Ⅰ. La baza koncepto de varmotraktado.
A. La baza koncepto de varmotraktado.
La bazaj elementoj kaj funkcioj devarmotraktado:
1. Hejtado
La celo estas akiri unuforman kaj fajnan aŭstenitan strukturon.
2. Tenado
La celo estas certigi, ke la laborpeco estas plene varmigita kaj malhelpi senkarbonigon kaj oksidiĝon.
3. Malvarmigo
La celo estas transformi aŭsteniton en malsamajn mikrostrukturojn.
Mikrostrukturoj post Varmotraktado
Dum la malvarmiĝa procezo post varmigo kaj tenado, la aŭstenito transformiĝas en malsamajn mikrostrukturojn depende de la malvarmiĝa rapideco. Malsamaj mikrostrukturoj montras malsamajn ecojn.
B. La baza koncepto de varmotraktado.
Klasifiko Bazita sur Hejtado kaj Malvarmigo, same kiel la Mikrostrukturo kaj Ecoj de Ŝtalo
1. Konvencia Varmotraktado (Ĝenerala Varmotraktado): Hardigo, Malfortigado, Normaligo, Estingado
2. Surfaca Varmotraktado: Surfaca Estingado, Indukta Hejtado Surfaca Estingado, Flama Hejtado Surfaca Estingado, Elektra Kontakta Hejtado Surfaca Estingado.
3. Kemia Varmotraktado: Karburigado, Nitridado, Karbonitridado.
4. Aliaj Varmotraktadoj: Kontrolita Atmosfera Varmotraktado, Vakua Varmotraktado, Deformada Varmotraktado.
C. Kritika Temperaturo de Ŝtaloj
La kritika transforma temperaturo de ŝtalo estas grava bazo por determini la varmigajn, tenajn kaj malvarmigajn procezojn dum varmotraktado. Ĝi estas determinita per la fero-karbona fazodiagramo.
Ĉefa Konkludo:La efektiva kritika transforma temperaturo de ŝtalo ĉiam postrestas la teorian kritikan transforman temperaturon. Tio signifas, ke trovarmiĝo estas necesa dum varmigo, kaj submalvarmigo estas necesa dum malvarmigo.
Ⅱ. Malvarmigado kaj Normaligado de Ŝtalo
1. Difino de Kalcinado
Kalcinado implikas varmigon de ŝtalo ĝis temperaturo super aŭ sub la kritika punkto Ac₁, tenante ĝin je tiu temperaturo, kaj poste malrapide malvarmigante ĝin, kutime ene de la forno, por atingi strukturon proksiman al ekvilibro.
2. Celo de Kalcinado
①Alĝustigu la Malmolecon por Maŝinado: Atingante maŝineblan malmolecon en la intervalo de HB170~230.
②Malpezigi Restan Streson: Malhelpas deformadon aŭ fendiĝon dum postaj procezoj.
③Rafini Grenan Strukturon: Plibonigas la mikrostrukturon.
④Preparo por Fina Varmotraktado: Akiras grajnecan (sferoidigitan) perliton por posta malvarmigo kaj hardado.
3. Sferoidiga Kalcinado
Procesaj Specifoj: Varmigtemperaturo estas proksima al la Ac₁-punkto.
Celo: Sferoidigi la cementiton aŭ karbidojn en la ŝtalo, rezultante en grajnecan (sferoidigitan) perliton.
Aplikebla Gamo: Uzata por ŝtaloj kun eŭtektoidaj kaj hipereŭtektoidaj konsistoj.
4. Difuza Kalcinado (Homogeniga Kalcinado)
Procesaj Specifoj: La hejta temperaturo estas iomete sub la solvus-linio sur la fazodiagramo.
Celo: Forigi apartigon.
①Por malalta-karbonŝtalokun karbonenhavo malpli ol 0.25%, normaligo estas preferata super kalcinado kiel prepara varmotraktado.
②Por mezkarbona ŝtalo kun karbona enhavo inter 0,25% kaj 0,50%, oni povas uzi aŭ kalcinadon aŭ normaligon kiel preparan varmotraktadon.
③Por ŝtalo kun meza ĝis alta karbonenhavo kaj karbonenhavo inter 0,50% kaj 0,75%, plena kalcinado estas rekomendinda.
④Por alta-karbonŝtalokun karbona enhavo pli granda ol 0.75%, normaligo unue estas uzata por forigi la reton Fe₃C, sekvata de sferoidiga kalcinado.
Ⅲ.Senhumidigo kaj Hardigo de Ŝtalo
A.Estingado
1. Difino de malvarmigo: Malvarmigo implikas varmigon de ŝtalo ĝis certa temperaturo super la Ac₃ aŭ Ac₁ punkto, tenadon de ĝi je tiu temperaturo, kaj poste malvarmigon de ĝi je rapideco pli granda ol la kritika malvarmiga rapideco por formi martensiton.
2. Celo de Stremigo: La ĉefa celo estas akiri martensiton (aŭ kelkfoje malpli altan bainiton) por pliigi la malmolecon kaj eluziĝreziston de la ŝtalo. Stremigo estas unu el la plej gravaj varmotraktadaj procezoj por ŝtalo.
3. Determini Malvarmigante Temperaturojn por Malsamaj Tipoj de Ŝtalo
Hipoeŭtektoida ŝtalo: Ac₃ + 30°C ĝis 50°C
Eŭtektoida kaj Hipereŭtektoida ŝtalo: Ac₁ + 30°C ĝis 50°C
Alojŝtalo: 50°C ĝis 100°C super la kritika temperaturo
4. Malvarmigaj Karakterizaĵoj de Ideala Malvarmiga Medio:
Malrapida Malvarmiĝo Antaŭ "Naza" Temperaturo: Por sufiĉe redukti termikan streson.
Alta Malvarmiga Kapacito Proksime al "Naza" Temperaturo: Por eviti la formadon de ne-martensitaj strukturoj.
Malrapida Malvarmiĝo Proksime de M₅-Punkto: Por minimumigi la streĉon induktitan de martensita transformo.
5. Metodoj de malvarmigo kaj iliaj karakterizaĵoj:
①Simpla Malvarmigado: Facile uzebla kaj taŭga por malgrandaj, simplaj laborpecoj. La rezulta mikrostrukturo estas martensito (M).
②Duobla malvarmigo: Pli kompleksa kaj malfacile kontrolebla, uzata por kompleksformaj altkarbonaj ŝtalaj kaj pli grandaj alojŝtalaj laborpecoj. La rezulta mikrostrukturo estas martensito (M).
③Rompita malvarmigo: Pli kompleksa procezo, uzata por grandaj, kompleksformaj alojŝtalaj pecoj. La rezulta mikrostrukturo estas martensito (M).
④Izoterma Malvarmigado: Uzata por malgrandaj, kompleksformaj laborpecoj kun altaj postuloj. La rezulta mikrostrukturo estas malsupra bainito (B).
6. Faktoroj Influantaj Hardeblecon
La nivelo de hardebleco dependas de la stabileco de la supermalvarmigita aŭstenito en ŝtalo. Ju pli alta la stabileco de la supermalvarmigita aŭstenito, des pli bona la hardebleco, kaj inverse.
Faktoroj Influantaj la Stabilecon de Supermalvarmigita Aŭstenito:
Pozicio de la C-kurbo: Se la C-kurbo ŝoviĝas dekstren, la kritika malvarmiĝrapideco por malvarmigo malpliiĝas, plibonigante hardeblecon.
Ĉefa Konkludo:
Ĉiu ajn faktoro, kiu ŝovas la C-kurbon dekstren, pliigas la hardeblecon de la ŝtalo.
Ĉefa Faktoro:
Kemia konsisto: Krom kobalto (Co), ĉiuj alojaj elementoj dissolvitaj en aŭstenito pliigas hardeblecon.
Ju pli proksima la karbonenhavo estas al la eŭtektoida konsisto en karbonŝtalo, des pli la C-kurbo ŝoviĝas dekstren, kaj des pli alta la hardebleco.
7. Determino kaj Reprezentado de Hardebleco
①Testo de Fina Malvarmiĝo: Malvarmiĝo estas mezurata per la metodo de fina malvarmiĝo.
②Metodo de Kritika Malvarmiganta Diametro: La kritika malvarmiganta diametro (D₀) reprezentas la maksimuman diametron de ŝtalo, kiu povas esti plene hardita en specifa malvarmiganta medio.
B. Moderigo
1. Difino de Hardigo
Hardigo estas varmotraktada procezo, kie sensoifigita ŝtalo estas revarmigita ĝis temperaturo sub la A₁-punkto, tenata je tiu temperaturo, kaj poste malvarmigita ĝis ĉambra temperaturo.
2. Celo de Moderigo
Redukti aŭ Forigi Restan Streson: Malhelpas deformadon aŭ fendadon de la laborpeco.
Redukti aŭ Forigi Restantan Aŭsteniton: Stabiligas la dimensiojn de la laborpeco.
Forigu Rompecon de Malfortigita Ŝtalo: Adaptigas la mikrostrukturon kaj ecojn por plenumi la postulojn de la laborpeco.
Grava Noto: Ŝtalo estu tuj hardita post malvarmigo.
3. Hardigaj Procezoj
1. Malalta Moderigo
Celo: Malpliigi malvarmigan streĉon, plibonigi la durecon de la laborpeco, kaj atingi altan malmolecon kaj eluziĝreziston.
Temperaturo: 150°C ~ 250°C.
Elfaro: Malmoleco: HRC 58 ~ 64. Alta malmoleco kaj eluziĝrezisto.
Aplikoj: Iloj, muldiloj, pendaĵoj, karburizitaj partoj kaj surfac-harditaj komponantoj.
2. Alta Moderigo
Celo: Atingi altan durecon kune kun sufiĉa forto kaj malmoleco.
Temperaturo: 500°C ~ 600°C.
Elfaro: Malmoleco: HRC 25 ~ 35. Bonaj ĝeneralaj mekanikaj ecoj.
Aplikoj: Ŝaftoj, dentradoj, bieloj, ktp.
Termika Rafinado
Difino: Temperigado sekvata de alttemperatura hardado nomiĝas termika rafinado, aŭ simple hardado. Ŝtalo traktita per ĉi tiu procezo havas bonegan ĝeneralan rendimenton kaj estas vaste uzata.
Ⅳ. Surfaca Varmotraktado de Ŝtalo
A. Surfaca Malvarmigado de Ŝtaloj
1. Difino de Surfaca Malmoliĝo
Surfaca malmoliĝo estas varmotraktada procezo destinita por fortigi la surfacan tavolon de laborpeco per rapida varmigo de ĝi por transformi la surfacan tavolon en aŭsteniton kaj poste rapida malvarmigo de ĝi. Ĉi tiu procezo estas efektivigata sen ŝanĝi la kemian konsiston de la ŝtalo aŭ la kernan strukturon de la materialo.
2. Materialoj Uzitaj por Surfaca Malmoliĝo kaj Post-Malmoliĝo de Strukturo
Materialoj Uzataj por Surfaca Hardado
Tipaj Materialoj: Mezkarbona ŝtalo kaj mezakarbona alojŝtalo.
Antaŭtraktado: Tipa procezo: Hardigo. Se la kernaj ecoj ne estas kritikaj, normaligo povas esti uzata anstataŭe.
Post-malmoliĝanta strukturo
Surfaca Strukturo: La surfaca tavolo tipe formas harditan strukturon kiel ekzemple martensito aŭ bainito, kiu provizas altan malmolecon kaj eluziĝreziston.
Kerna Strukturo: La kerno de la ŝtalo ĝenerale retenas sian originan strukturon, kiel ekzemple perlitan aŭ harditan staton, depende de la antaŭtraktada procezo kaj la ecoj de la bazmaterialo. Tio certigas, ke la kerno konservas bonan durecon kaj forton.
B. Karakterizaĵoj de indukta surfaco-hardado
1. Alta Hejta Temperaturo kaj Rapida Temperaturpliiĝo: Indukta surfaco-hardado tipe implikas altajn hejtajn temperaturojn kaj rapidajn hejtajn rapidecojn, permesante rapidan hejtadon ene de mallonga tempo.
2. Strukturo de fajnaj aŭstenitaj grajnoj en la surfaca tavolo: Dum la rapida varmigo kaj posta malvarmiga procezo, la surfaca tavolo formas fajnajn aŭstenitajn grajnojn. Post malvarmigo, la surfaco ĉefe konsistas el fajna martensito, kun malmoleco tipe 2-3 HRC pli alta ol konvencia malvarmigo.
3. Bona Surfaca Kvalito: Pro la mallonga hejtiĝtempo, la surfaco de la laborpeco estas malpli ema al oksidiĝo kaj senkarbonigo, kaj malvarmigo-induktita deformado estas minimumigita, certigante bonan surfacan kvaliton.
4. Alta Lacecrezisto: La martensita faztransformo en la surfaca tavolo generas kunpreman streĉon, kiu pliigas la lacecreziston de la laborpeco.
5. Alta Produktada Efikeco: Indukta surfaco-hardado taŭgas por amasproduktado, ofertante altan funkcian efikecon.
C. Klasifiko de kemia varmotraktado
Karburigado, Karburigado, Karburigado, Kromigado, Silikigonizado, Silikigonizado, Silikigonizado, Karbonitridado, Borokarbonigado
D.Gas-Karburigado
Gasa Karburigo estas procezo, kie laborpeco estas metita en hermetikan gasan karburigan fornon kaj varmigita ĝis temperaturo, kiu transformas la ŝtalon en aŭsteniton. Poste, karburiga agento estas gute verŝita en la fornon, aŭ karburiga atmosfero estas rekte enkondukita, permesante al karbonatomoj difuzi en la surfacan tavolon de la laborpeco. Ĉi tiu procezo pliigas la karbonan enhavon (wc%) sur la laborpeca surfaco.
√Karburigaj agentoj:
• Karbonriĉaj gasoj: Kiel ekzemple koaksigeja gaso, likvigita naftogaso (LPG), ktp.
• Organikaj likvaĵoj: Kiel keroseno, metanolo, benzeno, ktp.
√Parametroj de la Karburiga Procezo:
•Karburiga temperaturo: 920~950°C.
•Karburiga Tempo: Dependas de la dezirata profundo de la karburita tavolo kaj la karburiga temperaturo.
E. Varmotraktado Post Karburigo
Ŝtalo devas sperti varmotraktadon post karburigado.
Varmotraktado Post Karburigado:
√Malvarmigado + Malalt-Temperatura Hardado
1. Rekta Malvarmigado Post Antaŭmalvarmigo + Malalt-temperatura Hardado: La laborpeco estas antaŭmalvarmigita de la karburiga temperaturo ĝis iom super la Ar₁-temperaturo de la kerno kaj poste tuj malvarmigita, sekvata de malalt-temperatura hardado je 160~180°C.
2. Ununura Malvarmigado Post Antaŭmalvarmigo + Malalttemperatura Hardigo: Post karburigado, la laborpeco estas malrapide malvarmigita ĝis ĉambra temperaturo, poste revarmigita por malvarmigo kaj malalttemperatura hardado.
3. Duobla Malvarmigado Post Antaŭmalvarmigo + Malalttemperatura Hardigo: Post karburigado kaj malrapida malvarmigo, la laborpeco spertas du stadiojn de varmigo kaj malvarmigo, sekvataj de malalttemperatura hardigo.
Ⅴ. Kemia Varmotraktado de Ŝtaloj
1. Difino de Kemia Varmotraktado
Kemia varmotraktado estas varmotraktada procezo, en kiu ŝtala laborpeco estas metita en specifan aktivan medion, varmigitan, kaj tenatan je temperaturo, permesante al la aktivaj atomoj en la medio difuzi en la surfacon de la laborpeco. Tio ŝanĝas la kemian konsiston kaj mikrostrukturon de la surfaco de la laborpeco, tiel ŝanĝante ĝiajn ecojn.
2. Baza Procezo de Kemia Varmotraktado
Malkomponiĝo: Dum varmigo, la aktiva medio malkomponiĝas, liberigante aktivajn atomojn.
Absorbo: La aktivaj atomoj estas adsorbitaj de la surfaco de la ŝtalo kaj dissolviĝas en la solidan solvaĵon de la ŝtalo.
Difuzo: La aktivaj atomoj sorbitaj kaj solvitaj sur la surfaco de la ŝtalo migras en la internon.
Tipoj de Indukta Surfaca Hardado
a. Altfrekvenca Indukta Hejtado
Aktuala frekvenco: 250~300 kHz.
Profundo de hardita tavolo: 0,5~2,0 mm.
Aplikoj: Mezgrandaj kaj malgrandaj modulaj dentradoj kaj malgrandaj ĝis mezgrandaj ŝaftoj.
b. Mezfrekvenca Indukta Hejtado
Aktuala frekvenco: 2500~8000 kHz.
Profundo de hardita tavolo: 2~10 mm.
Aplikoj: Pli grandaj ŝaftoj kaj grandaj ĝis mezgrandaj modulaj dentradoj.
c. Potenc-Frekvenca Indukta Hejtado
Aktuala frekvenco: 50 Hz.
Profundo de hardita tavolo: 10~15 mm.
Aplikoj: Laborpecoj postulantaj tre profundan harditan tavolon.
3. Indukta Surfaca Hardado
Baza Principo de Indukta Surfaca Hardado
Haŭta Efiko:
Kiam alterna kurento en la induktila bobeno induktas kurenton sur la surfaco de la laborpeco, la plimulto de la induktita kurento koncentriĝas proksime al la surfaco, dum preskaŭ neniu kurento pasas tra la interno de la laborpeco. Ĉi tiu fenomeno estas konata kiel la haŭtefiko.
Principo de Indukta Surfaca Hardado:
Surbaze de la haŭta efiko, la surfaco de la laborpeco rapide varmiĝas ĝis la aŭsteniga temperaturo (altiĝante ĝis 800~1000°C en kelkaj sekundoj), dum la interno de la laborpeco restas preskaŭ nevarmigita. La laborpeco tiam malvarmiĝas per akvoŝprucado, atingante surfacan malmoliĝon.
4. Humoro Rompilo
Moderigo de Rompilo en Senmovigita Ŝtalo
Hardita rompiĝemo rilatas al la fenomeno, kie la fraprezisto de sensoifigita ŝtalo signife malpliiĝas kiam hardita je certaj temperaturoj.
Unua Tipo de Moderiga Rompilo
Temperaturintervalo: 250 °C ĝis 350 °C.
Karakterizaĵoj: Se malvarmigita ŝtalo estas hardita ene de ĉi tiu temperaturintervalo, ĝi tre verŝajne evoluigos ĉi tiun tipon de hardita rompiĝemo, kiun oni ne povas forigi.
Solvo: Evitu hardigon de malvarmigita ŝtalo ene de ĉi tiu temperaturintervalo.
La unua tipo de hardiga rompiĝemo estas ankaŭ konata kiel malalttemperatura hardiga rompiĝemo aŭ nemaligebla hardiga rompiĝemo.
Ⅵ.Hardado
1. Hardigo estas fina varmotraktada procezo, kiu sekvas malvarmigon.
Kial malvarmigitaj ŝtaloj bezonas moderigon?
Mikrostrukturo Post Stormigado: Post stormigado, la mikrostrukturo de ŝtalo tipe konsistas el martensito kaj resta aŭstenito. Ambaŭ estas metastabilaj fazoj kaj transformiĝos sub certaj kondiĉoj.
Ecoj de Martensito: Martensito karakteriziĝas per alta malmoleco sed ankaŭ alta rompiĝemo (precipe en altkarbona pinglosimila martensito), kiu ne plenumas la rendimentajn postulojn por multaj aplikoj.
Karakterizaĵoj de Martensita Transformo: La transformo al martensito okazas tre rapide. Post malvarmigo, la laborpeco havas restajn internajn streĉojn, kiuj povas konduki al deformado aŭ fendado.
Konkludo: La laborpeco ne povas esti uzata rekte post malvarmigo! Hardigo estas necesa por redukti internajn streĉojn kaj plibonigi la durecon de la laborpeco, igante ĝin taŭga por uzo.
2. Diferenco Inter Hardebleco kaj Hardiĝa Kapacito:
Hardebleco:
Hardebleco rilatas al la kapablo de ŝtalo atingi certan profundon de hardado (la profundo de la hardita tavolo) post malvarmigo. Ĝi dependas de la konsisto kaj strukturo de la ŝtalo, precipe de ĝiaj alojaj elementoj kaj la tipo de ŝtalo. Hardebleco estas mezuro de kiom bone la ŝtalo povas hardi tra sia tuta dikeco dum la malvarmiga procezo.
Malmoleco (Hardiĝa Kapacito):
Malmoleco, aŭ hardiĝkapablo, rilatas al la maksimuma malmoleco, kiun oni povas atingi en la ŝtalo post malvarmigo. Ĝin plejparte influas la karbona enhavo de la ŝtalo. Pli alta karbona enhavo ĝenerale kondukas al pli alta potenciala malmoleco, sed tio povas esti limigita de la alojaj elementoj de la ŝtalo kaj la efikeco de la malvarmiga procezo.
3. Hardenability de ŝtalo
√Koncepto de Hardebleco
Hardebleco rilatas al la kapablo de ŝtalo atingi certan profundon de martensita malmoliĝo post malvarmigo ekde la aŭsteniga temperaturo. Pli simple dirite, ĝi estas la kapablo de ŝtalo formi martensiton dum malvarmigo.
Mezurado de Hardebleco
La grandeco de hardebleco estas indikita per la profundo de la hardita tavolo akirita sub specifaj kondiĉoj post malvarmigo.
Profundo de Hardita Tavolo: Ĉi tio estas la profundo de la surfaco de la laborpeco ĝis la regiono kie la strukturo estas duone martensita.
Komuna malvarmiga medio:
•Akvo
Karakterizaĵoj: Ekonomia kun forta malvarmiga kapablo, sed havas altan malvarmigan rapidecon proksime al la bolpunkto, kio povas konduki al troa malvarmigo.
Apliko: Tipe uzata por karbonŝtaloj.
Sala akvo: Solvaĵo de salo aŭ alkalo en akvo, kiu havas pli altan malvarmigan kapaciton je altaj temperaturoj kompare kun akvo, igante ĝin taŭga por karbonŝtaloj.
•Oleo
Karakterizaĵoj: Provizas pli malrapidan malvarmigan rapidecon je malaltaj temperaturoj (proksime de la bolpunkto), kiu efike reduktas la tendencon al deformado kaj fendado, sed havas pli malaltan malvarmigan kapablon je altaj temperaturoj.
Apliko: Taŭga por alojŝtaloj.
Tipoj: Inkludas sensoifigon de oleo, maŝinoleon kaj dizeloleon.
Hejta Tempo
Varmigtempo konsistas el kaj la varmigrapideco (tempo bezonata por atingi la deziratan temperaturon) kaj la tentempo (tempo konservita je la cela temperaturo).
Principoj por Determini Varmigtempon: Certigu unuforman temperaturdistribuon tra la tuta laborpeco, kaj interne kaj ekstere.
Certigu kompletan aŭstenigon kaj ke la formita aŭstenito estas uniforma kaj fajna.
Bazo por Determini Varmigtempon: Kutime taksita uzante empiriajn formulojn aŭ determinita per eksperimentado.
Estinga amaskomunikilaro
Du Ŝlosilaj Aspektoj:
a. Malvarmigrapideco: Pli alta malvarmigrapideco antaŭenigas la formadon de martensito.
b. Resta Streso: Pli alta malvarmiĝrapideco pliigas restan streĉon, kio povas konduki al pli granda tendenco al deformado kaj fendetado en la laborpeco.
Ⅶ.Normaligado
1. Difino de Normaligo
Normaligo estas varmotraktada procezo en kiu ŝtalo estas varmigita ĝis temperaturo 30°C ĝis 50°C super la Ac3-temperaturo, tenita je tiu temperaturo, kaj poste aermalvarmigita por akiri mikrostrukturon proksiman al la ekvilibra stato. Kompare kun kalcinado, normaligo havas pli rapidan malvarmiĝrapidecon, rezultante en pli fajna perlita strukturo (P) kaj pli alta forto kaj malmoleco.
2. Celo de Normaligo
La celo de normaligo similas al tiu de kalcinado.
3. Aplikoj de Normaligo
• Forigu retan sekundaran cementiton.
•Servu kiel la fina varmotraktado por partoj kun pli malaltaj postuloj.
• Funkcias kiel prepara varmotraktado por malalt- kaj mezkarbona strukturŝtalo por plibonigi maŝineblon.
4. Tipoj de kalcinado
Unua Tipo de Kalcinado:
Celo kaj Funkcio: La celo ne estas stimuli faztransformon, sed transiri la ŝtalon de malekvilibra stato al ekvilibra stato.
Tipoj:
• Difuza Kalcinado: Celas homogenigi la konsiston per eliminado de apartigo.
• Rekristaliĝa Kalcinado: Restarigas duktilecon eliminante la efikojn de labormalmoliĝo.
• Stresmalpeziga Kalcinado: Reduktas internajn streĉojn sen ŝanĝi la mikrostrukturon.
Dua Tipo de Kalcinado:
Celo kaj Funkcio: Celas ŝanĝi la mikrostrukturon kaj ecojn, atingante perlit-dominatan mikrostrukturon. Ĉi tiu tipo ankaŭ certigas, ke la distribuo kaj morfologio de perlito, ferito kaj karbidoj plenumas specifajn postulojn.
Tipoj:
• Plena Kalcinado: Varmigas la ŝtalon super la Ac3-temperaturo kaj poste malrapide malvarmigas ĝin por produkti unuforman perlitan strukturon.
• Nekompleta Kalcinado: Varmigas la ŝtalon inter Ac1 kaj Ac3 temperaturoj por parte transformi la strukturon.
• Izoterma Kalcinado: Varmigas la ŝtalon super Ac3, sekvata de rapida malvarmigo ĝis izoterma temperaturo kaj tenado por atingi la deziratan strukturon.
• Sferoidiga Kalcinado: Produktas sferoidan karbidan strukturon, plibonigante maŝineblon kaj durecon.
Ⅷ.1. Difino de Varmotraktado
Varmotraktado estas procezo, en kiu metalo estas varmigita, tenata je specifa temperaturo, kaj poste malvarmigita dum ĝi estas en solida stato por ŝanĝi ĝian internan strukturon kaj mikrostrukturon, tiel atingante deziratajn ecojn.
2. Karakterizaĵoj de Varmotraktado
Varmotraktado ne ŝanĝas la formon de la laborpeco; anstataŭe, ĝi ŝanĝas la internan strukturon kaj mikrostrukturon de la ŝtalo, kiu siavice ŝanĝas la ecojn de la ŝtalo.
3. Celo de Varmotraktado
La celo de varmotraktado estas plibonigi la mekanikajn aŭ prilaborajn ecojn de ŝtalo (aŭ laborpecoj), plene utiligi la potencialon de la ŝtalo, plibonigi la kvaliton de la laborpeco kaj plilongigi ĝian servodaŭron.
4. Ĉefa Konkludo
Ĉu la ecoj de materialo povas esti plibonigitaj per varmotraktado dependas kritike de ĉu okazas ŝanĝoj en ĝia mikrostrukturo kaj strukturo dum la hejtado kaj malvarmigo.
Afiŝtempo: 19-a de aŭgusto 2024