टूल स्टीलकटिंग टूल्स, गेज, मोल्ड आणि वेअर-रेझिस्टंट टूल्स बनवण्यासाठी वापरले जाते. सामान्य टूल स्टीलमध्ये उच्च कडकपणा असतो आणि तो उच्च कडकपणा, लाल कडकपणा, उच्च वेअर प्रतिरोध आणि उच्च तापमानात योग्य कडकपणा राखू शकतो. विशेष आवश्यकतांमध्ये लहान उष्णता उपचार विकृती, गंज प्रतिकार आणि चांगली मशीनिबिलिटी देखील समाविष्ट आहे. वेगवेगळ्या रासायनिक रचनांनुसार, टूल स्टील तीन श्रेणींमध्ये विभागले गेले आहे: कार्बन टूल स्टील, अलॉय टूल स्टील आणि हाय-स्पीड स्टील (मूलतः हाय-अलॉय टूल स्टील); उद्देशानुसार, ते तीन श्रेणींमध्ये विभागले जाऊ शकते: कटिंगटूल स्टील, मोल्ड स्टील आणि गेज स्टील.
कार्बन टूल स्टील:
कार्बन टूल स्टीलमध्ये कार्बनचे प्रमाण तुलनेने जास्त असते, ०.६५-१.३५% दरम्यान. उष्णता उपचारानंतर, कार्बन टूल स्टीलच्या पृष्ठभागावर जास्त कडकपणा आणि कडकपणा मिळू शकतो आणि गाभ्याची प्रक्रियाक्षमता चांगली असते; अॅनिलिंग कडकपणा कमी असतो (HB207 पेक्षा जास्त नाही), प्रक्रिया कार्यक्षमता चांगली असते, परंतु लाल कडकपणा कमी असतो. जेव्हा कार्यरत तापमान २५०℃ पर्यंत पोहोचते तेव्हा स्टीलची कडकपणा आणि पोशाख प्रतिकार झपाट्याने कमी होतो आणि कडकपणा HRC60 पेक्षा कमी होतो. कार्बन टूल स्टीलमध्ये कमी कडकपणा असतो आणि मोठी साधने कठोर केली जाऊ शकत नाहीत (पाण्यात कडक होण्याचा व्यास १५ मिमी आहे). पाण्यातील कडक होण्याच्या दरम्यान पृष्ठभागाच्या कडक थराची आणि मध्यभागी असलेल्या भागाची कडकपणा खूप वेगळी असते, जी विकृत करणे किंवा विकृत होणे सोपे असते. याव्यतिरिक्त, त्याची शमन तापमान श्रेणी अरुंद असते आणि शमन करताना तापमान काटेकोरपणे नियंत्रित केले पाहिजे. जास्त गरम होणे, डिकार्ब्युरायझेशन आणि विकृतीकरण टाळा. इतर स्टील्सशी गोंधळ होऊ नये म्हणून कार्बन टूल स्टीलला "T" ने उपसर्ग लावला जातो: स्टील नंबरमधील संख्या कार्बन सामग्री दर्शवते, जी सरासरी कार्बन सामग्रीच्या हजारांश मध्ये व्यक्त केली जाते. उदाहरणार्थ, T8 सरासरी कार्बन सामग्री 0.8% दर्शवते; जास्त मॅंगनीज सामग्री असलेल्यांसाठी, स्टील नंबरच्या शेवटी "Mn'" चिन्हांकित केले जाते, उदाहरणार्थ, "T8Mn'"; उच्च-गुणवत्तेच्या कार्बन टूल स्टीलमध्ये फॉस्फरस आणि सल्फरचे प्रमाण सामान्य उच्च-गुणवत्तेच्या कार्बन टूल स्टीलपेक्षा कमी असते आणि ते वेगळे करण्यासाठी स्टील नंबर नंतर A अक्षर जोडले जाते.
मिश्रधातूचे टूल स्टील
टूल स्टीलची कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी काही मिश्रधातू घटक जोडलेले स्टील याचा संदर्भ देते. सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या मिश्रधातू घटकांमध्ये टंगस्टन (W), मॉलिब्डेनम (Mo), क्रोमियम (Cr), व्हॅनेडियम (V), टायटॅनियम (Ti) इत्यादींचा समावेश आहे. मिश्रधातू घटकांची एकूण सामग्री साधारणपणे 5% पेक्षा जास्त नसते. मिश्रधातू टूल स्टीलमध्ये कार्बन टूल स्टीलपेक्षा जास्त कडकपणा, कडकपणा, पोशाख प्रतिरोध आणि कडकपणा असतो. उद्देशानुसार, ते अंदाजे तीन श्रेणींमध्ये विभागले जाऊ शकते: कटिंग टूल्स, मोल्ड्स आणि मापन साधने. मोल्ड स्टीलचे उत्पादन मिश्रधातू टूल स्टीलच्या सुमारे 80% आहे. त्यापैकी, उच्च कार्बन सामग्री (0.80% पेक्षा जास्त wC) असलेले स्टील बहुतेकदा कटिंग टूल्स, मापन साधने आणि कोल्ड वर्किंग मोल्ड्स तयार करण्यासाठी वापरले जाते. क्वेंचिंगनंतर या प्रकारच्या स्टीलची कडकपणा HRC60 पेक्षा जास्त असते आणि त्यात पुरेसा पोशाख प्रतिरोध असतो; मध्यम कार्बन सामग्री (wt0.35%~0.70%) असलेले स्टील बहुतेकदा गरम काम करणारे साचे तयार करण्यासाठी वापरले जाते. या प्रकारच्या स्टीलची शमन केल्यानंतर कडकपणा किंचित कमी असतो, HRC50~55 वर, परंतु चांगल्या कडकपणासह.
हाय-स्पीड टूल स्टील
हे एक हाय-अॅलॉय टूल स्टील आहे, जे सामान्यतः हाय-स्पीड स्टीलचा संदर्भ देते. कार्बनचे प्रमाण साधारणपणे ०.७० ते १.६५% दरम्यान असते आणि मिश्रधातू घटक तुलनेने जास्त असतात, एकूण प्रमाण १०-२५% पर्यंत असते, ज्यामध्ये C, Mn, Si, Cr, V, W, Mo आणि Co यांचा समावेश असतो. याचा वापर हाय-स्पीड रोटरी कटिंग टूल्स बनवण्यासाठी केला जाऊ शकतो, ज्यामध्ये उच्च लाल कडकपणा, चांगला पोशाख प्रतिरोध आणि उच्च शक्ती असते आणि Cr, V, W आणि Mo चे प्रमाण तुलनेने मोठे असते. जेव्हा कटिंग तापमान ६००°C पर्यंत जास्त असते, तेव्हा कडकपणा अजूनही लक्षणीयरीत्या कमी होत नाही. हे सहसा इलेक्ट्रिक फर्नेसमध्ये तयार केले जाते आणि हाय-स्पीड स्टील तयार करण्यासाठी पावडर मेटलर्जी पद्धत वापरली जाते, जेणेकरून कार्बाइड्स मॅट्रिक्सवर अत्यंत बारीक कणांमध्ये समान रीतीने वितरित केले जातात, ज्यामुळे सेवा आयुष्य वाढू शकते. एकूण घरगुती टूल उत्पादनापैकी हाय-स्पीड स्टील टूल्सचा वाटा सुमारे ७५% आहे.
पोस्ट वेळ: मे-१६-२०२५