1. టెంపరింగ్ అనేది క్వెంచింగ్ తర్వాత చేసే ఒక తుది ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియ.
క్వెంచెడ్ స్టీల్స్‌కు టెంపరింగ్ ఎందుకు అవసరం?
క్వెంచింగ్ తర్వాత సూక్ష్మ నిర్మాణం: క్వెంచింగ్ తర్వాత, ఉక్కు యొక్క సూక్ష్మ నిర్మాణం సాధారణంగా మార్టెన్‌సైట్ మరియు అవశేష ఆస్టెనైట్‌లను కలిగి ఉంటుంది. ఈ రెండూ అస్థిరమైన దశలు మరియు నిర్దిష్ట పరిస్థితులలో రూపాంతరం చెందుతాయి.
మార్టెన్‌సైట్ యొక్క లక్షణాలు: మార్టెన్‌సైట్ అధిక కాఠిన్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది, కానీ అధిక పెళుసుదనాన్ని కూడా కలిగి ఉంటుంది (ముఖ్యంగా అధిక-కార్బన్ సూది లాంటి మార్టెన్‌సైట్‌లో), ఇది అనేక అనువర్తనాలకు అవసరమైన పనితీరు అవసరాలను తీర్చదు.
మార్టెన్సైటిక్ పరివర్తన లక్షణాలు: మార్టెన్‌సైట్‌గా పరివర్తన చాలా వేగంగా జరుగుతుంది. క్వెంచింగ్ తర్వాత, వర్క్‌పీస్‌లో అవశేష అంతర్గత ఒత్తిడులు ఉంటాయి, ఇవి వైకల్యం లేదా పగుళ్లకు దారితీయవచ్చు.
ముగింపు: క్వెంచింగ్ చేసిన తర్వాత వర్క్‌పీస్‌ను నేరుగా ఉపయోగించలేము! అంతర్గత ఒత్తిళ్లను తగ్గించి, వర్క్‌పీస్ యొక్క దృఢత్వాన్ని మెరుగుపరిచి, దానిని ఉపయోగించడానికి అనువుగా మార్చడానికి టెంపరింగ్ అవసరం.

2. గట్టిపడే గుణం మరియు గట్టిపడే సామర్థ్యం మధ్య వ్యత్యాసం:
దృఢపరిచే సామర్థ్యం :
క్వెంచింగ్ తర్వాత ఉక్కు ఒక నిర్దిష్ట లోతు వరకు గట్టిపడగల సామర్థ్యాన్ని (గట్టిపడిన పొర యొక్క లోతు) హార్డెనబిలిటీ అంటారు. ఇది ఉక్కు యొక్క కూర్పు మరియు నిర్మాణంపై, ముఖ్యంగా దాని మిశ్రమ మూలకాలు మరియు ఉక్కు రకంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. క్వెంచింగ్ ప్రక్రియలో ఉక్కు దాని మందం అంతటా ఎంత బాగా గట్టిపడగలదో తెలిపే కొలమానమే హార్డెనబిలిటీ.
కాఠిన్యం (గట్టిపడే సామర్థ్యం):
కాఠిన్యం, లేదా గట్టిపడే సామర్థ్యం, ​​అనేది క్వెంచింగ్ తర్వాత స్టీల్‌లో సాధించగల గరిష్ట కాఠిన్యాన్ని సూచిస్తుంది. ఇది ప్రధానంగా స్టీల్‌లోని కార్బన్ పరిమాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. సాధారణంగా అధిక కార్బన్ పరిమాణం అధిక సంభావ్య కాఠిన్యానికి దారితీస్తుంది, కానీ ఇది స్టీల్‌లోని మిశ్రమ మూలకాలు మరియు క్వెంచింగ్ ప్రక్రియ యొక్క సమర్థత ద్వారా పరిమితం కావచ్చు.

3. ఉక్కు యొక్క గట్టిపడటం
√ దృఢపరిచే సామర్థ్యం యొక్క భావన
ఆస్టెనైజింగ్ ఉష్ణోగ్రత నుండి క్వెంచింగ్ చేసిన తర్వాత, ఉక్కు ఒక నిర్దిష్ట స్థాయి వరకు మార్టెన్సిటిక్ గట్టిపడే సామర్థ్యాన్ని హార్డెనబిలిటీ అంటారు. సరళంగా చెప్పాలంటే, క్వెంచింగ్ సమయంలో మార్టెన్‌సైట్‌ను ఏర్పరచగల ఉక్కు యొక్క సామర్థ్యమే ఇది.
గట్టిపడే సామర్థ్యం యొక్క కొలత
నిర్దిష్ట పరిస్థితులలో చల్లార్చిన తర్వాత పొందిన గట్టిపడిన పొర యొక్క లోతు ద్వారా గట్టిపడే గుణం యొక్క పరిమాణం సూచించబడుతుంది.
గట్టిపడిన పొర లోతు: ఇది వర్క్‌పీస్ ఉపరితలం నుండి నిర్మాణం సగం మార్టెన్‌సైట్‌గా ఉండే ప్రాంతం వరకు ఉన్న లోతు.
సాధారణ చల్లార్చే మాధ్యమాలు:
•నీరు
లక్షణాలు: బలమైన శీతలీకరణ సామర్థ్యంతో పొదుపుగా ఉంటుంది, కానీ మరిగే స్థానం దగ్గర అధిక శీతలీకరణ రేటును కలిగి ఉంటుంది, ఇది మితిమీరిన శీతలీకరణకు దారితీయవచ్చు.
ఉపయోగం: సాధారణంగా కార్బన్ స్టీల్స్ కోసం వాడతారు.
ఉప్పు నీరు: నీటిలో ఉప్పు లేదా క్షారం యొక్క ద్రావణం, ఇది నీటితో పోలిస్తే అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద అధిక శీతలీకరణ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది, అందువల్ల ఇది కార్బన్ స్టీల్స్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
•నూనె
లక్షణాలు: తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద (మరిగే బిందువుకు దగ్గరగా) నెమ్మదిగా చల్లబడుతుంది, ఇది ఆకారం మారడం మరియు పగుళ్లు ఏర్పడే ధోరణిని సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది, కానీ అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద దీని శీతలీకరణ సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది.
ఉపయోగం: మిశ్రమ ఉక్కులకు అనువైనది.
రకాలు: ఇందులో క్వెంచింగ్ ఆయిల్, మెషిన్ ఆయిల్ మరియు డీజిల్ ఇంధనం ఉంటాయి.

వేడి చేసే సమయం
తాపన సమయం అనేది తాపన రేటు (కావలసిన ఉష్ణోగ్రతను చేరుకోవడానికి పట్టే సమయం) మరియు హోల్డింగ్ సమయం (లక్షిత ఉష్ణోగ్రత వద్ద కొనసాగించే సమయం) రెండింటినీ కలిగి ఉంటుంది.
తాపన సమయాన్ని నిర్ణయించడానికి సూత్రాలు: వర్క్‌పీస్ లోపల మరియు వెలుపల అంతటా ఏకరీతి ఉష్ణోగ్రత పంపిణీని నిర్ధారించుకోండి.
ఆస్టెనైటైజేషన్ సంపూర్ణంగా జరిగిందని మరియు ఏర్పడిన ఆస్టెనైట్ ఏకరీతిగా, సూక్ష్మంగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి.
తాపన సమయాన్ని నిర్ణయించడానికి ఆధారం: సాధారణంగా అనుభావిక సూత్రాలను ఉపయోగించి అంచనా వేయబడుతుంది లేదా ప్రయోగం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.
క్వెంచింగ్ మీడియా
రెండు కీలక అంశాలు:
ఎ. శీతలీకరణ రేటు: అధిక శీతలీకరణ రేటు మార్టెన్‌సైట్ ఏర్పడటాన్ని ప్రోత్సహిస్తుంది.
బి. అవశేష ఒత్తిడి: అధిక శీతలీకరణ రేటు అవశేష ఒత్తిడిని పెంచుతుంది, ఇది వర్క్‌పీస్‌లో వైకల్యం మరియు పగుళ్లకు ఎక్కువ అవకాశం కల్పిస్తుంది.