Алатни челикКористи се за израду алата за сечење, мерача, калупа и алата отпорних на хабање. Генерално, алатни челик има високу тврдоћу и може да одржи високу тврдоћу, црвену тврдоћу, високу отпорност на хабање и одговарајућу жилавост на високим температурама. Посебни захтеви такође укључују малу деформацију при термичкој обради, отпорност на корозију и добру обрадивост. Према различитим хемијским саставима, алатни челик се дели у три категорије: угљенични алатни челик, легирани алатни челик и брзорезни челик (у суштини високолегирани алатни челик); према намени, може се поделити у три категорије: резни челикалатни челик, калупски челик и челик за мерила.
Угљенични алатни челик:
Садржај угљеника у угљеничном алатном челику је релативно висок, између 0,65-1,35%. Након термичке обраде, површина угљеничног алатног челика може добити већу тврдоћу и жилавост, а језгро има бољу обрадивост; тврдоћа жарења је ниска (не већа од HB207), перформансе обраде су добре, али је црвена тврдоћа лоша. Када радна температура достигне 250℃, тврдоћа и отпорност на хабање челика нагло опадају, а тврдоћа пада испод HRC60. Угљенични алатни челик има ниску каљивост, а већи алати се не могу калити (пречник каљења у води је 15 мм). Тврдоћа површинског каљеног слоја и средишњег дела је веома различита током каљења у води, што је лако деформисати или створити пукотине током каљења. Поред тога, његов температурни опсег каљења је узак, а температуру треба строго контролисати током каљења. Спречити прегревање, декарбуризацију и деформацију. Угљенични алатни челик има префикс "Т" да би се избегла забуна са другим челицима: број у броју челика означава садржај угљеника, изражен у хиљадитим деловима просечног садржаја угљеника. На пример, Т8 означава просечан садржај угљеника од 0,8%; за оне са вишим садржајем мангана, „Mn'“ је означено на крају броја челика, на пример, „T8Mn'“; садржај фосфора и сумпора у висококвалитетном угљеничном алатном челику је нижи него у општем висококвалитетном угљеничном алатном челику, а слово А се додаје после броја челика да би се разликовао.
Легирани алатни челик
Односи се на челик коме су додати неки легирајући елементи ради побољшања перформанси алатног челика. Уобичајено коришћени легирајући елементи укључују волфрам (W), молибден (Mo), хром (Cr), ванадијум (V), титанијум (Ti) итд. Укупан садржај легирајућих елемената генерално не прелази 5%. Легирани алатни челик има већу каљивост, отпорност на хабање и жилавост од угљеничног алатног челика. Према намени, може се грубо поделити у три категорије: алати за сечење, калупи и алати за мерење. Производња челика за калупе чини око 80% легираног алатног челика. Међу њима, челик са високим садржајем угљеника (wC већи од 0,80%) се углавном користи за производњу алата за сечење, алата за мерење и калупа за хладну обраду. Тврдоћа ове врсте челика након каљења је изнад HRC60 и има довољну отпорност на хабање; челик са средњим садржајем угљеника (wt0,35%~0,70%) се углавном користи за производњу калупа за топлу обраду. Тврдоћа ове врсте челика након каљења је нешто нижа, на HRC50~55, али са добром жилавошћу.
Брзорезни алатни челик
То је високолегирани алатни челик, генерално се односи на брзорезни челик. Садржај угљеника је генерално између 0,70 и 1,65%, а легирајући елементи су релативно високи, са укупном количином до 10-25%, укључујући C, Mn, Si, Cr, V, W, Mo и Co. Може се користити за израду ротационих алата за брзо сечење, са високом тврдоћом на црвено, добром отпорношћу на хабање и високом чврстоћом, а удео Cr, V, W и Mo је релативно велики. Када је температура резања висока и до 600°C, тврдоћа се и даље не смањује значајно. Обично се производи у електричној пећи, а метода металургије праха се користи за производњу брзорезног челика, тако да су карбиди равномерно распоређени по матрици у изузетно финим честицама, што може повећати век трајања. Алати од брзорезног челика чине око 75% укупне домаће производње алата.
Време објаве: 16. мај 2025.