Ⅰ. Konsep dhasar saka perawatan panas.
A. Konsep dhasar saka perawatan panas.
Unsur dhasar lan fungsi sakaperawatan panas:
1. Pemanasan
Tujuane yaiku kanggo entuk struktur austenit sing seragam lan alus.
2. Nyekel
Tujuane yaiku kanggo mesthekake yen benda kerja wis dipanasake kanthi sampurna lan nyegah dekarburisasi lan oksidasi.
3. Pendinginan
Tujuane yaiku kanggo ngowahi austenit dadi macem-macem mikrostruktur.
Mikrostruktur sawise Perlakuan Panas
Sajrone proses pendinginan sawise dipanasake lan ditahan, austenit malih dadi mikrostruktur sing beda-beda gumantung saka laju pendinginan. Mikrostruktur sing beda-beda nuduhake sifat sing beda-beda.
B. Konsep dhasar saka perawatan panas.
Klasifikasi Adhedhasar Metode Pemanasan lan Pendinginan, uga Mikrostruktur lan Sifat Baja
1. Perlakuan Panas Konvensional (Perlakuan Panas Sakabèhé): Tempering, Annealing, Normalisasi, Quenching
2. Perlakuan Panas Permukaan: Pendinginan Permukaan, Pendinginan Permukaan Pemanasan Induksi, Pendinginan Permukaan Pemanasan Geni, Pendinginan Permukaan Pemanasan Kontak Listrik.
3. Perlakuan Panas Kimia: Karburisasi, Nitridasi, Karbonitridasi.
4. Perawatan Panas Liyane: Perawatan Panas Atmosfer sing Dikontrol, Perawatan Panas Vakum, Perawatan Panas Deformasi.
C. Suhu Kritis Baja
Suhu transformasi kritis baja minangka dhasar penting kanggo nemtokake proses pemanasan, penahanan, lan pendinginan sajrone perawatan panas. Iki ditemtokake dening diagram fase wesi-karbon.
Dudutan Utama:Suhu transformasi kritis baja sing sejatine tansah ketinggalan saka suhu transformasi kritis teoretis. Iki tegese panas banget dibutuhake nalika dipanasake, lan pendinginan sing kurang dibutuhake nalika pendinginan.
Ⅱ.Annealing lan Normalisasi Baja
1. Definisi saka Annealing
Annealing kalebu manasi baja nganti suhu ing ndhuwur utawa ngisor titik kritis Ac₁ kanthi njaga baja ing suhu kasebut, banjur ngademake baja kasebut alon-alon, biasane ing njero tungku, kanggo entuk struktur sing cedhak karo keseimbangan.
2. Tujuan saka Annealing
①Nyetel Kekerasan kanggo Mesin: Nggayuh kekerasan sing bisa dimesin ing kisaran HB170 ~ 230.
②Ngilangake Stres Sisa: Nyegah deformasi utawa retak sajrone proses sabanjure.
③Ngalusake Struktur Butir: Ngapikake mikrostruktur.
④Persiapan kanggo Perlakuan Panas Akhir: Ngolehake pearlit granular (sferoid) kanggo pendinginan lan tempering sabanjure.
3. Pemanasan Sferoidisasi
Spesifikasi Proses: Suhu pemanasan cedhak karo titik Ac₁.
Tujuan: Kanggo mbentuk sementit utawa karbida ing baja dadi bunder, saengga dadi pearlit granular (sferoid).
Rentang sing Ditrapake: Digunakake kanggo baja kanthi komposisi eutektoid lan hipereutektoid.
4. Difusi Annealing (Homogenisasi Annealing)
Spesifikasi Proses: Suhu pemanasan rada ngisor garis solvus ing diagram fase.
Tujuane: Kanggo ngilangi segregasi.
①Kanggo sing kurang-baja karbonkanthi kandungan karbon kurang saka 0,25%, normalisasi luwih disenengi tinimbang annealing minangka perawatan panas persiapan.
②Kanggo baja karbon menengah kanthi kandungan karbon antara 0,25% lan 0,50%, annealing utawa normalisasi bisa digunakake minangka perawatan panas persiapan.
③Kanggo baja karbon sedheng nganti dhuwur kanthi kandungan karbon antarane 0,50% lan 0,75%, dianjurake kanggo nglakoni annealing lengkap.
④Kanggo dhuwur-baja karbonkanthi kandungan karbon luwih saka 0,75%, normalisasi dhisik digunakake kanggo ngilangi jaringan Fe₃C, banjur diterusake karo annealing spheroidisasi.
Ⅲ. Pendinginan lan Tempering Baja
A. Pendinginan
1. Definisi Quenching: Quenching kalebu manasi baja nganti suhu tartamtu ing ndhuwur titik Ac₃ utawa Ac₁, njaga supaya tetep ing suhu kasebut, banjur ngademake kanthi kecepatan sing luwih dhuwur tinimbang kecepatan pendinginan kritis kanggo mbentuk martensit.
2. Tujuan Pendinginan: Tujuan utama yaiku kanggo entuk martensit (utawa kadhangkala bainit sing luwih murah) kanggo nambah kekerasan lan ketahanan aus baja. Pendinginan minangka salah sawijining proses perawatan panas sing paling penting kanggo baja.
3. Nemtokake Suhu Pendinginan kanggo Macem-macem Jinis Baja
Baja hipoeutektoid: Ac₃ + 30°C nganti 50°C
Baja Eutektoid lan Hipereutektoid: Ac₁ + 30°C nganti 50°C
Baja Paduan: 50°C nganti 100°C ing ndhuwur suhu kritis
4. Karakteristik Pendinginan saka Media Pendinginan Ideal:
Pendinginan Alon Sadurunge Suhu "Irung": Kanggo nyuda stres termal kanthi cukup.
Kapasitas Pendinginan Dhuwur Cedhak Suhu "Irung": Kanggo nyegah pembentukan struktur non-martensitik.
Pendinginan Alon Cedhak Titik M₅: Kanggo nyuda stres sing disebabake dening transformasi martensitik.
5. Metode Pendinginan lan Ciri-cirine:
①Pemadaman Sederhana: Gampang dioperasikake lan cocok kanggo benda kerja cilik sing bentuke prasaja. Struktur mikro sing diasilake yaiku martensit (M).
②Pemadaman Ganda: Luwih rumit lan angel dikontrol, digunakake kanggo baja karbon dhuwur sing bentuke kompleks lan benda kerja baja paduan sing luwih gedhe. Struktur mikro sing diasilake yaiku martensit (M).
③Broken Quenching: Proses sing luwih rumit, digunakake kanggo benda kerja baja paduan sing gedhe lan bentuke kompleks. Struktur mikro sing diasilake yaiku martensit (M).
④Pemadaman Isothermal: Digunakake kanggo benda kerja cilik lan kompleks kanthi syarat dhuwur. Struktur mikro sing diasilake yaiku bainit (B) sing luwih murah.
6. Faktor-faktor sing Mempengaruhi Kemampuan Pengerasan
Tingkat kemampuan pengerasan gumantung saka stabilitas austenit superdingin ing baja. Saya dhuwur stabilitas austenit superdingin, saya apik kemampuan pengerasane, lan kosok balene.
Faktor-faktor sing Mempengaruhi Stabilitas Austenit Superdingin:
Posisi Kurva-C: Yen kurva-C nggeser menyang tengen, laju pendinginan kritis kanggo quenching mudhun, saengga nambah kemampuan atos.
Dudutan Utama:
Faktor apa waé sing nggeser kurva C menyang tengen nambah kemampuan pengerasan baja.
Faktor Utama:
Komposisi Kimia: Kajaba kobalt (Co), kabeh unsur paduan sing larut ing austenit nambah kemampuan atos.
Saya cedhak kandungan karbon karo komposisi eutektoid ing baja karbon, saya akeh kurva C sing bergeser menyang tengen, lan saya dhuwur kemampuan pengerasane.
7. Penentuan lan Perwakilan saka Hardenability
①Tes Kekerasan Pendinginan Akhir: Kekerasan diukur nggunakake metode uji ndingin akhir.
②Metode Diameter Pendinginan Kritis: Diameter pendinginan kritis (D₀) nggambarake diameter maksimal baja sing bisa dikeraskan kanthi lengkap ing media pendinginan tartamtu.
B. Tempering
1. Definisi Tempering
Tempering yaiku proses perawatan panas ing ngendi baja sing wis dipadamke dipanasake maneh nganti suhu ing ngisor titik A₁, dijaga ing suhu kasebut, banjur didinginkan nganti suhu ruangan.
2. Tujuan Tempering
Ngurangi utawa Ngilangake Tegangan Sisa: Nyegah deformasi utawa retak ing benda kerja.
Ngurangi utawa Ngilangake Austenit Sisa: Nyetabilake dimensi benda kerja.
Ngilangake Karepe Baja sing Wis Dipateni: Nyetel mikrostruktur lan sifat supaya cocog karo kabutuhan benda kerja.
Cathetan Penting: Baja kudu ditemper langsung sawise didinginkan.
3. Proses Tempering
1. Tempering Rendah
Tujuane: Kanggo ngurangi stres quenching, ningkatake kekokohan benda kerja, lan entuk kekerasan lan ketahanan aus sing dhuwur.
Suhu: 150°C ~ 250°C.
Performa: Kekerasan: HRC 58 ~ 64. Kekerasan lan tahan aus sing dhuwur.
Aplikasi: Piranti, cetakan, bantalan, bagean sing dikarburisasi, lan komponen sing dikuatake permukaane.
2. Tempering Dhuwur
Tujuane: Kanggo entuk kekuwatan lan atos sing dhuwur kanthi kekuatan lan kekerasan sing cukup.
Suhu: 500°C ~ 600°C.
Performa: Kekerasan: HRC 25 ~ 35. Sifat mekanik sakabèhé apik.
Aplikasi: Poros, gir, batang penghubung, lsp.
Pemurnian Termal
Definisi: Pendinginan sing diterusake karo tempering suhu dhuwur diarani pemurnian termal, utawa mung tempering. Baja sing diolah nganggo proses iki nduweni kinerja sakabèhé sing apik banget lan digunakake sacara wiyar.
Ⅳ. Perlakuan Panas Permukaan Baja
A. Pendinginan Permukaan Baja
1. Definisi Pengerasan Permukaan
Pengerasan permukaan yaiku proses perawatan panas sing dirancang kanggo nguatake lapisan permukaan benda kerja kanthi cepet dipanasake kanggo ngowahi lapisan permukaan dadi austenit banjur cepet didinginkan. Proses iki ditindakake tanpa ngowahi komposisi kimia baja utawa struktur inti bahan kasebut.
2. Bahan sing Digunakake kanggo Pengerasan Permukaan lan Struktur Pasca-Pengerasan
Bahan sing Digunakake kanggo Pengerasan Permukaan
Bahan Khas: Baja karbon menengah lan baja paduan karbon menengah.
Pra-Perawatan: Proses Khas: Tempering. Yen sifat inti ora kritis, normalisasi bisa digunakake.
Struktur Pasca-Pengerasan
Struktur Permukaan: Lapisan permukaan biasane mbentuk struktur sing atos kayata martensit utawa bainit, sing nyedhiyakake kekerasan lan tahan aus sing dhuwur.
Struktur Inti: Inti baja umume njaga struktur asline, kayata pearlit utawa kahanan tempered, gumantung saka proses pra-perawatan lan sifat bahan dasar. Iki njamin yen inti njaga kekokohan lan kekuatan sing apik.
B. Ciri-ciri pengerasan permukaan induksi
1. Suhu Pemanasan Dhuwur lan Kenaikan Suhu sing Cepet: Pengerasan permukaan induksi biasane nglibatake suhu pemanasan sing dhuwur lan tingkat pemanasan sing cepet, sing ngidini pemanasan cepet sajrone wektu sing cendhak.
2. Struktur Butir Austenit Alus ing Lapisan Permukaan: Sajrone pemanasan cepet lan proses pendinginan sabanjure, lapisan permukaan mbentuk butiran austenit alus. Sawise pendinginan, permukaan utamane kasusun saka martensit alus, kanthi kekerasan biasane 2-3 HRC luwih dhuwur tinimbang pendinginan konvensional.
3. Kualitas Permukaan Apik: Amarga wektu pemanasan sing cendhak, permukaan benda kerja kurang rentan marang oksidasi lan dekarburisasi, lan deformasi sing disebabake dening quenching bisa diminimalake, njamin kualitas permukaan sing apik.
4. Kekuwatan Lelah Dhuwur: Transformasi fase martensitik ing lapisan permukaan ngasilake stres tekan, sing nambah kekuatan lelah benda kerja.
5. Efisiensi Produksi Dhuwur: Pengerasan permukaan induksi cocok kanggo produksi massal, sing nawakake efisiensi operasional sing dhuwur.
C. Klasifikasi perlakuan panas kimia
Karburisasi, Karburisasi, Karburisasi, Kromisasi, Silikonisasi, Silikonisasi, Silikonisasi, Karbonitriding, Borokarburisasi
D.Karburasi Gas
Karburisasi Gas yaiku proses ing ngendi benda kerja dilebokake ing tungku karburisasi gas sing disegel lan dipanasake nganti suhu sing ngowahi baja dadi austenit. Banjur, agen karburisasi ditetesake menyang tungku, utawa atmosfer karburisasi dilebokake langsung, saengga atom karbon bisa nyebar menyang lapisan permukaan benda kerja. Proses iki nambah kandungan karbon (wc%) ing permukaan benda kerja.
√Agen Karburisasi:
•Gas sing sugih karbon: Kayata gas batu bara, gas minyak bumi cair (LPG), lan liya-liyane.
•Cairan Organik: Kayata minyak tanah, metanol, benzena, lan liya-liyane.
√Parameter Proses Karburasi:
•Suhu karburasi: 920~950°C.
•Wektu Karburasi: Gumantung saka jerone lapisan karburasi sing dikarepake lan suhu karburasi.
E. Perlakuan Panas Sawise Karburasi
Baja kudu ngalami perawatan panas sawise karburasi.
Proses Perlakuan Panas Sawise Karburasi:
√Pemadaman + Tempering Suhu Rendah
1. Pendinginan Langsung Sawise Pendinginan Awal + Tempering Suhu Rendah: Benda kerja didinginkan saka suhu karburasi nganti ndhuwur suhu Ar₁ inti banjur langsung didinginkan, diterusake karo tempering suhu rendah ing 160~180°C.
2. Pendinginan Tunggal Sawise Pendinginan Awal + Tempering Suhu Rendah: Sawise karburasi, benda kerja didinginkan alon-alon nganti suhu ruangan, banjur dipanasake maneh kanggo pendinginan lan tempering suhu rendah.
3. Pendinginan Ganda Sawise Pendinginan Pra-Pre-Cooling + Tempering Suhu Rendah: Sawise karburasi lan pendinginan alon, benda kerja ngalami rong tahap pemanasan lan pendinginan, banjur tempering suhu rendah.
Ⅴ. Perlakuan Panas Kimia Baja
1. Definisi Perlakuan Panas Kimia
Perlakuan panas kimia yaiku proses perlakuan panas ing ngendi benda kerja baja dilebokake ing medium aktif tartamtu, dipanasake, lan ditahan ing suhu, saengga atom aktif ing medium kasebut bisa nyebar menyang permukaan benda kerja. Iki ngganti komposisi kimia lan mikrostruktur permukaan benda kerja, saengga ngganti sifat-sifate.
2. Proses Dasar Perlakuan Panas Kimia
Dekomposisi: Sajrone pemanasan, medium aktif bakal bosok, ngeculake atom aktif.
Penyerapan: Atom aktif diserap dening permukaan baja lan larut menyang larutan padat baja.
Difusi: Atom aktif sing diserep lan larut ing permukaan baja pindhah menyang njero.
Jinis-jinis Pengerasan Permukaan Induksi
a. Pemanasan Induksi Frekuensi Tinggi
Frekuensi Arus: 250~300 kHz.
Ambane Lapisan sing Dikeraske: 0,5~2,0 mm.
Aplikasi: Gir modul sedheng lan cilik sarta poros ukuran cilik nganti sedheng.
b. Pemanasan Induksi Frekuensi Sedang
Frekuensi Arus: 2500~8000 kHz.
Ambane Lapisan sing Dikeraske: 2~10 mm.
Aplikasi: Poros sing luwih gedhe lan gir modul gedhe nganti medium.
c. Pemanasan Induksi Frekuensi Daya
Frekuensi Arus: 50 Hz.
Ambane Lapisan sing Dikeraske: 10~15 mm.
Aplikasi: Benda kerja sing mbutuhake lapisan atos sing jero banget.
3. Pengerasan Permukaan Induksi
Prinsip Dasar Pengerasan Permukaan Induksi
Efek Kulit:
Nalika arus bolak-balik ing koil induksi ngindhuksi arus ing permukaan benda kerja, mayoritas arus induksi dikonsentrasikake cedhak permukaan, dene meh ora ana arus sing ngliwati njero benda kerja. Fenomena iki dikenal minangka efek kulit.
Prinsip Pengerasan Permukaan Induksi:
Adhedhasar efek kulit, permukaan benda kerja kanthi cepet dipanasake nganti suhu austenitisasi (munggah nganti 800 ~ 1000 °C sajrone sawetara detik), dene njero benda kerja meh ora dipanasake. Benda kerja banjur didinginkan kanthi nyemprotake banyu, saengga permukaan dadi luwih atos.
4. Temperamen rapuh
Tempering Kerapuhan ing Baja sing Dipadamke
Kerapuhan tempering nuduhake fenomena ing ngendi ketangguhan impak baja sing wis dipadamkan mudhun kanthi signifikan nalika ditemper ing suhu tartamtu.
Jinis Kerapuhan Tempering Pertama
Kisaran Suhu: 250°C nganti 350°C.
Ciri-ciri: Yen baja sing wis dipadamke ditemper ing kisaran suhu iki, kemungkinan gedhe bakal ngalami jinis kerapuhan tempering iki, sing ora bisa diilangi.
Solusi: Aja ngemper baja sing wis dipadamke ing kisaran suhu iki.
Jinis kerapuhan tempering sing pertama uga dikenal minangka kerapuhan tempering suhu rendah utawa kerapuhan tempering sing ora bisa dibatalake.
Ⅵ. Tempering
1. Tempering minangka proses perawatan panas pungkasan sing ditindakake sawise quenching.
Kenapa Baja sing Wis Dipadamke Perlu Ditemper?
Mikrostruktur Sawise Pendinginan: Sawise pendinginan, mikrostruktur baja biasane kasusun saka martensit lan austenit residual. Kalorone minangka fase metastabil lan bakal malih ing kahanan tartamtu.
Sifat-sifat Martensit: Martensit ditondoi kanthi atose sing dhuwur nanging uga kerapuhan sing dhuwur (utamane ing martensit kaya jarum karbon dhuwur), sing ora memenuhi syarat kinerja kanggo akeh aplikasi.
Ciri-ciri Transformasi Martensitik: Transformasi dadi martensit kedadeyan kanthi cepet banget. Sawise pendinginan, benda kerja duwe tekanan internal sisa sing bisa nyebabake deformasi utawa retak.
Dudutan: Benda kerja ora bisa langsung digunakake sawise didinginkan! Tempering perlu kanggo ngurangi tekanan internal lan ningkatake kekokohan benda kerja, saengga cocok digunakake.
2. Bedane Antarane Hardenability lan Hardening Capacity:
Kekerasan:
Kekerasan nuduhake kemampuan baja kanggo nggayuh jerone pengerasan tartamtu (jerone lapisan sing wis dikeraskan) sawise pendinginan. Iku gumantung saka komposisi lan struktur baja, utamane unsur paduan lan jinis baja. Kekerasan minangka ukuran sepira apik baja bisa mengeras ing sadawane kekandelane sajrone proses pendinginan.
Kekerasan (Kapasitas Pengerasan):
Kekerasan, utawa kapasitas pengerasan, nuduhake kekerasan maksimal sing bisa digayuh ing baja sawise pendinginan. Iki akeh dipengaruhi dening kandungan karbon baja. Kandungan karbon sing luwih dhuwur umume nyebabake kekerasan potensial sing luwih dhuwur, nanging iki bisa diwatesi dening unsur paduan baja lan efektifitas proses pendinginan.
3. Kekerasan Baja
√Konsep Kekerasan
Kekerasan nuduhake kemampuan baja kanggo nggayuh jerone pengerasan martensitik tartamtu sawise pendinginan saka suhu austenitisasi. Kanthi tembung sing luwih gampang, yaiku kemampuan baja kanggo mbentuk martensit sajrone pendinginan.
Pangukuran Kekerasan
Ukuran kemampuan atos dituduhake dening jerone lapisan atos sing dipikolehi ing kahanan tartamtu sawise pendinginan.
Ambane Lapisan sing Diperkeras: Iki ambane saka permukaan benda kerja nganti wilayah ing ngendi strukture setengah martensit.
Media Pendinginan Umum:
•Banyu
Ciri-ciri: Ekonomis kanthi kemampuan pendinginan sing kuwat, nanging nduweni tingkat pendinginan sing dhuwur cedhak titik didih, sing bisa nyebabake pendinginan sing berlebihan.
Aplikasi: Biasane digunakake kanggo baja karbon.
Banyu Uyah: Larutan uyah utawa alkali ing banyu, sing nduweni kapasitas pendinginan sing luwih dhuwur ing suhu dhuwur dibandhingake karo banyu, saengga cocok kanggo baja karbon.
•Lenga
Karakteristik: Nyedhiyakake tingkat pendinginan sing luwih alon ing suhu endhek (cedhak titik didih), sing kanthi efektif nyuda kecenderungan deformasi lan retak, nanging nduweni kemampuan pendinginan sing luwih endhek ing suhu dhuwur.
Aplikasi: Cocok kanggo baja paduan.
Jinis-jinis: Kalebu lenga pendingin, lenga mesin, lan bahan bakar solar.
Wektu Pemanasan
Wektu pemanasan kasusun saka tingkat pemanasan (wektu sing dibutuhake kanggo nggayuh suhu sing dikarepake) lan wektu penahanan (wektu sing dijaga ing suhu target).
Prinsip kanggo Nemtokake Wektu Pemanasan: Njamin distribusi suhu sing seragam ing sakubenge benda kerja, ing njero lan njaba.
Priksa manawa austenitisasi wis rampung lan austenit sing kawangun seragam lan alus.
Dasar kanggo Nemtokake Wektu Pemanasan: Biasane dikira-kira nggunakake rumus empiris utawa ditemtokake liwat eksperimen.
Media Pendinginan
Rong Aspek Kunci:
a. Laju Pendinginan: Laju pendinginan sing luwih dhuwur ningkatake pembentukan martensit.
b. Tegangan Sisa: Laju pendinginan sing luwih dhuwur nambah tegangan sisa, sing bisa nyebabake kecenderungan deformasi lan retak sing luwih gedhe ing benda kerja.
Ⅶ. Normalisasi
1. Definisi Normalisasi
Normalisasi yaiku proses perawatan panas ing ngendi baja dipanasake nganti suhu 30°C nganti 50°C ing ndhuwur suhu Ac3, dijaga ing suhu kasebut, banjur didinginkan nganggo udara kanggo entuk struktur mikro sing cedhak karo kahanan keseimbangan. Dibandhingake karo annealing, normalisasi nduweni tingkat pendinginan sing luwih cepet, sing ngasilake struktur pearlit (P) sing luwih alus lan kekuatan lan kekerasan sing luwih dhuwur.
2. Tujuan Normalisasi
Tujuan normalisasi padha karo annealing.
3. Aplikasi Normalisasi
•Ngilangake sementit sekunder sing jaringan.
•Dadi minangka perlakuan panas pungkasan kanggo bagean kanthi syarat sing luwih murah.
•Tumindak minangka perawatan panas persiapan kanggo baja struktural karbon rendah lan menengah kanggo ningkatake kemampuan mesin.
4. Jinis-jinis Anil
Jinis Anil Pertama:
Tujuan lan Fungsi: Tujuane dudu kanggo ngindhuksi transformasi fase nanging kanggo mindhah baja saka kahanan sing ora imbang menyang kahanan sing imbang.
Jinis-jinis:
•Difusi Annealing: Tujuane kanggo nghomogenake komposisi kanthi ngilangi segregasi.
•Rekristalisasi Annealing: Mulihake daktilitas kanthi ngilangi efek saka pengerasan kerja.
•Stress Relief Annealing: Ngurangi tekanan internal tanpa ngowahi struktur mikro.
Jinis Annealing Kapindho:
Tujuan lan Fungsi: Tujuane kanggo ngganti mikrostruktur lan sifat, supaya entuk mikrostruktur sing didominasi pearlit. Jinis iki uga njamin distribusi lan morfologi pearlit, ferit, lan karbida memenuhi syarat tartamtu.
Jinis-jinis:
•Pemanasan Penuh: Manasi baja ing ndhuwur suhu Ac3 banjur ngademake alon-alon kanggo ngasilake struktur pearlit sing seragam.
•Anil sing Ora Lengkap: Manasi baja antarane suhu Ac1 lan Ac3 kanggo ngowahi sebagian struktur.
•Anil Isotermal: Manasi baja nganti ndhuwur Ac3, banjur pendinginan cepet nganti suhu isotermal lan ditahan kanggo entuk struktur sing dikarepake.
•Spheroidizing Annealing: Ngasilake struktur karbida sferoid, sing ningkatake kemampuan mesin lan ketangguhan.
Ⅷ.1. Definisi Perlakuan Panas
Perlakuan panas nuduhake proses ing ngendi logam dipanasake, ditahan ing suhu tartamtu, banjur didinginkan nalika isih ana ing kahanan padat kanggo ngowahi struktur internal lan mikrostrukture, saengga entuk sifat sing dikarepake.
2. Ciri-ciri Perlakuan Panas
Perlakuan panas ora ngowahi wujud benda kerja; nanging, ngowahi struktur internal lan mikrostruktur baja, sing banjur ngowahi sifat-sifat baja kasebut.
3. Tujuan saka Perawatan Panas
Tujuan saka perawatan panas yaiku kanggo ningkatake sifat mekanik utawa pangolahan baja (utawa benda kerja), nggunakake potensial baja kanthi lengkap, ningkatake kualitas benda kerja, lan ngluwihi umur layanane.
4. Dudutan Utama
Apa sipat-sipat sawijining bahan bisa ditingkatake liwat perlakuan panas gumantung banget marang apa ana owah-owahan ing mikrostruktur lan strukture sajrone proses pemanasan lan pendinginan.
Wektu kiriman: 19-Agu-2024