu enger méi grousser Tendenz zu Deformatioun a Rëssbildung am Werkstéck féiere kann.
Ⅶ. Normaliséierung
1. Definitioun vun der Normaliséierung
Normaliséierung ass e Wärmebehandlungsprozess, bei deem Stol op eng Temperatur vun 30°C bis 50°C iwwer der Ac3-Temperatur erhëtzt gëtt, op där Temperatur gehale gëtt an dann loftgekillt gëtt, fir eng Mikrostruktur no beim Gläichgewiichtszoustand ze kréien. Am Verglach zum Glühen huet d'Normaliséierung eng méi séier Ofkillungsgeschwindegkeet, wat zu enger méi feiner Perlitstruktur (P) a méi héijer Festigkeit an Häert féiert.
2. Zweck vun der Normaliséierung
Den Zweck vun der Normaliséierung ass ähnlech wéi dee vum Glühen.
3. Uwendungen vun der Normaliséierung
•Eliminéiert vernetzte sekundäre Zementit.
•Déngt als lescht Hëtztbehandlung fir Deeler mat méi niddrege Fuerderungen.
•Wirkt als virbereedend Hëtztbehandlung fir Strukturstol mat nidderegem a mëttlerem Kuelestoffgehalt fir d'Veraarbechtbarkeet ze verbesseren.
4. Aarte vu Glühung
Éischt Zort vun Glühung:
Zweck a Funktioun: D'Zil ass net d'Phasentransformatioun ze induzéieren, mä den Stol vun engem onbalancéierten Zoustand an en ausgeglachene Zoustand ze transferéieren.
Typen:
•Diffusiounsglühung: Zil ass et, d'Zesummesetzung ze homogeniséieren andeems d'Segregatioun eliminéiert gëtt.
• Rekristallisatiounsglühung: Restauréiert d'Duktilitéit andeems d'Effekter vun der Deformatiounshärtung eliminéiert ginn.
•Spannungsentlastung Glühen: Reduzéiert intern Spannungen ouni d'Mikrostruktur ze änneren.
Zweet Aart vu Glühung:
Zweck a Funktioun: Zil ass et, d'Mikrostruktur an d'Eegeschafte z'änneren, fir eng perlit-dominéiert Mikrostruktur z'erreechen. Dësen Typ garantéiert och, datt d'Verdeelung a Morphologie vu perlit, ferrit a karbid spezifesch Ufuerderungen erfëllen.
Typen:
• Vollglühen: De Stol gëtt iwwer d'Ac3-Temperatur erhëtzt an duerno lues ofgekillt fir eng eenheetlech Perlitstruktur ze produzéieren.
•Onvollstänneg Glühung: De Stol gëtt tëscht Ac1- an Ac3-Temperaturen erhëtzt, fir d'Struktur deelweis ze transforméieren.
•Isotherm Glühen: De Stol gëtt op iwwer Ac3 erhëtzt, gefollegt vun enger schneller Ofkillung op eng isotherm Temperatur an dem Halten, fir déi gewënschte Struktur z'erreechen.
• Sphäroidiséierend Glühen: Erstellt eng sphäroidal Hartmetallstruktur, verbessert d'Veraarbechtbarkeet an d'Zähegkeet.
Ⅷ.1. Definitioun vun der Hëtztbehandlung
Wärmebehandlung bezitt sech op e Prozess, bei deem Metall erhëtzt, op enger spezifescher Temperatur gehale gëtt an dann ofgekillt gëtt, während et a festem Zoustand ass, fir seng intern Struktur a Mikrostruktur ze änneren an doduerch déi gewënschte Eegeschafte z'erreechen.
2. Charakteristike vun der Hëtztbehandlung
D'Hëtzbehandlung ännert net d'Form vum Werkstéck; amplaz ännert se déi intern Struktur a Mikrostruktur vum Stol, wat dann d'Eegeschafte vum Stol ännert.
3. Zweck vun der Hëtztbehandlung
Den Zweck vun der Wärmebehandlung ass et, déi mechanesch oder veraarbechtungsméisseg Eegeschafte vum Stol (oder Werkstécker) ze verbesseren, de Potenzial vum Stol voll auszenotzen, d'Qualitéit vum Werkstéck ze verbesseren an seng Liewensdauer ze verlängeren.
4. Schlëssel Conclusioun
Ob d'Eegeschafte vun engem Material duerch Wärmebehandlung verbessert kënne ginn, hänkt entscheedend dovun of, ob et Ännerungen a senger Mikrostruktur a Struktur während dem Heiz- a Killprozess gëtt.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 19. August 2024