टूल स्टीलयाचा उपयोग कटिंग टूल्स, गेज, मोल्ड आणि झीज-प्रतिरोधक साधने बनवण्यासाठी केला जातो. सामान्य टूल स्टीलमध्ये उच्च कठीणता असते आणि ते उच्च तापमानातही उच्च कठीणता, रेड हार्डनेस, उच्च झीज-प्रतिरोधकता आणि योग्य कणखरपणा टिकवून ठेवू शकते. विशेष आवश्यकतांमध्ये कमी उष्णता उपचार विकृती, गंज-प्रतिरोधकता आणि चांगली मशिनिबिलिटी यांचाही समावेश होतो. वेगवेगळ्या रासायनिक रचनेनुसार, टूल स्टीलचे तीन प्रकारांमध्ये वर्गीकरण केले जाते: कार्बन टूल स्टील, अलॉय टूल स्टील आणि हाय-स्पीड स्टील (मूलतः उच्च-अलॉय टूल स्टील); उद्देशानुसार, त्याचे तीन प्रकारांमध्ये वर्गीकरण केले जाऊ शकते: कटिंगटूल स्टीलमोल्ड स्टील आणि गेज स्टील.
कार्बन टूल स्टील:
कार्बन टूल स्टीलमध्ये कार्बनचे प्रमाण तुलनेने जास्त असते, साधारणपणे ०.६५ ते १.३५%. उष्णता प्रक्रियेनंतर, कार्बन टूल स्टीलच्या पृष्ठभागाला उच्च कडकपणा आणि कणखरपणा प्राप्त होतो, आणि गाभ्याची प्रक्रियाक्षमता चांगली असते; ॲनीलिंग कडकपणा कमी असतो (HB207 पेक्षा जास्त नाही), प्रक्रिया कार्यक्षमता चांगली असते, परंतु रेड हार्डनेस कमी असतो. जेव्हा कार्यरत तापमान २५०℃ पर्यंत पोहोचते, तेव्हा स्टीलचा कडकपणा आणि झीज-प्रतिरोधकता झपाट्याने कमी होते, आणि कडकपणा HRC60 च्या खाली येतो. कार्बन टूल स्टीलची कडकपणा वाढवण्याची क्षमता कमी असते, आणि मोठी साधने कडक केली जाऊ शकत नाहीत (पाण्यात कडक करण्याचा व्यास १५ मिमी आहे). वॉटर क्वेंचिंग दरम्यान पृष्ठभागावरील कडक थराचा आणि मध्यभागाचा कडकपणा खूप वेगळा असतो, ज्यामुळे क्वेंचिंग दरम्यान ते सहजपणे विकृत होते किंवा त्याला तडे जातात. याव्यतिरिक्त, त्याची क्वेंचिंग तापमान श्रेणी मर्यादित आहे, आणि क्वेंचिंग दरम्यान तापमान काटेकोरपणे नियंत्रित केले पाहिजे. अतिउष्णता, डीकार्ब्युरायझेशन आणि विकृती टाळावी. इतर स्टीलसोबत होणारा गोंधळ टाळण्यासाठी कार्बन टूल स्टीलच्या नावाआधी "T" हे अक्षर जोडले जाते: स्टील क्रमांकामधील अंक कार्बनचे प्रमाण दर्शवतो, जे सरासरी कार्बन प्रमाणाच्या हजारव्या भागात व्यक्त केले जाते. उदाहरणार्थ, T8 म्हणजे 0.8% सरासरी कार्बन प्रमाण; ज्यांमध्ये मॅंगनीजचे प्रमाण जास्त असते, त्यांच्या स्टील क्रमांकाच्या शेवटी 'Mn' असे चिन्हांकित केले जाते, उदाहरणार्थ, 'T8Mn'; उच्च-गुणवत्तेच्या कार्बन टूल स्टीलमध्ये फॉस्फरस आणि सल्फरचे प्रमाण सामान्य उच्च-गुणवत्तेच्या कार्बन टूल स्टीलपेक्षा कमी असते, आणि त्याला वेगळे ओळखण्यासाठी स्टील क्रमांकाच्या पुढे 'A' हे अक्षर जोडले जाते.
मिश्रधातू टूल स्टील
टूल स्टीलची कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी ज्या स्टीलमध्ये काही मिश्रधातू घटक मिसळलेले असतात, त्याला मिश्रधातू म्हणतात. सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या मिश्रधातू घटकांमध्ये टंगस्टन (W), मॉलिब्डेनम (Mo), क्रोमियम (Cr), व्हॅनेडियम (V), टायटॅनियम (Ti) इत्यादींचा समावेश होतो. मिश्रधातू घटकांचे एकूण प्रमाण साधारणपणे ५% पेक्षा जास्त नसते. कार्बन टूल स्टीलच्या तुलनेत मिश्रधातू टूल स्टीलमध्ये उच्च कठीणता, झीज-प्रतिरोध आणि कणखरपणा असतो. उद्देशानुसार, त्याचे साधारणपणे तीन प्रकारांमध्ये वर्गीकरण केले जाऊ शकते: कटिंग टूल्स, मोल्ड्स आणि मेजरिंग टूल्स. मोल्ड स्टीलचे उत्पादन मिश्रधातू टूल स्टीलच्या सुमारे ८०% असते. त्यापैकी, उच्च कार्बन सामग्री असलेले स्टील (wC ०.८०% पेक्षा जास्त) बहुतेक कटिंग टूल्स, मेजरिंग टूल्स आणि कोल्ड वर्किंग मोल्ड्स बनवण्यासाठी वापरले जाते. क्वेंचिंगनंतर या प्रकारच्या स्टीलची कठीणता HRC60 पेक्षा जास्त असते आणि त्यात पुरेसा झीज-प्रतिरोध असतो; मध्यम कार्बन सामग्री असलेले स्टील (wt०.३५%~०.७०%) बहुतेक हॉट वर्किंग मोल्ड्स बनवण्यासाठी वापरले जाते. या प्रकारच्या स्टीलची शमन (quenching) केल्यानंतरची कठोरता किंचित कमी, म्हणजे HRC50~55 असते, परंतु त्यात चांगली कणखरता असते.
हाय-स्पीड टूल स्टील
हा एक उच्च-मिश्रधातूचा टूल स्टील आहे, ज्याला सामान्यतः हाय-स्पीड स्टील म्हणून ओळखले जाते. यामध्ये कार्बनचे प्रमाण साधारणपणे ०.७० ते १.६५% असते आणि मिश्रधातूंचे घटक तुलनेने जास्त असतात, ज्यांचे एकूण प्रमाण १०-२५% पर्यंत असते. यामध्ये C, Mn, Si, Cr, V, W, Mo, आणि Co यांचा समावेश असतो. याचा उपयोग उच्च-गतीचे फिरणारे कटिंग टूल्स बनवण्यासाठी केला जातो, ज्यात उच्च रेड हार्डनेस, चांगली झीज-प्रतिरोधकता आणि उच्च शक्ती असते, आणि Cr, V, W, आणि Mo यांचे प्रमाण तुलनेने जास्त असते. जेव्हा कटिंग तापमान ६००°C इतके जास्त असते, तेव्हाही त्याची कठोरता लक्षणीयरीत्या कमी होत नाही. हाय-स्पीड स्टीलचे उत्पादन सामान्यतः इलेक्ट्रिक फर्नेसमध्ये केले जाते आणि पावडर मेटलर्जी पद्धतीचा वापर करून ते तयार केले जाते, जेणेकरून कार्बाइड्स अत्यंत सूक्ष्म कणांच्या स्वरूपात मॅट्रिक्सवर समान रीतीने वितरित होतात, ज्यामुळे त्याचे सेवा आयुष्य वाढू शकते. देशांतर्गत एकूण टूल उत्पादनात हाय-स्पीड स्टील टूल्सचा वाटा सुमारे ७५% आहे.
पोस्ट करण्याची वेळ: १६ मे २०२५