Инструментална стоманаИзползва се за направата на режещи инструменти, калибри, форми и износоустойчиви инструменти. Инструменталната стомана има висока твърдост и може да поддържа висока твърдост, червена твърдост, висока износоустойчивост и подходяща жилавост при висока температура. Специалните изисквания включват също малка деформация при термична обработка, устойчивост на корозия и добра обработваемост. Според различния химичен състав, инструменталната стомана се разделя на три категории: въглеродна инструментална стомана, легирана инструментална стомана и бързорежеща стомана (по същество високолегирана инструментална стомана); според предназначението си, тя може да се раздели на три категории: режеща стомана.инструментална стомана, формована стомана и калибрована стомана.
Въглеродна инструментална стомана:
Съдържанието на въглерод в въглеродната инструментална стомана е сравнително високо, между 0,65-1,35%. След термична обработка, повърхността на въглеродната инструментална стомана може да постигне по-висока твърдост и жилавост, а сърцевината има по-добра обработваемост; твърдостта при отгряване е ниска (не повече от HB207), производителността при обработка е добра, но червената твърдост е лоша. Когато работната температура достигне 250℃, твърдостта и износоустойчивостта на стоманата рязко спадат и твърдостта пада под HRC60. Въглеродната инструментална стомана има ниска закаляемост и по-големите инструменти не могат да се закаляват (диаметърът на закаляването във вода е 15 мм). Твърдостта на повърхностния закален слой и централната част е много различна по време на закаляване във вода, което лесно се деформира или образува пукнатини по време на закаляване. Освен това, температурният диапазон на закаляване е тесен и температурата трябва да се контролира стриктно по време на закаляване. Предотвратете прегряване, обезвъглеродяване и деформация. Въглеродната инструментална стомана е обозначена с "T", за да се избегне объркване с други стомани: числото в номера на стоманата показва съдържанието на въглерод, изразено в хилядни от средното съдържание на въглерод. Например, T8 показва средно съдържание на въглерод от 0,8%; за тези с по-високо съдържание на манган, в края на номера на стоманата е отбелязано "Mn'", например "T8Mn'"; съдържанието на фосфор и сяра във висококачествената въглеродна инструментална стомана е по-ниско от това на обикновената висококачествена въглеродна инструментална стомана и след номера на стоманата се добавя буквата А, за да се разграничи.
Легирана инструментална стомана
Отнася се за стомана, към която са добавени някои легиращи елементи за подобряване на характеристиките на инструменталната стомана. Често използваните легиращи елементи включват волфрам (W), молибден (Mo), хром (Cr), ванадий (V), титан (Ti) и др. Общото съдържание на легиращи елементи обикновено не надвишава 5%. Легираната инструментална стомана има по-висока закаляемост, износоустойчивост и жилавост от въглеродната инструментална стомана. Според предназначението си, тя може грубо да се раздели на три категории: режещи инструменти, форми и измервателни инструменти. Производството на формова стомана представлява около 80% от легираната инструментална стомана. Сред тях стоманата с високо съдържание на въглерод (wC над 0,80%) се използва най-вече за производство на режещи инструменти, измервателни инструменти и форми за студена обработка. Твърдостта на този вид стомана след закаляване е над HRC60 и има достатъчна износоустойчивост; стомана със средно съдържание на въглерод (wt0,35%~0,70%) се използва най-вече за производство на форми за гореща обработка. Твърдостта на този вид стомана след закаляване е малко по-ниска, HRC50~55, но с добра жилавост.
Високоскоростна инструментална стомана
Това е високолегирана инструментална стомана, обикновено се отнасяща до бързорежеща стомана. Съдържанието на въглерод обикновено е между 0,70 и 1,65%, а легиращите елементи са сравнително високи, с общо количество до 10-25%, включително C, Mn, Si, Cr, V, W, Mo и Co. Може да се използва за производство на високоскоростни ротационни режещи инструменти, с висока червена твърдост, добра износоустойчивост и висока якост, като делът на Cr, V, W и Mo е сравнително висок. Когато температурата на рязане достигне 600°C, твърдостта все още не спада значително. Обикновено се произвежда в електрическа пещ и се използва метод на прахова металургия за производство на бързорежеща стомана, така че карбидите да са равномерно разпределени върху матрицата в изключително фини частици, което може да увеличи експлоатационния живот. Инструментите от бързорежеща стомана представляват около 75% от общото вътрешно производство на инструменти.
Време на публикуване: 16 май 2025 г.