Thép dụng cụThép dụng cụ được sử dụng để chế tạo các dụng cụ cắt, thước đo, khuôn mẫu và các dụng cụ chống mài mòn. Thép dụng cụ thông thường có độ cứng cao và có thể duy trì độ cứng cao, độ cứng khi nung nóng, khả năng chống mài mòn cao và độ dẻo dai thích hợp ở nhiệt độ cao. Các yêu cầu đặc biệt khác bao gồm biến dạng khi xử lý nhiệt nhỏ, khả năng chống ăn mòn và khả năng gia công tốt. Theo thành phần hóa học khác nhau, thép dụng cụ được chia thành ba loại: thép dụng cụ cacbon, thép dụng cụ hợp kim và thép tốc độ cao (về cơ bản là thép dụng cụ hợp kim cao); theo mục đích sử dụng, nó có thể được chia thành ba loại: cắtthép dụng cụ, thép khuôn và thép đo.
Thép công cụ cacbon:
Thép công cụ cacbon có hàm lượng cacbon tương đối cao, từ 0,65-1,35%. Sau khi xử lý nhiệt, bề mặt thép công cụ cacbon có thể đạt được độ cứng và độ dẻo dai cao hơn, phần lõi có khả năng gia công tốt hơn; độ cứng khi ủ thấp (không quá HB207), khả năng gia công tốt, nhưng độ cứng khi nung nóng kém. Khi nhiệt độ làm việc đạt đến 250℃, độ cứng và khả năng chống mài mòn của thép giảm mạnh, và độ cứng giảm xuống dưới HRC60. Thép công cụ cacbon có khả năng tôi cứng thấp, và các dụng cụ lớn hơn không thể tôi cứng được (đường kính tôi cứng trong nước là 15mm). Độ cứng của lớp tôi cứng bề mặt và phần trung tâm rất khác nhau trong quá trình tôi cứng bằng nước, dễ bị biến dạng hoặc nứt trong quá trình tôi. Ngoài ra, phạm vi nhiệt độ tôi cứng của nó hẹp, và nhiệt độ cần được kiểm soát chặt chẽ trong quá trình tôi cứng để tránh quá nhiệt, khử cacbon và biến dạng. Thép công cụ cacbon được ký hiệu bằng chữ "T" để tránh nhầm lẫn với các loại thép khác: con số trong mã thép biểu thị hàm lượng cacbon, được biểu thị bằng phần nghìn của hàm lượng cacbon trung bình. Ví dụ, T8 biểu thị hàm lượng cacbon trung bình là 0,8%; đối với những loại có hàm lượng mangan cao hơn, chữ "Mn" được đánh dấu ở cuối số hiệu thép, ví dụ, "T8Mn"; hàm lượng phốt pho và lưu huỳnh của thép công cụ cacbon chất lượng cao thấp hơn so với thép công cụ cacbon chất lượng cao thông thường, và chữ A được thêm vào sau số hiệu thép để phân biệt.
Thép hợp kim dùng trong công cụ
Thép hợp kim dùng trong công cụ là loại thép có thêm các nguyên tố hợp kim để cải thiện hiệu suất. Các nguyên tố hợp kim thường được sử dụng bao gồm vonfram (W), molypden (Mo), crom (Cr), vanadi (V), titan (Ti), v.v. Tổng hàm lượng các nguyên tố hợp kim thường không vượt quá 5%. Thép hợp kim dùng trong công cụ có độ cứng, khả năng chịu mài mòn và độ dẻo dai cao hơn so với thép cacbon dùng trong công cụ. Theo mục đích sử dụng, nó có thể được chia thành ba loại chính: dụng cụ cắt gọt, khuôn mẫu và dụng cụ đo lường. Sản lượng thép khuôn mẫu chiếm khoảng 80% tổng lượng thép hợp kim dùng trong công cụ. Trong đó, thép có hàm lượng cacbon cao (wC lớn hơn 0,80%) chủ yếu được sử dụng để chế tạo dụng cụ cắt gọt, dụng cụ đo lường và khuôn mẫu gia công nguội. Độ cứng của loại thép này sau khi tôi luyện cao hơn HRC60 và có khả năng chống mài mòn tốt; thép có hàm lượng cacbon trung bình (wt0,35%~0,70%) chủ yếu được sử dụng để chế tạo khuôn mẫu gia công nóng. Độ cứng của loại thép này sau khi tôi luyện hơi thấp hơn, ở mức HRC50~55, nhưng có độ dẻo dai tốt.
Thép công cụ tốc độ cao
Thép tốc độ cao là loại thép công cụ hợp kim cao. Hàm lượng cacbon thường nằm trong khoảng từ 0,70 đến 1,65%, và các nguyên tố hợp kim có hàm lượng tương đối cao, tổng cộng lên đến 10-25%, bao gồm C, Mn, Si, Cr, V, W, Mo và Co. Loại thép này có thể được sử dụng để chế tạo các dụng cụ cắt quay tốc độ cao, có độ cứng khi nung cao, khả năng chống mài mòn tốt và độ bền cao, với tỷ lệ Cr, V, W và Mo tương đối lớn. Khi nhiệt độ cắt lên đến 600°C, độ cứng vẫn không giảm đáng kể. Thép tốc độ cao thường được sản xuất trong lò điện và sử dụng phương pháp luyện kim bột, giúp các cacbua được phân bố đều trên nền thép với kích thước hạt cực mịn, từ đó tăng tuổi thọ sử dụng. Dụng cụ làm từ thép tốc độ cao chiếm khoảng 75% tổng sản lượng dụng cụ trong nước.
Thời gian đăng bài: 16 tháng 5 năm 2025