Instrumentu tēraudsTo izmanto griezējinstrumentu, mērinstrumentu, veidņu un nodilumizturīgu instrumentu izgatavošanai. Vispārējam instrumentu tēraudam ir augsta cietība, un tas var saglabāt augstu cietību, sarkano cietību, augstu nodilumizturību un atbilstošu izturību augstā temperatūrā. Īpašās prasības ietver arī nelielu termiskās apstrādes deformāciju, izturību pret koroziju un labu apstrādājamību. Atkarībā no atšķirīgā ķīmiskā sastāva instrumentu tērauds tiek iedalīts trīs kategorijās: oglekļa instrumentu tērauds, leģētais instrumentu tērauds un ātrgriezējtērauds (būtībā augsti leģētais instrumentu tērauds); atkarībā no mērķa to var iedalīt trīs kategorijās: griešanasinstrumentu tērauds, veidņu tērauds un mērtērauds.
Oglekļa instrumentu tērauds:
Oglekļa instrumentu tērauda oglekļa saturs ir relatīvi augsts, no 0,65 līdz 1,35%. Pēc termiskās apstrādes oglekļa instrumentu tērauda virsma var iegūt augstāku cietību un izturību, un serdei ir labāka apstrādājamība; atkvēlināšanas cietība ir zema (ne vairāk kā HB207), apstrādes veiktspēja ir laba, bet sarkanā cietība ir slikta. Kad darba temperatūra sasniedz 250 ℃, tērauda cietība un nodilumizturība strauji samazinās, un cietība nokrītas zem HRC60. Oglekļa instrumentu tēraudam ir zema sacietēšanas spēja, un lielākus instrumentus nevar sacietēt (rūdīšanas diametrs ūdenī ir 15 mm). Ūdens rūdīšanas laikā virsmas sacietētā slāņa un centrālās daļas cietība ir ļoti atšķirīga, un rūdīšanas laikā to ir viegli deformēt vai veidot plaisas. Turklāt tā rūdīšanas temperatūras diapazons ir šaurs, un rūdīšanas laikā temperatūra ir stingri jākontrolē. Novērst pārkaršanu, dekarburizāciju un deformāciju. Oglekļa instrumentu tēraudam priekšā ir pievienots "T", lai izvairītos no sajaukšanas ar citiem tēraudiem: skaitlis tērauda numurā norāda oglekļa saturu, kas izteikts tūkstošdaļās no vidējā oglekļa satura. Piemēram, T8 norāda vidējo oglekļa saturu 0,8%; tiem, kam ir augstāks mangāna saturs, tērauda numura beigās ir atzīmēts "Mn'", piemēram, "T8Mn'"; augstas kvalitātes oglekļa instrumentu tērauda fosfora un sēra saturs ir zemāks nekā vispārējam augstas kvalitātes oglekļa instrumentu tēraudam, un pēc tērauda numura tiek pievienots burts A, lai to atšķirtu.
Leģētais instrumentu tērauds
Attiecas uz tēraudu, kam pievienoti daži leģējoši elementi, lai uzlabotu instrumentu tērauda veiktspēju. Bieži izmantotie leģējošie elementi ir volframs (W), molibdēns (Mo), hroms (Cr), vanādijs (V), titāns (Ti) utt. Kopējais leģējošo elementu saturs parasti nepārsniedz 5%. Leģētajam instrumentu tēraudam ir augstāka sacietēšanas spēja, cietināšanas spēja, nodilumizturība un sīkstums nekā oglekļa instrumentu tēraudam. Atkarībā no mērķa to var aptuveni iedalīt trīs kategorijās: griezējinstrumenti, veidnes un mērinstrumenti. Veidņu tērauda ražošana veido aptuveni 80% no leģētā instrumentu tērauda. Starp tiem tērauds ar augstu oglekļa saturu (wC lielāks par 0,80%) galvenokārt tiek izmantots griezējinstrumentu, mērinstrumentu un aukstās apstrādes veidņu ražošanā. Šāda veida tērauda cietība pēc rūdīšanas ir virs HRC60 un tam ir pietiekama nodilumizturība; tērauds ar vidēju oglekļa saturu (wt0,35%~0,70%) galvenokārt tiek izmantots karstās apstrādes veidņu ražošanā. Šāda veida tērauda cietība pēc rūdīšanas ir nedaudz zemāka, HRC50~55, bet ar labu sīkstumu.
Ātrgriezējinstrumentu tērauds
Ir augsti leģēts instrumentu tērauds, parasti attiecas uz ātrgriezējtēraudu. Oglekļa saturs parasti ir no 0,70 līdz 1,65%, un leģējošo elementu ir relatīvi daudz, kopējais daudzums sasniedz 10–25%, tostarp C, Mn, Si, Cr, V, W, Mo un Co. To var izmantot ātrgaitas rotācijas griezējinstrumentu izgatavošanai, kam ir augsta sarkanā cietība, laba nodilumizturība un augsta izturība, un Cr, V, W un Mo īpatsvars ir relatīvi liels. Pie griešanas temperatūras sasniedzot pat 600°C, cietība joprojām būtiski nemazinās. To parasti ražo elektriskajā krāsnī, un ātrgriezējtērauda ražošanai izmanto pulvermetalurģijas metodi, lai karbīdi vienmērīgi sadalītos uz matricas ļoti smalkās daļiņās, kas var palielināt kalpošanas laiku. Ātrgriezējtērauda instrumenti veido aptuveni 75% no kopējās instrumentu ražošanas iekšzemē.
Publicēšanas laiks: 2025. gada 16. maijs