Ⅰ. Bero-tratamenduaren oinarrizko kontzeptua.
A. Bero-tratamenduaren oinarrizko kontzeptua.
Oinarrizko elementuak eta funtzioaktratamendu termikoa:
1. Berokuntza
Helburua austenita egitura uniforme eta fin bat lortzea da.
2. Eusten
Helburua pieza ondo berotzea eta deskarbonizazioa eta oxidazioa saihestea da.
3. Hoztea
Helburua austenita mikroegitura desberdinetan eraldatzea da.
Mikroegiturak bero-tratamenduaren ondoren
Berotu eta mantendu ondoren hozte-prozesuan, austenitak mikroegitura desberdinak hartzen ditu hozte-abiaduraren arabera. Mikroegitura desberdinek propietate desberdinak erakusten dituzte.
B. Bero-tratamenduaren oinarrizko kontzeptua.
Altzairuaren berotze eta hozte metodoetan, baita mikroegitura eta propietateetan oinarritutako sailkapena ere
1. Ohiko Bero Tratamendua (Bero Tratamendu Orokorra): Tenplatzea, Erreketa, Normalizazioa, Itzaltzea
2. Gainazaleko Tratamendu Termikoa: Gainazaleko Itzaltzea, Indukziozko Berokuntzako Gainazaleko Itzaltzea, Sugarrezko Berokuntzako Gainazaleko Itzaltzea, Kontaktu Elektrikoko Berokuntzako Gainazaleko Itzaltzea.
3. Tratamendu termiko kimikoa: karburizazioa, nitrurazioa, karbonitrurazioa.
4. Bestelako bero-tratamenduak: atmosfera kontrolatuko bero-tratamendua, hutsean bero-tratamendua, deformazio-bero-tratamendua.
C. Altzairuen tenperatura kritikoa
Altzairuaren eraldaketa-tenperatura kritikoa oinarri garrantzitsua da berotze-, mantentze- eta hozte-prozesuak zehazteko tratamendu termikoan zehar. Burdin-karbono fase-diagramaren bidez zehazten da.
Ondorio nagusia:Altzairuaren benetako eraldaketa-tenperatura kritikoa beti da eraldaketa-tenperatura kritiko teorikoaren atzetik. Horrek esan nahi du berotzean gehiegi berotu behar dela, eta hoztean gutxiegi hoztea.
Ⅱ. Altzairuaren erreketa eta normalizazioa
1. Erreketa definizioa
Errekuntzak altzairua Ac₁ puntu kritikoaren gainetik edo azpitik berotzea dakar, tenperatura horretan mantenduz, eta ondoren poliki-poliki hoztuz, normalean labean bertan, orekatik gertu dagoen egitura bat lortzeko.
2. Erreketa egitearen helburua
①Mekanizaziorako gogortasuna doitu: HB170~230 tartean mekaniza daitekeen gogortasuna lortzea.
② Hondar-tentsioa arintzea: ondorengo prozesuetan deformazioa edo pitzadurak saihesten ditu.
③Aleen egitura findu: Mikroegitura hobetzen du.
④Azken Tratamendu Termikorako Prestaketa: Perlita pikortsua (esferoidizatua) lortzen da ondoren hozteko eta tenplatzeko.
3. Esferoidizazio erreketa
Prozesuaren zehaztapenak: Berotze-tenperatura Ac₁ puntutik gertu dago.
Helburua: Altzairuko zementita edo karburoak esferoidizatzea, perlita pikortsua (esferoidizatua) sortuz.
Aplikagarri den tartea: Konposizio eutektoide eta hipereutektoideak dituzten altzairuetarako erabiltzen da.
4. Hedapen bidezko erreketa (Homogeneizazio bidezko erreketa)
Prozesuaren zehaztapenak: Berotze-tenperatura fase-diagraman solutus lerroaren azpitik dago zertxobait.
Helburua: Segregazioa ezabatzea.
①Behe-rakokarbono altzairua% 0,25 baino karbono edukia txikiagoa bada, normalizazioa hobesten da errekuntza baino prestaketa-tratamendu termiko gisa.
②% 0,25 eta % 0,50 arteko karbono-edukia duen altzairu ertainarentzat, erreketa edo normalizazioa erabil daiteke tratamendu termiko prestatzaile gisa.
③% 0,50 eta % 0,75 arteko karbono-edukia duen altzairu ertain edo handikoarentzat, erreketa osoa gomendatzen da.
④Altuerako-karbono altzairua% 0,75 baino karbono eduki handiagoarekin, lehenik normalizazioa erabiltzen da Fe₃C sarea ezabatzeko, eta ondoren esferoidizazio-erreketa egiten da.
Ⅲ. Altzairuaren tenplaketa eta tenplaketa
A.Quenching
1. Tenplatzearen definizioa: Tenplatzeak altzairua Ac₃ edo Ac₁ puntutik gorako tenperatura jakin batera berotzea dakar, tenperatura horretan mantentzea eta, ondoren, hozte-abiadura kritikoa baino handiagoa den abiaduran hoztea dakar martensita eratzeko.
2. Tenplatzearen helburua: Helburu nagusia martensita (edo batzuetan bainita baxuagoa) lortzea da, altzairuaren gogortasuna eta higadura-erresistentzia handitzeko. Tenplatzea altzairuaren tratamendu termikoko prozesu garrantzitsuenetako bat da.
3. Altzairu mota desberdinetarako hozte-tenperaturak zehaztea
Altzairu hipoeutektoidea: Ac₃ + 30 °C-tik 50 °C-ra
Altzairu eutektoide eta hipereutektoide: Ac₁ + 30 °C-tik 50 °C-ra
Aleaziozko altzairua: tenperatura kritikoaren gainetik 50 °C eta 100 °C artean
4. Hozte-euskarri ideal baten hozte-ezaugarriak:
"Sudurraren" tenperatura baino lehen hozte motela: tentsio termikoa behar bezala murrizteko.
Hozte-ahalmen handia "Sudurraren" tenperaturatik gertu: Egitura ez-martensitikoak eratzea saihesteko.
M₅ puntutik gertu hozte motela: eraldaketa martensitikoak eragindako tentsioa minimizatzeko.
5. Tenplatzeko metodoak eta haien ezaugarriak:
①Tenplatze Erraza: Erabiltzeko erraza eta pieza txiki eta forma sinpleetarako egokia. Emaitza den mikroegitura martensita (M) da.
②Tenplatze bikoitza: Konplexuagoa eta kontrolatzeko zailagoa, altzairu karbonodun forma konplexuetarako eta altzairu aleatu handiko piezetarako erabiltzen da. Emaitza den mikroegitura martensita (M) da.
③Hautsita tenplatzea: Prozesu konplexuagoa, altzairuzko aleaziozko pieza handi eta forma konplexuetarako erabiltzen dena. Emaitza den mikroegitura martensita (M) da.
④Isotermikoa Tenplatzea: Eskakizun handiko pieza txiki eta forma konplexuetarako erabiltzen da. Emaitza den mikroegitura bainita baxua (B) da.
6. Gogortasunean eragina duten faktoreak
Gogortasun maila altzairuan superhoztutako austenitaren egonkortasunaren araberakoa da. Zenbat eta egonkortasun handiagoa izan superhoztutako austenitaren egonkortasuna, orduan eta gogortasun hobea, eta alderantziz.
Austenita superhoztuaren egonkortasunean eragina duten faktoreak:
C kurbaren posizioa: C kurba eskuinera mugitzen bada, tenplatzeko hozte-abiadura kritikoa gutxitzen da, eta horrek gogorgarritasuna hobetzen du.
Ondorio nagusia:
C kurba eskuinera mugitzen duen edozein faktorek altzairuaren gogorgarritasuna handitzen du.
Faktore nagusia:
Konposizio kimikoa: Kobaltoa (Co) izan ezik, austenitan disolbatutako aleazio-elementu guztiek gogorgarritasuna handitzen dute.
Zenbat eta karbono-edukia altzairu karbonatoaren eutektoide-konposiziotik hurbilago egon, orduan eta gehiago mugitzen da C kurba eskuinera, eta orduan eta handiagoa da gogorgarritasuna.
7. Gogortasunaren zehaztapena eta irudikapena
①Amaiera-hoztearen gogortasun-proba: Gogortasuna amaiera-hoztearen probaren metodoa erabiliz neurtzen da.
②Txandakatze-diametro kritikoaren metodoa: Txandakatze-diametro kritikoak (D₀) txandakatze-ingurune espezifiko batean guztiz gogortu daitekeen altzairuaren diametro maximoa adierazten du.
B. Tenplatzea
1. Tenplaketaren definizioa
Tenplatzea tratamendu termiko bat da, non altzairu hoztua A₁ puntutik beherako tenperaturara berotzen den, tenperatura horretan mantentzen den eta gero giro-tenperaturara hozten den.
2. Tenplatzearen helburua
Hondar-tentsioa murriztu edo ezabatzea: Piezaren deformazioa edo pitzadurak saihesten ditu.
Austenita hondarra murriztu edo ezabatzen du: Piezaren dimentsioak egonkortzen ditu.
Altzairu Tenplatuaren Hauskortasuna Ezabatu: Mikroegitura eta propietateak doitzen ditu piezaren eskakizunak betetzeko.
Ohar garrantzitsua: Altzairua tenplatu ondoren berehala tenplatu behar da.
3. Tenplatze Prozesuak
1. Tenperatura baxua
Helburua: Tenplatze-tentsioa murriztea, piezaren gogortasuna hobetzea eta gogortasun eta higadura-erresistentzia handia lortzea.
Tenperatura: 150 °C ~ 250 °C.
Errendimendua: Gogortasuna: HRC 58 ~ 64. Gogortasun eta higadurarekiko erresistentzia handia.
Aplikazioak: Tresnak, moldeak, errodamenduak, karburatutako piezak eta gainazal gogortutako osagaiak.
2. Tenplaketa altua
Helburua: Gogortasun handia lortzea, nahikoa den erresistentzia eta gogortasunarekin batera.
Tenperatura: 500 °C ~ 600 °C.
Errendimendua: Gogortasuna: HRC 25 ~ 35. Propietate mekaniko orokor onak.
Aplikazioak: ardatzak, engranajeak, biela, etab.
Fintze termikoa
Definizioa: Tenperatura altuko tenplaketa eta ondoren tenplaketa termikoari fintze termikoa edo, besterik gabe, tenplaketa deitzen zaio. Prozesu honekin tratatutako altzairuak errendimendu orokorra bikaina du eta asko erabiltzen da.
Ⅳ. Altzairuaren gainazaleko tratamendu termikoa
A. Altzairuen gainazaleko tenplaketa
1. Gainazalaren gogortzearen definizioa
Gainazalaren gogortzea pieza baten gainazaleko geruza indartzeko diseinatutako tratamendu termiko-prozesu bat da, gainazaleko geruza austenita bihurtzeko azkar berotuz eta ondoren azkar hoztuz. Prozesu hau altzairuaren konposizio kimikoa edo materialaren nukleo-egitura aldatu gabe egiten da.
2. Gainazala gogortzeko eta gogortze osteko egiturarako erabilitako materialak
Gainazala gogortzeko erabiltzen diren materialak
Material tipikoak: Karbono ertaineko altzairua eta karbono ertaineko aleazio-altzairua.
Aurretratamendua: Prozesu tipikoa: Tenplatzea. Nukleoaren propietateak ez badira kritikoak, normalizazioa erabil daiteke.
Gogortze osteko egitura
Gainazaleko egitura: Gainazaleko geruzak normalean martensita edo bainita bezalako egitura gogortu bat osatzen du, gogortasun handia eta higadurarekiko erresistentzia ematen diona.
Nukleoaren egitura: Altzairuaren nukleoak, oro har, bere jatorrizko egitura mantentzen du, hala nola perlita edo tenplatutako egoera, aurretratamendu prozesuaren eta oinarrizko materialaren propietateen arabera. Horrek bermatzen du nukleoak gogortasun eta erresistentzia ona mantentzen duela.
B. Indukzio bidezko gainazal gogortzearen ezaugarriak
1. Berotze-tenperatura altua eta tenperatura-igoera azkarra: Indukzio bidezko gainazalaren gogortzeak normalean berotze-tenperatura altuak eta berotze-tasa azkarrak dakartza, denbora gutxian berotze azkarra ahalbidetuz.
2. Austenita ale finen egitura gainazaleko geruzan: Berotze azkarraren eta ondorengo hozte-prozesuan, gainazaleko geruzak austenita ale finak eratzen ditu. Hozte-prozesuaren ondoren, gainazala batez ere martensita finez osatuta dago, eta gogortasun horrek normalean hozte konbentzionala baino 2-3 HRC handiagoa da.
3. Gainazalaren Kalitate Ona: Berotze-denbora laburra denez, piezaren gainazala oxidazio eta deskarburazio gutxiago jasaten du, eta hozteak eragindako deformazioa minimizatzen da, gainazalaren kalitate ona bermatuz.
4. Nekearekiko erresistentzia handia: gainazaleko geruzako fase martensitikoaren eraldaketak konpresio-tentsioa sortzen du, eta horrek piezaren nekearekiko erresistentzia handitzen du.
5. Ekoizpen-eraginkortasun handia: Indukzio bidezko gainazalaren gogortzea egokia da ekoizpen masiborako, funtzionamendu-eraginkortasun handia eskainiz.
C. Tratamendu termiko kimikoaren sailkapena
Karburizazioa, Karburizazioa, Karburizazioa, Kromizazioa, Silikonizazioa, Silikonizazioa, Silikonizazioa, Karbonitrurizazioa, Borokarburizazioa
D.Gas karburazioa
Gas bidezko karburazioa prozesu bat da, non pieza bat gas bidezko karburazio labe itxi batean sartzen den eta altzairua austenita bihurtzen duen tenperaturara berotzen den. Ondoren, karburazio-agente bat tantaka botatzen da labera, edo karburazio-atmosfera bat zuzenean sartzen da, karbono atomoak piezaren gainazaleko geruzan barreiatzeko aukera emanez. Prozesu honek piezaren gainazaleko karbono edukia (wc%) handitzen du.
√Karburatzaile agenteak:
•Karbonoan aberatsak diren gasak: hala nola, ikatz-gasa, petrolio-gas likidotua (GLP), etab.
• Likido organikoak: hala nola, kerosenoa, metanola, bentzenoa, etab.
√Karburazio Prozesuaren Parametroak:
• Karburazio-tenperatura: 920~950°C.
•Karburazio-denbora: Karburatutako geruzaren sakoneraren eta karburazio-tenperaturaren araberakoa da.
E. Karburazioaren ondorengo bero-tratamendua
Altzairuak karburatu ondoren tratamendu termikoa jasan behar du.
Karburazioaren ondorengo tratamendu termikoaren prozesua:
√Tenperatura baxuko tenplaketa + tenplaketa
1. Aurrez hoztu ondoren zuzeneko tenplaketa + tenperatura baxuko tenplaketa: pieza karburazio-tenperaturatik nukleoaren Ar₁ tenperaturaren gainetik hozten da aurrez, eta ondoren berehala tenplatzen da, eta ondoren tenperatura baxuko tenplaketa egiten zaio 160~180 °C-tan.
2. Aurrez hoztu ondoren tenplatze bakarra + tenperatura baxuko tenplaketa: Karburazioaren ondoren, pieza poliki hozten da giro-tenperaturara arte, eta ondoren berriro berotzen da tenplatzeko eta tenperatura baxuko tenplaketa egiteko.
3. Aurrez hoztu ondoren tenplatze bikoitza + tenperatura baxuko tenplaketa: Karburazioaren eta hozte motelaren ondoren, piezak bi etapa jasaten ditu: berotze eta tenplaketa, eta ondoren tenperatura baxuko tenplaketa.
Ⅴ. Altzairuen tratamendu termiko kimikoa
1. Tratamendu Termiko Kimikoaren Definizioa
Tratamendu termiko kimikoa tratamendu termiko prozesu bat da, non altzairuzko pieza bat ingurune aktibo espezifiko batean jartzen den, berotzen den eta tenperaturan mantentzen den, inguruneko atomo aktiboak piezaren gainazalean barreiatzea ahalbidetuz. Horrek piezaren gainazalaren konposizio kimikoa eta mikroegitura aldatzen ditu, eta horrela, bere propietateak aldatuz.
2. Tratamendu Kimiko Termikoaren Oinarrizko Prozesua
Deskonposizioa: Berotzean, ingurune aktiboa deskonposatzen da, atomo aktiboak askatuz.
Xurgapena: Atomo aktiboak altzairuaren gainazalak xurgatzen ditu eta altzairuaren disoluzio solidoan disolbatzen dira.
Difusioa: Altzairuaren gainazalean xurgatu eta disolbatutako atomo aktiboak barnealdera migratzen dira.
Indukziozko gainazal gogortze motak
a. Maiztasun handiko indukzio bidezko berogailua
Uneko maiztasuna: 250~300 kHz.
Gogortutako geruzaren sakonera: 0,5~2,0 mm.
Aplikazioak: Modulu ertaineko eta txikiko engranajeak eta ardatz txiki eta ertainak.
b. Maiztasun ertaineko indukzio bidezko berogailua
Uneko maiztasuna: 2500~8000 kHz.
Gogortutako geruzaren sakonera: 2~10 mm.
Aplikazioak: Ardatz handiagoak eta modulu handiko eta ertaineko engranajeak.
c. Potentzia-maiztasuneko indukziozko berogailua
Korronte-maiztasuna: 50 Hz.
Gogortutako geruzaren sakonera: 10~15 mm.
Aplikazioak: Geruza gogortu oso sakona behar duten piezak.
3. Indukzio bidezko gainazal gogortzea
Indukzio bidezko gainazal gogortzearen oinarrizko printzipioa
Larruazaleko efektua:
Indukzio-bobinako korronte alternoak piezaren gainazalean korrontea induzitzen duenean, korronte induzituaren gehiengoa gainazalean kontzentratzen da, eta ia ez da korronterik igarotzen piezaren barnealdetik. Fenomeno horri azal-efektua deritzo.
Indukzio bidezko gainazal gogortzearen printzipioa:
Larruazal-efektuan oinarrituta, piezaren gainazala azkar berotzen da austenizazio-tenperaturara iritsi arte (segundo gutxitan 800~1000 °C-ra igoz), piezaren barnealdea ia berotu gabe geratzen den bitartean. Ondoren, pieza hozten da ura ihinztatuz, gainazala gogortuz.
4. Tenperatura hauskorra
Altzairu Tenplatuaren Hauskortasuna Tenplatzea
Tenplatze-hauskortasuna altzairu hoztuaren inpaktu-gogorra nabarmen gutxitzen den fenomenoari egiten dio erreferentzia tenperatura jakin batzuetan tenplatzean.
Tenplatze-hauskortasunaren lehen mota
Tenperatura-tartea: 250 °C-tik 350 °C-ra.
Ezaugarriak: Altzairu tenplatua tenperatura-tarte honetan tenplatzen bada, oso litekeena da tenplaketa-hauskortasun mota hau garatzea, eta hori ezin da ezabatu.
Irtenbidea: Saihestu altzairu hoztua tenperatura-tarte honetan tenplatzea.
Lehenengo tenplaketa-hauskortasun mota tenperatura baxuko tenplaketa-hauskortasun edo tenplaketa-hauskortasun itzulezin gisa ere ezagutzen da.
Ⅵ.Tenplatzea
1. Tenplaketa hozte-prozesuaren ondoren gertatzen den azken tratamendu termikoa da.
Zergatik behar dute tenplaketa altzairu tenplatuek?
Mikroegitura Tenplatu Ondoren: Tenplatu ondoren, altzairuaren mikroegitura normalean martensitaz eta austenita hondarrez osatuta dago. Biak fase metaegonkorrak dira eta baldintza jakin batzuetan eraldatuko dira.
Martensitaren propietateak: Martensitak gogortasun handia du, baina baita hauskortasun handia ere (batez ere karbono handiko orratz itxurako martensitan), eta horrek ez ditu aplikazio askotarako errendimendu-eskakizunak betetzen.
Martensitaren eraldaketaren ezaugarriak: Martensitarako eraldaketa oso azkar gertatzen da. Tenplatu ondoren, piezak barne-tentsio hondarrak ditu, eta horrek deformazioa edo pitzadurak eragin ditzake.
Ondorioa: Ezin da pieza hoztu ondoren zuzenean erabili! Tenplaketa beharrezkoa da barne-tentsioak murrizteko eta piezaren gogortasuna hobetzeko, erabiltzeko egokia izan dadin.
2. Gogortasunaren eta gogortzeko ahalmenaren arteko aldea:
Gogorgarritasuna:
Gogorgarritasunak altzairuak gogortze-sakonera jakin bat (gogortutako geruzaren sakonera) lortzeko duen gaitasuna adierazten du, hozte-prozesuan zehar. Altzairuaren osaeraren eta egituraren araberakoa da, batez ere aleazio-elementuen eta altzairu motaren araberakoa. Gogorgarritasuna altzairuak bere lodiera osoan zenbat gogortu daitekeen neurtzen du hozte-prozesuan zehar.
Gogortasuna (Gogortzeko gaitasuna):
Gogortasunak, edo gogortzeko gaitasunak, altzairuan hozte ondoren lor daitekeen gogortasun maximoa adierazten du. Altzairuaren karbono edukiaren araberakoa da neurri handi batean. Karbono eduki handiagoak, oro har, gogortasun potentzial handiagoa dakar, baina hori altzairuaren aleazio elementuek eta hozte prozesuaren eraginkortasunak mugatu dezakete.
3. Altzairuaren gogorgarritasuna
√Gogortasunaren kontzeptua
Gogorgarritasunak altzairuak austenizazio-tenperaturatik hoztu ondoren gogortze martensitikoaren sakonera jakin bat lortzeko duen gaitasuna adierazten du. Laburbilduz, altzairuak hoztean zehar martensita sortzeko duen gaitasuna da.
Gogortasunaren neurketa
Gogortasunaren tamaina hozte ondoren baldintza zehatzetan lortutako gogortutako geruza horren sakonerak adierazten du.
Gogortutako geruzaren sakonera: Piezaren gainazaletik egitura erdi martensita den eskualderainoko sakonera da.
Ohiko itzaltze-euskarriak:
•Ura
Ezaugarriak: Ekonomikoa da, hozteko gaitasun handia du, baina irakite-puntuaren ondoan hozte-abiadura handia du, eta horrek gehiegi hoztea eragin dezake.
Aplikazioa: Karbono altzairuetarako erabiltzen da normalean.
Ur gazia: Gatz edo alkali disoluzio bat uretan, tenperatura altuetan urak baino hozteko ahalmen handiagoa duena, eta horregatik egokia da karbono altzairuetarako.
•Olioa
Ezaugarriak: Hozte-abiadura motelagoa eskaintzen du tenperatura baxuetan (irakite-puntuaren ondoan), eta horrek deformazio eta pitzadura joera eraginkortasunez murrizten du, baina hozteko gaitasun txikiagoa du tenperatura altuetan.
Aplikazioa: Altzairu aleatuetarako egokia.
Motak: Hozteko olioa, makina-olioa eta diesel erregaia barne hartzen ditu.
Berotze-denbora
Berotze-denborak berotze-tasa (nahi den tenperatura lortzeko behar den denbora) eta mantentze-denbora (helburuko tenperaturan mantentzen den denbora) biak barne hartzen ditu.
Berotze-denbora zehazteko printzipioak: Ziurtatu tenperatura uniformeki banatzen dela lan-pieza osoan, bai barrualdean bai kanpoaldean.
Ziurtatu austenizazio osoa dela eta eratutako austenita uniformea eta fina dela.
Berotze-denbora zehazteko oinarria: Normalean formula enpirikoak erabiliz kalkulatzen da edo esperimentazio bidez zehazten da.
Itzaltze-euskarria
Bi alderdi nagusi:
a. Hozte-abiadura: Hozte-abiadura handiago batek martensitaren eraketa sustatzen du.
b. Hondar-tentsioa: Hozte-abiadura handiago batek hondar-tentsioa handitzen du, eta horrek piezan deformazio eta pitzadurak izateko joera handiagoa ekar dezake.
Ⅶ. Normalizatzen
1. Normalizazioaren definizioa
Normalizazioa tratamendu termiko bat da, non altzairua Ac3 tenperatura baino 30 °C eta 50 °C arteko tenperatura altuago batera berotzen den, tenperatura horretan mantentzen den eta ondoren airez hozten den oreka-egoeraren antzeko mikroegitura bat lortzeko. Erreketarekin alderatuta, normalizazioak hozte-abiadura azkarragoa du, eta horren ondorioz perlita-egitura (P) finagoa eta erresistentzia eta gogortasun handiagoa lortzen dira.
2. Normalizazioaren helburua
Normalizazioaren helburua errekuntzaren antzekoa da.
3. Normalizazioaren aplikazioak
•Sareko bigarren mailako zementita ezabatzea.
• Eskakizun txikiagoak dituzten piezen azken tratamendu termiko gisa balio du.
• Karbono gutxiko eta ertaineko altzairu estrukturalerako tratamendu termiko prestatzaile gisa jardutea, mekanizagarritasuna hobetzeko.
4. Erreketa motak
Lehenengo errekuntza mota:
Helburua eta funtzioa: Helburua ez da fase-eraldaketa eragitea, baizik eta altzairua egoera desorekatu batetik egoera orekatu batera trantsizionatzea.
Motak:
• Difusio bidezko erreketa: Konposizioa homogeneizatzea du helburu, segregazioa ezabatuz.
• Birkristalizazio-errekuntza: Gogortze-lanaren efektuak ezabatuz harikortasuna berreskuratzen du.
• Tentsioa Arintzeko Erreketa: Barne-tentsioak murrizten ditu mikroegitura aldatu gabe.
Bigarren errekuntza mota:
Helburua eta funtzioa: Mikroegitura eta propietateak aldatzea du helburu, perlitaz nagusi den mikroegitura bat lortuz. Mota honek perlita, ferrita eta karburoen banaketak eta morfologiak baldintza espezifikoak betetzen dituztela ere ziurtatzen du.
Motak:
• Erreketa osoa: Altzairua Ac3 tenperaturaren gainetik berotzen da eta gero poliki hozten da perlita egitura uniformea sortzeko.
• Erreketa osatugabea: Altzairua Ac1 eta Ac3 tenperaturen artean berotzen da egitura partzialki eraldatzeko.
• Erreketa isotermikoa: Altzairua Ac3-tik gora berotzen da, ondoren tenperatura isotermiko batera azkar hozten da eta nahi den egitura lortzeko mantentzen da.
• Esferoidizazio-erreketa: Karburo-egitura esferoidal bat sortzen du, mekanizagarritasuna eta gogortasuna hobetuz.
Ⅷ.1. Tratamendu Termikoaren Definizioa
Bero-tratamendua metala berotu, tenperatura jakin batean mantendu eta ondoren egoera solidoan hoztu egiten den prozesu bat da, bere barne-egitura eta mikroegitura aldatzeko eta, horrela, nahi diren propietateak lortzeko.
2. Bero-tratamenduaren ezaugarriak
Tratamendu termikoak ez du piezaren forma aldatzen; horren ordez, altzairuaren barne-egitura eta mikroegitura aldatzen ditu, eta horrek, aldi berean, altzairuaren propietateak aldatzen ditu.
3. Bero-tratamenduaren helburua
Tratamendu termikoaren helburua altzairuaren (edo piezen) propietate mekanikoak edo prozesatze-propietateak hobetzea da, altzairuaren potentziala guztiz erabiltzea, piezaren kalitatea hobetzea eta haren bizitza erabilgarria luzatzea.
4. Ondorio nagusia
Material baten propietateak tratamendu termikoaren bidez hobetu daitezkeen ala ez, berotze eta hozte prozesuan zehar bere mikroegitura eta egituran aldaketak dauden ala ez araberakoa da.
Argitaratze data: 2024ko abuztuaren 19a