Oțel de sculese utilizează pentru fabricarea sculelor așchietoare, a calibrelor, a matrițelor și a sculelor rezistente la uzură. Oțelul pentru scule, în general, are o duritate ridicată și poate menține o duritate ridicată, o duritate la uzură ridicată, o rezistență ridicată la uzură și o tenacitate adecvată la temperaturi ridicate. Cerințele speciale includ, de asemenea, deformarea redusă la tratamentul termic, rezistența la coroziune și o bună prelucrabilitate. În funcție de diferitele compoziții chimice, oțelul pentru scule este împărțit în trei categorii: oțel carbon pentru scule, oțel aliat pentru scule și oțel rapid (în esență, oțel înalt aliat pentru scule); în funcție de scop, poate fi împărțit în trei categorii: oțel așchietoroțel pentru scule, oțel pentru matrițe și oțel pentru calibru.
Oțel carbon pentru scule:
Conținutul de carbon al oțelului carbon pentru scule este relativ ridicat, între 0,65-1,35%. După tratamentul termic, suprafața oțelului carbon pentru scule poate obține o duritate și o tenacitate mai mari, iar miezul are o procesabilitate mai bună; duritatea la recoacere este scăzută (nu mai mare de HB207), performanța de procesare este bună, dar duritatea la uzură este slabă. Când temperatura de lucru atinge 250 ℃, duritatea și rezistența la uzură a oțelului scad brusc, iar duritatea scade sub HRC60. Oțelul carbon pentru scule are o călibilitate scăzută, iar sculele mai mari nu pot fi călite (diametrul de călire în apă este de 15 mm). Duritatea stratului călit de suprafață și a părții centrale este foarte diferită în timpul călirii în apă, fiind ușor de deformat sau de format fisuri în timpul călirii. În plus, intervalul de temperatură de călire este îngust, iar temperatura trebuie controlată strict în timpul călirii. Se recomandă prevenirea supraîncălzirii, decarburării și deformării. Oțelul carbon pentru scule este prefixat cu „T” pentru a evita confuzia cu alte oțeluri: numărul din numărul oțelului indică conținutul de carbon, exprimat în miimi din conținutul mediu de carbon. De exemplu, T8 indică un conținut mediu de carbon de 0,8%; pentru cele cu un conținut mai mare de mangan, „Mn’” este marcat la sfârșitul numărului de oțel, de exemplu, „T8Mn’”; conținutul de fosfor și sulf al oțelului carbon de scule de înaltă calitate este mai mic decât cel al oțelului carbon de scule de înaltă calitate în general, iar litera A este adăugată după numărul de oțel pentru a-l distinge.
Oțel aliat pentru scule
Se referă la oțelul la care s-au adăugat elemente de aliere pentru a îmbunătăți performanța oțelului de scule. Elementele de aliere utilizate în mod obișnuit includ tungstenul (W), molibdenul (Mo), cromul (Cr), vanadiul (V), titanul (Ti) etc. Conținutul total de elemente de aliere nu depășește, în general, 5%. Oțelul aliat pentru scule are o călibilitate, o călibilitate, o rezistență la uzură și o tenacitate mai mari decât oțelul carbon pentru scule. În funcție de scopul utilizării, acesta poate fi împărțit aproximativ în trei categorii: scule așchietoare, matrițe și scule de măsurare. Producția de oțel pentru matrițe reprezintă aproximativ 80% din oțelul aliat pentru scule. Printre acestea, oțelul cu conținut ridicat de carbon (wC mai mare de 0,80%) este utilizat în principal pentru fabricarea sculelor așchietoare, a sculelor de măsurare și a matrițelor pentru prelucrare la rece. Duritatea acestui tip de oțel după călire este peste HRC60 și are o rezistență suficientă la uzură; oțelul cu conținut mediu de carbon (wt0,35%~0,70%) este utilizat în principal pentru fabricarea matrițelor pentru prelucrare la cald. Duritatea acestui tip de oțel după călire este puțin mai mică, la HRC50~55, dar cu o tenacitate bună.
Oțel rapid pentru scule
Este un oțel de scule înalt aliat, referindu-se în general la oțelul rapid. Conținutul de carbon este în general între 0,70 și 1,65%, iar elementele de aliere sunt relativ ridicate, cu o cantitate totală de până la 10-25%, inclusiv C, Mn, Si, Cr, V, W, Mo și Co. Poate fi utilizat pentru a produce scule de tăiere rotative de mare viteză, cu duritate ridicată la uzură, rezistență bună la uzură și rezistență ridicată, iar proporția de Cr, V, W și Mo este relativ mare. Când temperatura de tăiere este de până la 600°C, duritatea tot nu scade semnificativ. De obicei, este produs într-un cuptor electric, iar metoda metalurgiei pulberilor este utilizată pentru a produce oțel rapid, astfel încât carburile sunt distribuite uniform pe matrice în particule extrem de fine, ceea ce poate crește durata de viață. Sculele din oțel rapid reprezintă aproximativ 75% din producția totală de scule din țară.
Data publicării: 16 mai 2025