Koncepti bazë i trajtimit termik.
A. Koncepti bazë i trajtimit termik.
Elementet dhe funksionet themelore tëtrajtim termik:
1. Ngrohje
Qëllimi është të përftohet një strukturë austeniti uniforme dhe e imët.
2. Mbajtja
Qëllimi është të sigurohet që pjesa e punës të ngrohet plotësisht dhe të parandalohet dekarburizimi dhe oksidimi.
3. Ftohja
Objektivi është transformimi i austenitit në mikrostruktura të ndryshme.
Mikrostrukturat pas trajtimit të nxehtësisë
Gjatë procesit të ftohjes pas ngrohjes dhe mbajtjes, austeniti transformohet në mikrostruktura të ndryshme në varësi të shkallës së ftohjes. Mikrostrukturat e ndryshme shfaqin veti të ndryshme.
B. Koncepti bazë i trajtimit termik.
Klasifikimi Bazuar në Metodat e Ngrohjes dhe Ftohjes, si dhe Mikrostrukturën dhe Vetitë e Çelikut
1. Trajtim Konvencional i Nxehtësisë (Trajtim i Përgjithshëm i Nxehtësisë): Kalitje, Pjekje, Normalizim, Shuarje
2. Trajtimi i nxehtësisë sipërfaqësore: Shuarje sipërfaqësore, Shuarje sipërfaqësore me ngrohje me induksion, Shuarje sipërfaqësore me ngrohje me flakë, Shuarje sipërfaqësore me ngrohje me kontakt elektrik.
3. Trajtimi kimik i nxehtësisë: Karburizimi, nitridimi, karbonitrimi.
4. Trajtime të tjera me nxehtësi: Trajtim me nxehtësi në atmosferë të kontrolluar, Trajtim me nxehtësi në vakum, Trajtim me nxehtësi në deformim.
C. Temperatura kritike e çeliqeve
Temperatura kritike e transformimit të çelikut është një bazë e rëndësishme për përcaktimin e proceseve të ngrohjes, mbajtjes dhe ftohjes gjatë trajtimit termik. Ajo përcaktohet nga diagrama fazore hekur-karbon.
Përfundimi kryesor:Temperatura aktuale kritike e transformimit të çelikut mbetet gjithmonë prapa temperaturës kritike teorike të transformimit. Kjo do të thotë që gjatë ngrohjes kërkohet mbinxehje, dhe gjatë ftohjes është e nevojshme nënftohje.
Ⅱ. Pjekja dhe Normalizimi i Çelikut
1. Përkufizimi i Pjekjes
Pjekja përfshin ngrohjen e çelikut në një temperaturë mbi ose nën pikën kritike Ac₁ duke e mbajtur atë në atë temperaturë, dhe më pas ftohjen e tij ngadalë, zakonisht brenda furrës, për të arritur një strukturë afër ekuilibrit.
2. Qëllimi i pjekjes
① Rregulloni Fortësinë për Përpunimin Mekanik: Arritja e fortësisë së përpunueshme në rangun HB170~230.
② Zvogëlimi i stresit të mbetur: Parandalon deformimin ose çarjen gjatë proceseve të mëvonshme.
③Rafinimi i strukturës së kokrrizave: Përmirëson mikrostrukturën.
④Përgatitja për Trajtimin Përfundimtar të Nxehtësisë: Përftohet perliti granular (i sferoidizuar) për shuarje dhe kalitje të mëvonshme.
3. Pjekja sferoidizuese
Specifikimet e procesit: Temperatura e ngrohjes është afër pikës Ac₁.
Qëllimi: Të sferoidizohet çimentiti ose karbidet në çelik, duke rezultuar në perlit granular (të sferoidizuar).
Diapazoni i Zbatueshëm: Përdoret për çelikët me përbërje eutektoide dhe hipereutektoide.
4. Pjekja Difuzive (Pjekja Homogjenizuese)
Specifikimet e Procesit: Temperatura e ngrohjes është pak nën vijën e solvusit në diagramin e fazave.
Qëllimi: Të eliminohet segregacioni.
① Për të ulët-çelik karbonime përmbajtje karboni më pak se 0.25%, normalizimi preferohet mbi pjekjen si një trajtim përgatitor termik.
② Për çelik me karbon të mesëm me përmbajtje karboni midis 0.25% dhe 0.50%, si trajtim përgatitor termik mund të përdoret ose pjekja ose normalizimi.
③ Për çelik me përmbajtje të mesme deri të lartë karboni me përmbajtje karboni midis 0.50% dhe 0.75%, rekomandohet kalitje e plotë.
④Për të lartë-çelik karboniMe përmbajtje karboni më të madhe se 0.75%, normalizimi përdoret së pari për të eliminuar Fe₃C të rrjetit, i ndjekur nga kalitja sferoidizuese.
Ⅲ. Shuarja dhe Kalitja e Çelikut
A. Shuarje
1. Përkufizimi i Shuarjes: Shuarja përfshin ngrohjen e çelikut në një temperaturë të caktuar mbi pikën Ac₃ ose Ac₁, mbajtjen e tij në atë temperaturë dhe më pas ftohjen e tij me një shpejtësi më të madhe se shpejtësia kritike e ftohjes për të formuar martensitin.
2. Qëllimi i shuarjes: Qëllimi kryesor është të merret martensiti (ose ndonjëherë bainiti më i ulët) për të rritur fortësinë dhe rezistencën ndaj konsumimit të çelikut. Shuarja është një nga proceset më të rëndësishme të trajtimit termik për çelikun.
3. Përcaktimi i temperaturave të shuarjes për lloje të ndryshme çeliku
Çelik hipoeutektoid: Ac₃ + 30°C deri në 50°C
Çelik Eutektoid dhe Hipereutektoid: Ac₁ + 30°C deri në 50°C
Çelik i lidhur: 50°C deri në 100°C mbi temperaturën kritike
4. Karakteristikat e ftohjes së një mjedisi ideal shuarës:
Ftohje e ngadaltë para temperaturës "hundë": Për të zvogëluar mjaftueshëm stresin termik.
Kapacitet i Lartë Ftohës Afër Temperaturës "Hundë": Për të shmangur formimin e strukturave jo-martensitike.
Ftohje e Ngadaltë Pranë Pikës M₅: Për të minimizuar stresin e shkaktuar nga transformimi martensitik.
5. Metodat e Shuarjes dhe Karakteristikat e Tyre:
①Shuarje e thjeshtë: E lehtë për t’u përdorur dhe e përshtatshme për copa pune të vogla me formë të thjeshtë. Mikrostruktura që rezulton është martensiti (M).
②Shuarje e dyfishtë: Më komplekse dhe e vështirë për t'u kontrolluar, përdoret për çelik me përmbajtje të lartë karboni me formë komplekse dhe copa çeliku të aliazhuar më të mëdha. Mikrostruktura që rezulton është martensiti (M).
③Shuarja e thyer: Një proces më kompleks, i përdorur për copa të mëdha çeliku të lidhur me formë komplekse. Mikrostruktura që rezulton është martensiti (M).
④Shuarje Izotermike: Përdoret për copa pune të vogla, me forma komplekse me kërkesa të larta. Mikrostruktura që rezulton është bainit i ulët (B).
6. Faktorët që ndikojnë në ngurtësimin
Niveli i ngurtësueshmërisë varet nga qëndrueshmëria e austenitit të superftohur në çelik. Sa më e lartë të jetë qëndrueshmëria e austenitit të superftohur, aq më e mirë është ngurtësueshmëria dhe anasjelltas.
Faktorët që ndikojnë në stabilitetin e austenitit të superftohur:
Pozicioni i kurbës C: Nëse kurba C zhvendoset djathtas, shkalla kritike e ftohjes për shuarje zvogëlohet, duke përmirësuar ngurtësimin.
Përfundimi kryesor:
Çdo faktor që e zhvendos kurbën C në të djathtë rrit fortësinë e çelikut.
Faktori kryesor:
Përbërja Kimike: Me përjashtim të kobaltit (Co), të gjithë elementët aliazhues të tretur në austenit rrisin fortësinë.
Sa më afër që të jetë përmbajtja e karbonit me përbërjen eutektoide në çelikun e karbonit, aq më shumë zhvendoset kurba C në të djathtë dhe aq më e lartë është ngurtësueshmëria.
7. Përcaktimi dhe Përfaqësimi i Forcueshmërisë
① Testi i Forcueshmërisë në Fund të Shuarjes: Forcueshmëria matet duke përdorur metodën e testit të shuarjes në fund.
②Metoda e Diametrit Kritik të Shuarjes: Diametri kritik i shuarjes (D₀) përfaqëson diametrin maksimal të çelikut që mund të ngurtësohet plotësisht në një mjedis specifik shuarjeje.
B. Kalitje
1. Përkufizimi i Temperimit
Kalitja është një proces trajtimi termik ku çeliku i shuar ringrohet në një temperaturë nën pikën A₁, mbahet në atë temperaturë dhe më pas ftohet në temperaturën e dhomës.
2. Qëllimi i kalitjes
Zvogëlimi ose Eliminimi i Stresit të Mbetur: Parandalon deformimin ose çarjen e pjesës së punës.
Zvogëlimi ose Eliminimi i Austenitit të Mbetur: Stabilizon dimensionet e copës së punës.
Eliminimi i brishtësisë së çelikut të shuar: Rregullon mikrostrukturën dhe vetitë për të përmbushur kërkesat e copës së punës.
Shënim i rëndësishëm: Çeliku duhet të temperohet menjëherë pas shuarjes.
3. Proceset e kalitjes
1. Temperaturë e ulët
Qëllimi: Për të zvogëluar stresin e shuarjes, për të përmirësuar fortësinë e pjesës së punës dhe për të arritur fortësi dhe rezistencë të lartë ndaj konsumimit.
Temperatura: 150°C ~ 250°C.
Performanca: Fortësia: HRC 58 ~ 64. Fortësia dhe rezistenca ndaj konsumimit janë të larta.
Zbatimet: Vegla, kallëpe, kushineta, pjesë të karburizuara dhe përbërës të ngurtësuar në sipërfaqe.
2. Temperaturë e lartë
Qëllimi: Të arrihet fortësi e lartë së bashku me forcë dhe fortësi të mjaftueshme.
Temperatura: 500°C ~ 600°C.
Performanca: Fortësia: HRC 25 ~ 35. Veti të mira mekanike në përgjithësi.
Zbatimet: Boshte, ingranazhe, shufra lidhëse, etj.
Rafinimi termik
Përkufizimi: Shuarja e ndjekur nga kalitja në temperaturë të lartë quhet rafinim termik, ose thjesht kalitje. Çeliku i trajtuar me këtë proces ka performancë të shkëlqyer në përgjithësi dhe përdoret gjerësisht.
Trajtimi sipërfaqësor i nxehtësisë së çelikut
A. Shuarja Sipërfaqësore e Çeliqeve
1. Përkufizimi i Forcimit Sipërfaqësor
Ngurtësimi sipërfaqësor është një proces trajtimi me nxehtësi i projektuar për të forcuar shtresën sipërfaqësore të një copë pune duke e ngrohur atë me shpejtësi për ta transformuar shtresën sipërfaqësore në austenit dhe më pas duke e ftohur atë me shpejtësi. Ky proces kryhet pa ndryshuar përbërjen kimike të çelikut ose strukturën thelbësore të materialit.
2. Materialet e përdorura për forcimin sipërfaqësor dhe strukturën pas forcimit
Materialet e përdorura për forcimin e sipërfaqes
Materialet tipike: Çelik karboni i mesëm dhe çelik aliazh karboni i mesëm.
Para-trajtimi: Procesi tipik: Kalitja. Nëse vetitë thelbësore nuk janë kritike, në vend të kësaj mund të përdoret normalizimi.
Struktura pas forcimit
Struktura sipërfaqësore: Shtresa sipërfaqësore zakonisht formon një strukturë të ngurtësuar siç është martensiti ose bainiti, e cila siguron fortësi të lartë dhe rezistencë ndaj konsumimit.
Struktura e Bërthamës: Bërthama e çelikut në përgjithësi ruan strukturën e saj origjinale, siç është perliti ose gjendja e temperuar, varësisht nga procesi i para-trajtimit dhe vetitë e materialit bazë. Kjo siguron që bërthama të ruajë fortësi dhe qëndrueshmëri të mirë.
B. Karakteristikat e forcimit sipërfaqësor me induksion
1. Temperaturë e lartë ngrohjeje dhe rritje e shpejtë e temperaturës: Ngurtësimi sipërfaqësor me induksion zakonisht përfshin temperatura të larta ngrohjeje dhe shkallë të shpejtë ngrohjeje, duke lejuar ngrohje të shpejtë brenda një kohe të shkurtër.
2. Struktura e Kokrrave të Hollë të Austenitit në Shtresën Sipërfaqësore: Gjatë ngrohjes së shpejtë dhe procesit të mëvonshëm të shuarjes, shtresa sipërfaqësore formon kokrriza të holla të austenitit. Pas shuarjes, sipërfaqja përbëhet kryesisht nga martensit i hollë, me fortësi zakonisht 2-3 HRC më të lartë se shuarja konvencionale.
3. Cilësi e mirë e sipërfaqes: Për shkak të kohës së shkurtër të ngrohjes, sipërfaqja e copës së punës është më pak e prirur ndaj oksidimit dhe dekarburizimit, dhe deformimi i shkaktuar nga shuarja minimizohet, duke siguruar cilësi të mirë të sipërfaqes.
4. Rezistencë e Lartë ndaj Lodhjes: Transformimi i fazës martensitike në shtresën sipërfaqësore gjeneron stres kompresiv, i cili rrit rezistencën ndaj lodhjes së copës së punës.
5. Efikasitet i lartë prodhimi: Ngurtësimi sipërfaqësor me induksion është i përshtatshëm për prodhim masiv, duke ofruar efikasitet të lartë operacional.
C. Klasifikimi i trajtimit kimik të nxehtësisë
Karburizim, Karburizim, Karburizim, Kromizim, Silikonizim, Silikonizim, Silikonizim, Karbonitrizim, Borokarburizim
D. Karburizimi me gaz
Karburizimi me gaz është një proces ku një copë pune vendoset në një furrë të mbyllur për karburizim me gaz dhe nxehet në një temperaturë që e transformon çelikun në austenit. Pastaj, një agjent karburizues hidhet me pika në furrë, ose futet direkt një atmosferë karburizuese, duke lejuar që atomet e karbonit të shpërndahen në shtresën sipërfaqësore të copës së punës. Ky proces rrit përmbajtjen e karbonit (wc%) në sipërfaqen e copës së punës.
√Agjentë karburizues:
•Gazra të pasura me karbon: Të tilla si gazi i qymyrit, gazi i lëngshëm i naftës (LPG), etj.
• Lëngje organike: Të tilla si vajguri, metanoli, benzeni, etj.
√Parametrat e procesit të karburizimit:
• Temperatura e Karburizimit: 920~950°C.
•Koha e Karburizimit: Varet nga thellësia e dëshiruar e shtresës së karburizuar dhe temperatura e karburizimit.
E. Trajtimi termik pas karburizimit
Çeliku duhet t'i nënshtrohet trajtimit të nxehtësisë pas karbonizimit.
Procesi i trajtimit të nxehtësisë pas karburizimit:
√Shuarje + Kalitje në Temperaturë të Ulët
1. Shuarje Direkte Pas Paraftohjes + Kalitje në Temperaturë të Ulët: Pjesa e punës paraftohet nga temperatura e karburizimit në pak mbi temperaturën Ar₁ të bërthamës dhe më pas shuhet menjëherë, e ndjekur nga kalitja në temperaturë të ulët në 160~180°C.
2. Shuarje e vetme pas ftohjes paraprake + kalitje në temperaturë të ulët: Pas karbonizimit, pjesa e punës ftohet ngadalë në temperaturën e dhomës, pastaj ngrohet përsëri për shuarje dhe kalitje në temperaturë të ulët.
3. Shuarje e Dyfishtë Pas Paraftohjes + Kalitje në Temperaturë të Ulët: Pas karbonizimit dhe ftohjes së ngadaltë, pjesa e punës i nënshtrohet dy fazave të ngrohjes dhe shuarjes, të ndjekura nga kalitja në temperaturë të ulët.
Trajtimi kimik i nxehtësisë së çeliqeve
1. Përkufizimi i Trajtimit të Nxehtësisë Kimike
Trajtimi kimik termik është një proces trajtimi termik në të cilin një copë çeliku vendoset në një mjedis aktiv specifik, nxehet dhe mbahet në temperaturë, duke lejuar që atomet aktive në mjedis të shpërndahen në sipërfaqen e copës së punës. Kjo ndryshon përbërjen kimike dhe mikrostrukturën e sipërfaqes së copës së punës, duke ndryshuar kështu vetitë e saj.
2. Procesi bazë i trajtimit kimik të nxehtësisë
Zbërthimi: Gjatë ngrohjes, mjedisi aktiv zbërthehet, duke çliruar atome aktive.
Thithja: Atomet aktive adsorbohen nga sipërfaqja e çelikut dhe treten në tretësirën e ngurtë të çelikut.
Difuzioni: Atomet aktive të absorbuara dhe të tretura në sipërfaqen e çelikut migrojnë në brendësi.
Llojet e Ngurtësimit Sipërfaqësor me Induksion
a. Ngrohje me Induksion me Frekuencë të Lartë
Frekuenca e rrymës: 250~300 kHz.
Thellësia e shtresës së ngurtësuar: 0.5~2.0 mm.
Zbatimet: Ingranazhe moduli të mesme dhe të vogla dhe boshte të vogla deri në të mesme.
b. Ngrohje me induksion me frekuencë të mesme
Frekuenca e rrymës: 2500~8000 kHz.
Thellësia e shtresës së ngurtësuar: 2~10 mm.
Zbatimet: Boshte më të mëdha dhe ingranazhe modulesh të mëdha deri në të mesme.
c. Ngrohje me Induksion me Frekuencë Fuqie
Frekuenca e rrymës: 50 Hz.
Thellësia e shtresës së ngurtësuar: 10~15 mm.
Zbatimet: Pjesë pune që kërkojnë një shtresë shumë të thellë të ngurtësuar.
3. Ngurtësimi i Sipërfaqes me Induksion
Parimi Bazë i Forcimit Sipërfaqësor me Induksion
Efekti i lëkurës:
Kur rryma alternative në bobinën e induksionit indukton një rrymë në sipërfaqen e copës së punës, pjesa më e madhe e rrymës së induktuar përqendrohet pranë sipërfaqes, ndërsa pothuajse asnjë rrymë nuk kalon nëpër brendësinë e copës së punës. Ky fenomen njihet si efekti i lëkurës.
Parimi i Forcimit Sipërfaqësor me Induksion:
Bazuar në efektin e lëkurës, sipërfaqja e copës së punës nxehet me shpejtësi deri në temperaturën e austenitizimit (duke u ngritur në 800~1000°C në pak sekonda), ndërsa pjesa e brendshme e copës së punës mbetet pothuajse e pa ngrohur. Pastaj copëza e punës ftohet me spërkatje me ujë, duke arritur forcimin sipërfaqësor.
4. Brishtësia e Temperamentit
Kalitja e brishtësisë në çelikun e shuar
Brishtësia e kalitjes i referohet fenomenit ku qëndrueshmëria ndaj goditjes e çelikut të shuar zvogëlohet ndjeshëm kur kalitet në temperatura të caktuara.
Lloji i Parë i Brishtësisë së Zbutjes
Diapazoni i temperaturës: 250°C deri në 350°C.
Karakteristikat: Nëse çeliku i shuar temperohet brenda këtij diapazoni të temperaturave, ka shumë të ngjarë të zhvillohet ky lloj brishtësie gjatë temperimit, e cila nuk mund të eliminohet.
Zgjidhja: Shmangni kalitjen e çelikut të shuar brenda këtij diapazoni të temperaturave.
Lloji i parë i brishtësisë gjatë kalitjes njihet edhe si brishtësi gjatë kalitjes në temperaturë të ulët ose brishtësi gjatë kalitjes e pakthyeshme.
Ⅵ. Kalitje
1. Kalitja është një proces përfundimtar i trajtimit të nxehtësisë që vjen pas shuarjes.
Pse çelikët e shuar kanë nevojë për kalitje?
Mikrostruktura pas shuarjes: Pas shuarjes, mikrostruktura e çelikut zakonisht përbëhet nga martensiti dhe austeniti i mbetur. Të dyja janë faza metastabile dhe do të transformohen në kushte të caktuara.
Vetitë e Martensitit: Martensiti karakterizohet nga fortësi e lartë, por edhe nga brishtësi e lartë (veçanërisht në martensitin në formë gjilpëre me përmbajtje të lartë karboni), e cila nuk i plotëson kërkesat e performancës për shumë aplikime.
Karakteristikat e Transformimit Martensitik: Transformimi në martensit ndodh shumë shpejt. Pas shuarjes, pjesa e punës ka strese të brendshme të mbetura që mund të çojnë në deformim ose çarje.
Përfundim: Pjesa e punës nuk mund të përdoret direkt pas shuarjes! Kalitja është e nevojshme për të zvogëluar streset e brendshme dhe për të përmirësuar fortësinë e pjesës së punës, duke e bërë atë të përshtatshme për përdorim.
2. Dallimi midis ngurtësimit dhe kapacitetit të ngurtësimit:
Forcueshmëria:
Fortësia i referohet aftësisë së çelikut për të arritur një thellësi të caktuar forcimi (thellësia e shtresës së ngurtësuar) pas shuarjes. Kjo varet nga përbërja dhe struktura e çelikut, veçanërisht nga elementët e tij aliazhues dhe lloji i çelikut. Fortësia është një masë se sa mirë çeliku mund të ngurtësohet në të gjithë trashësinë e tij gjatë procesit të shuarjes.
Fortësia (Kapaciteti i Forcimit):
Fortësia, ose kapaciteti i ngurtësimit, i referohet fortësisë maksimale që mund të arrihet në çelik pas shuarjes. Ajo ndikohet kryesisht nga përmbajtja e karbonit në çeliku. Një përmbajtje më e lartë e karbonit në përgjithësi çon në fortësi potenciale më të lartë, por kjo mund të kufizohet nga elementët aliazhues të çelikut dhe efektiviteti i procesit të shuarjes.
3. Fortësueshmëria e çelikut
√Koncepti i Forcueshmërisë
Fortësia i referohet aftësisë së çelikut për të arritur një thellësi të caktuar të forcimit martensitik pas shuarjes nga temperatura e austenitizimit. Me fjalë të thjeshta, është aftësia e çelikut për të formuar martensit gjatë shuarjes.
Matja e ngurtësueshmërisë
Madhësia e ngurtësimit tregohet nga thellësia e shtresës së ngurtësuar të marrë në kushte të specifikuara pas shuarjes.
Thellësia e shtresës së ngurtësuar: Kjo është thellësia nga sipërfaqja e copës së punës deri në rajonin ku struktura është gjysmëmartensit.
Media të zakonshme shuarjeje:
• Ujë
Karakteristikat: Ekonomik me aftësi të fortë ftohjeje, por ka një shkallë të lartë ftohjeje pranë pikës së vlimit, e cila mund të çojë në ftohje të tepërt.
Zbatimi: Përdoret zakonisht për çelikët e karbonit.
Ujë i kripur: Një tretësirë kripe ose alkali në ujë, e cila ka një kapacitet ftohës më të lartë në temperatura të larta krahasuar me ujin, duke e bërë atë të përshtatshëm për çelikët e karbonit.
•Vaj
Karakteristikat: Ofron një shkallë ftohjeje më të ngadaltë në temperatura të ulëta (afër pikës së vlimit), gjë që zvogëlon në mënyrë efektive tendencën për deformim dhe çarje, por ka aftësi më të ulët ftohjeje në temperatura të larta.
Zbatimi: I përshtatshëm për çelikët e lidhur.
Llojet: Përfshin vajin për shuarje, vajin e makinerive dhe karburantin dizel.
Koha e ngrohjes
Koha e ngrohjes përbëhet si nga shkalla e ngrohjes (koha e nevojshme për të arritur temperaturën e dëshiruar) ashtu edhe nga koha e mbajtjes (koha e mbajtur në temperaturën e synuar).
Parimet për Përcaktimin e Kohës së Ngrohjes: Siguroni shpërndarje uniforme të temperaturës në të gjithë pjesën e punës, si brenda ashtu edhe jashtë.
Sigurohuni që austenitizimi i plotë dhe që austeniti i formuar të jetë uniform dhe i imët.
Baza për Përcaktimin e Kohës së Ngrohjes: Zakonisht vlerësohet duke përdorur formula empirike ose përcaktohet përmes eksperimentimit.
Media shuarëse
Dy aspekte kryesore:
a. Shpejtësia e Ftohjes: Një shpejtësi më e lartë ftohjeje nxit formimin e martensitit.
b. Stresi i Mbetur: Një shkallë më e lartë ftohjeje rrit stresin e mbetur, gjë që mund të çojë në një tendencë më të madhe për deformim dhe çarje në copën e punës.
Normalizimi
1. Përkufizimi i Normalizimit
Normalizimi është një proces trajtimi termik në të cilin çeliku nxehet në një temperaturë 30°C deri në 50°C mbi temperaturën Ac3, mbahet në atë temperaturë dhe më pas ftohet me ajër për të përftuar një mikrostrukturë afër gjendjes së ekuilibrit. Krahasuar me pjekjen, normalizimi ka një shpejtësi më të shpejtë ftohjeje, duke rezultuar në një strukturë më të imët të perlitit (P) dhe forcë e fortësi më të lartë.
2. Qëllimi i Normalizimit
Qëllimi i normalizimit është i ngjashëm me atë të pjekjes.
3. Zbatimet e Normalizimit
•Eliminoni çimentitin sekondar të rrjetëzuar.
• Shërben si trajtim termik përfundimtar për pjesët me kërkesa më të ulëta.
• Vepron si një trajtim përgatitor termik për çelikun strukturor me karbon të ulët dhe të mesëm për të përmirësuar përpunueshmërinë.
4. Llojet e Pjekjes
Lloji i parë i pjekjes:
Qëllimi dhe Funksioni: Qëllimi nuk është të nxisë transformimin e fazës, por të kalojë çelikun nga një gjendje e pabalancuar në një gjendje të ekuilibruar.
Llojet:
•Pjekja me Difuzion: Synon të homogjenizojë përbërjen duke eliminuar ndarjen.
• Pjekja me rikristalizim: Rikthen duktilitetin duke eliminuar efektet e forcimit me punë.
• Zbutja e Stresit: Zvogëlon streset e brendshme pa ndryshuar mikrostrukturën.
Lloji i dytë i pjekjes:
Qëllimi dhe Funksioni: Synon të ndryshojë mikrostrukturën dhe vetitë, duke arritur një mikrostrukturë të dominuar nga perliti. Ky lloj siguron gjithashtu që shpërndarja dhe morfologjia e perlitit, ferritit dhe karbideve të përmbushin kërkesa specifike.
Llojet:
• Pjekje e plotë: Ngroh çelikun mbi temperaturën Ac3 dhe më pas e ftoh ngadalë për të prodhuar një strukturë uniforme të perlitit.
• Pjekja e Paplotë: Ngroh çelikun midis temperaturave Ac1 dhe Ac3 për të transformuar pjesërisht strukturën.
• Pjekja Izotermike: Ngroh çelikun në temperaturë mbi Ac3, e ndjekur nga ftohja e shpejtë në një temperaturë izotermike dhe mbajtja për të arritur strukturën e dëshiruar.
• Pjekja sferoidizuese: Prodhon një strukturë karbidi sferoidale, duke përmirësuar përpunimin dhe fortësinë.
Ⅷ.1. Përkufizimi i Trajtimit të Nxehtësisë
Trajtimi termik i referohet një procesi në të cilin metali nxehet, mbahet në një temperaturë specifike dhe më pas ftohet ndërsa është në gjendje të ngurtë për të ndryshuar strukturën dhe mikrostrukturën e tij të brendshme, duke arritur kështu vetitë e dëshiruara.
2. Karakteristikat e trajtimit termik
Trajtimi termik nuk e ndryshon formën e pjesës së punës; përkundrazi, ai ndryshon strukturën e brendshme dhe mikrostrukturën e çelikut, gjë që nga ana tjetër ndryshon vetitë e çelikut.
3. Qëllimi i trajtimit termik
Qëllimi i trajtimit termik është të përmirësojë vetitë mekanike ose të përpunimit të çelikut (ose pjesëve të punës), të shfrytëzojë plotësisht potencialin e çelikut, të përmirësojë cilësinë e pjesës së punës dhe të zgjasë jetëgjatësinë e tij të shërbimit.
4. Përfundim kryesor
Nëse vetitë e një materiali mund të përmirësohen përmes trajtimit termik varet në mënyrë kritike nga fakti nëse ka ndryshime në mikrostrukturën dhe strukturën e tij gjatë procesit të ngrohjes dhe ftohjes.
Koha e postimit: 19 gusht 2024