Keluli alatdigunakan untuk membuat alat pemotong, tolok, acuan dan alat tahan haus. Keluli alat umum mempunyai kekerasan yang tinggi dan boleh mengekalkan kekerasan yang tinggi, kekerasan merah, rintangan haus yang tinggi dan keliatan yang sesuai pada suhu tinggi. Keperluan khas juga termasuk ubah bentuk rawatan haba yang kecil, rintangan kakisan dan kebolehmesinan yang baik. Mengikut komposisi kimia yang berbeza, keluli alat dibahagikan kepada tiga kategori: keluli alat karbon, keluli alat aloi, dan keluli berkelajuan tinggi (pada asasnya keluli alat aloi tinggi); mengikut tujuan, ia boleh dibahagikan kepada tiga kategori: pemotongankeluli alat, keluli acuan dan keluli tolok.
Keluli alat karbon:
Kandungan karbon keluli alat karbon agak tinggi, antara 0.65-1.35%. Selepas rawatan haba, permukaan keluli alat karbon boleh mencapai kekerasan dan ketahanan yang lebih tinggi, dan terasnya mempunyai kebolehprosesan yang lebih baik; kekerasan penyepuhlindapan adalah rendah (tidak lebih daripada HB207), prestasi pemprosesan adalah baik, tetapi kekerasan merah adalah lemah. Apabila suhu kerja mencapai 250℃, kekerasan dan rintangan haus keluli menurun mendadak, dan kekerasan jatuh di bawah HRC60. Keluli alat karbon mempunyai kebolehkerasan yang rendah, dan alat yang lebih besar tidak boleh dikeraskan (diameter pengerasan dalam air ialah 15mm). Kekerasan lapisan permukaan yang dikeraskan dan bahagian tengah sangat berbeza semasa pelindapkejutan air, yang mudah berubah bentuk atau membentuk retakan semasa pelindapkejutan. Di samping itu, julat suhu pelindapkejutannya sempit, dan suhu harus dikawal ketat semasa pelindapkejutan. Elakkan terlalu panas, penyahkarbonan dan ubah bentuk. Keluli alat karbon diawali dengan "T" untuk mengelakkan kekeliruan dengan keluli lain: nombor dalam nombor keluli menunjukkan kandungan karbon, dinyatakan dalam perseribu daripada purata kandungan karbon. Sebagai contoh, T8 menunjukkan kandungan karbon purata sebanyak 0.8%; bagi yang mempunyai kandungan mangan yang lebih tinggi, "Mn'" ditanda pada akhir nombor keluli, contohnya, "T8Mn'"; kandungan fosforus dan sulfur keluli alat karbon berkualiti tinggi adalah lebih rendah daripada keluli alat karbon berkualiti tinggi umum, dan huruf A ditambah selepas nombor keluli untuk membezakannya.
Keluli alat aloi
Merujuk kepada keluli yang ditambah beberapa unsur pengaloi untuk meningkatkan prestasi keluli alat. Unsur pengaloi yang biasa digunakan termasuk tungsten (W), molibdenum (Mo), kromium (Cr), vanadium (V), titanium (Ti), dan sebagainya. Jumlah kandungan unsur pengaloi secara amnya tidak melebihi 5%. Keluli alat aloi mempunyai kebolehkerasan, kebolehkerasan, rintangan haus dan ketahanan yang lebih tinggi daripada keluli alat karbon. Mengikut tujuannya, ia boleh dibahagikan kepada tiga kategori: alat pemotong, acuan dan alat pengukur. Output keluli acuan menyumbang kira-kira 80% daripada keluli alat aloi. Antaranya, keluli dengan kandungan karbon yang tinggi (wC lebih besar daripada 0.80%) kebanyakannya digunakan untuk mengeluarkan alat pemotong, alat pengukur dan acuan kerja sejuk. Kekerasan keluli jenis ini selepas pelindapkejutan adalah melebihi HRC60 dan mempunyai rintangan haus yang mencukupi; keluli dengan kandungan karbon sederhana (wt0.35%~0.70%) kebanyakannya digunakan untuk mengeluarkan acuan kerja panas. Kekerasan keluli jenis ini selepas pelindapkejutan sedikit lebih rendah, pada HRC50~55, tetapi dengan keliatan yang baik.
Keluli alat berkelajuan tinggi
Keluli alat aloi tinggi, secara amnya merujuk kepada keluli berkelajuan tinggi. Kandungan karbon biasanya antara 0.70 dan 1.65%, dan unsur pengaloi agak tinggi, dengan jumlah keseluruhan sehingga 10-25%, termasuk C, Mn, Si, Cr, V, W, Mo, dan Co. Ia boleh digunakan untuk membuat alat pemotong berputar berkelajuan tinggi, dengan kekerasan merah yang tinggi, rintangan haus yang baik, dan kekuatan yang tinggi, dan perkadaran Cr, V, W, dan Mo agak besar. Apabila suhu pemotongan setinggi 600°C, kekerasan masih tidak menurun dengan ketara. Ia biasanya dihasilkan dalam relau elektrik dan kaedah metalurgi serbuk digunakan untuk menghasilkan keluli berkelajuan tinggi, supaya karbida diagihkan secara sekata pada matriks dalam zarah yang sangat halus, yang boleh meningkatkan hayat perkhidmatan. Alat keluli berkelajuan tinggi menyumbang kira-kira 75% daripada jumlah pengeluaran alat domestik.
Masa siaran: 16 Mei 2025