Stal narzędziowaStal narzędziowa jest używana do produkcji narzędzi skrawających, sprawdzianów, form i narzędzi odpornych na zużycie. Stal narzędziowa charakteryzuje się wysoką twardością i może zachować wysoką twardość, twardość w stanie czerwonym, wysoką odporność na zużycie i odpowiednią ciągliwość w wysokich temperaturach. Do szczególnych wymagań należą również niewielkie odkształcenia po obróbce cieplnej, odporność na korozję i dobra skrawalność. Ze względu na skład chemiczny, stal narzędziowa dzieli się na trzy kategorie: stale narzędziowe węglowe, stale narzędziowe stopowe i stale szybkotnące (zasadniczo stale narzędziowe wysokostopowe). Ze względu na przeznaczenie, stal narzędziowa może być podzielona na trzy kategorie: stale tnące.stal narzędziowa, stal formowa i stal kalibrowa.
Stal narzędziowa węglowa:
Zawartość węgla w węglowej stali narzędziowej jest stosunkowo wysoka i wynosi 0,65–1,35%. Po obróbce cieplnej powierzchnia węglowej stali narzędziowej może uzyskać wyższą twardość i wytrzymałość, a rdzeń ma lepszą obrabialność; twardość po wyżarzeniu jest niska (nie więcej niż HB207), wydajność obróbki jest dobra, ale twardość w stanie czerwonym jest słaba. Gdy temperatura robocza osiągnie 250°C, twardość i odporność na zużycie stali gwałtownie spadają, a twardość spada poniżej HRC60. Stal węglowa ma niską hartowność, a większych narzędzi nie można hartować (średnica hartowania w wodzie wynosi 15 mm). Twardość zahartowanej powierzchni i części środkowej jest bardzo różna podczas hartowania w wodzie, co ułatwia odkształcenie lub powstawanie pęknięć podczas hartowania. Ponadto zakres temperatur hartowania jest wąski, a temperatura powinna być ściśle kontrolowana podczas hartowania. Zapobiegaj przegrzaniu, odwęgleniu i odkształceniom. Stale narzędziowe węglowe oznaczane są prefiksem „T”, aby uniknąć pomyłki z innymi stalami: liczba w numerze stali wskazuje zawartość węgla wyrażoną w tysięcznych części średniej zawartości węgla. Na przykład T8 oznacza średnią zawartość węgla 0,8%; w przypadku stali o wyższej zawartości manganu na końcu numeru stali znajduje się oznaczenie „Mn'”, na przykład „T8Mn'”. Zawartość fosforu i siarki w wysokiej jakości stali narzędziowej węglowej jest niższa niż w ogólnej jakości stali narzędziowej węglowej, a po numerze stali dodawana jest litera A, aby ją odróżnić.
Stal narzędziowa stopowa
Odnosi się do stali, do której dodano pewne pierwiastki stopowe w celu poprawy wydajności stali narzędziowej. Powszechnie stosowane pierwiastki stopowe obejmują wolfram (W), molibden (Mo), chrom (Cr), wanad (V), tytan (Ti) itp. Całkowita zawartość pierwiastków stopowych na ogół nie przekracza 5%. Stal narzędziowa stopowa ma wyższą hartowność, hartowność, odporność na zużycie i wytrzymałość niż stal narzędziowa węglowa. W zależności od przeznaczenia można ją podzielić na trzy kategorie: narzędzia skrawające, formy i narzędzia pomiarowe. Produkcja stali na formy stanowi około 80% stali narzędziowych stopowych. Spośród nich stal o wysokiej zawartości węgla (wC powyżej 0,80%) jest najczęściej stosowana do produkcji narzędzi skrawających, narzędzi pomiarowych i form do pracy na zimno. Twardość tego typu stali po hartowaniu przekracza HRC60 i ma wystarczającą odporność na zużycie; stal o średniej zawartości węgla (wt0,35%~0,70%) jest najczęściej stosowana do produkcji form do pracy na gorąco. Twardość tego typu stali po zahartowaniu jest nieco niższa i wynosi HRC50~55, lecz charakteryzuje się dobrą wytrzymałością.
Stal narzędziowa szybkotnąca
Jest to wysokostopowa stal narzędziowa, ogólnie odnosząca się do stali szybkotnącej. Zawartość węgla wynosi na ogół od 0,70 do 1,65%, a pierwiastki stopowe są stosunkowo wysokie, z całkowitą ilością do 10-25%, w tym C, Mn, Si, Cr, V, W, Mo i Co. Może być używana do produkcji szybkoobrotowych narzędzi skrawających o wysokiej twardości, dobrej odporności na zużycie i wysokiej wytrzymałości, a proporcja Cr, V, W i Mo jest stosunkowo duża. Gdy temperatura skrawania osiąga 600°C, twardość nadal nie spada znacząco. Zwykle jest produkowana w piecu elektrycznym, a do produkcji stali szybkotnącej stosuje się metodę metalurgii proszków, dzięki czemu węgliki są równomiernie rozłożone na matrycy w postaci bardzo drobnych cząstek, co może wydłużyć żywotność. Narzędzia ze stali szybkotnącej stanowią około 75% całkowitej krajowej produkcji narzędzi.
Czas publikacji: 16 maja 2025 r.