Bakal na pangkasangkapanay ginagamit sa paggawa ng mga cutting tool, gauge, molde at mga wear-resistant tool. Ang pangkalahatang tool steel ay may mataas na tigas at maaaring mapanatili ang mataas na tigas, pulang tigas, mataas na resistensya sa pagkasira at naaangkop na tibay sa mataas na temperatura. Kasama rin sa mga espesyal na kinakailangan ang maliit na deformation sa paggamot ng init, resistensya sa kalawang at mahusay na machinability. Ayon sa iba't ibang kemikal na komposisyon, ang tool steel ay nahahati sa tatlong kategorya: carbon tool steel, alloy tool steel, at high-speed steel (mahalagang high-alloy tool steel); ayon sa layunin, maaari itong hatiin sa tatlong kategorya: cuttingbakal na pangkasangkapan, bakal na hulmahan, at bakal na panukat.
Bakal na pangkasangkapan na gawa sa karbon:
Ang nilalaman ng carbon sa bakal na pangkasangkapan ay medyo mataas, sa pagitan ng 0.65-1.35%. Pagkatapos ng paggamot sa init, ang ibabaw ng bakal na pangkasangkapan ay maaaring makakuha ng mas mataas na katigasan at tibay, at ang core ay may mas mahusay na kakayahang iproseso; ang katigasan ng annealing ay mababa (hindi hihigit sa HB207), ang pagganap ng pagproseso ay mabuti, ngunit ang pulang katigasan ay mababa. Kapag ang temperatura ng pagtatrabaho ay umabot sa 250℃, ang katigasan at resistensya sa pagkasira ng bakal ay biglang bumababa, at ang katigasan ay bumababa sa ibaba ng HRC60. Ang bakal na pangkasangkapan ay may mababang katigasan, at ang mas malalaking kagamitan ay hindi maaaring patigasin (ang diameter ng pagtigas sa tubig ay 15mm). Ang katigasan ng pinatigas na layer sa ibabaw at ng gitnang bahagi ay ibang-iba sa panahon ng water quenching, na madaling mabago ang hugis o magkaroon ng mga bitak sa panahon ng quenching. Bukod pa rito, ang saklaw ng temperatura ng quenching nito ay makitid, at ang temperatura ay dapat na mahigpit na kontrolin sa panahon ng quenching. Pigilan ang sobrang pag-init, decarburization at deformation. Ang bakal na pangkasangkapan ay nilalagyan ng prefix na "T" upang maiwasan ang pagkalito sa iba pang mga bakal: ang numero sa numero ng bakal ay nagpapahiwatig ng nilalaman ng carbon, na ipinapahayag sa libu-libo ng average na nilalaman ng carbon. Halimbawa, ang T8 ay nagpapahiwatig ng average na nilalaman ng carbon na 0.8%; para sa mga may mas mataas na nilalaman ng manganese, ang "Mn'" ay minarkahan sa dulo ng numero ng bakal, halimbawa, "T8Mn'"; ang nilalaman ng phosphorus at sulfur ng mataas na kalidad na carbon tool steel ay mas mababa kaysa sa pangkalahatang mataas na kalidad na carbon tool steel, at ang letrang A ay idinaragdag pagkatapos ng numero ng bakal upang maiba ito.
Haluang metal na bakal
Tumutukoy sa bakal na may idinagdag na ilang elemento ng haluang metal upang mapabuti ang pagganap ng tool steel. Kabilang sa mga karaniwang ginagamit na elemento ng haluang metal ang tungsten (W), molybdenum (Mo), chromium (Cr), vanadium (V), titanium (Ti), atbp. Ang kabuuang nilalaman ng mga elemento ng haluang metal sa pangkalahatan ay hindi hihigit sa 5%. Ang alloy tool steel ay may mas mataas na hardenability, hardenability, wear resistance at toughness kaysa sa carbon tool steel. Ayon sa layunin, maaari itong hatiin sa tatlong kategorya: cutting tools, molds at measuring tools. Ang output ng mold steel ay bumubuo sa humigit-kumulang 80% ng alloy tool steel. Kabilang sa mga ito, ang bakal na may mataas na carbon content (wC na higit sa 0.80%) ay kadalasang ginagamit sa paggawa ng mga cutting tools, measuring tools at cold working molds. Ang katigasan ng ganitong uri ng bakal pagkatapos ng quenching ay higit sa HRC60 at may sapat na wear resistance; ang bakal na may medium carbon content (wt0.35%~0.70%) ay kadalasang ginagamit sa paggawa ng mga hot working molds. Ang katigasan ng ganitong uri ng bakal pagkatapos ng quenching ay bahagyang mas mababa, sa HRC50~55, ngunit may mahusay na tibay.
Mataas na bilis na bakal na pangkasangkapan
Ang bakal na pang-kasangkapan ay isang high-alloy tool steel, na karaniwang tumutukoy sa high-speed steel. Ang nilalaman ng carbon ay karaniwang nasa pagitan ng 0.70 at 1.65%, at ang mga elemento ng haluang metal ay medyo mataas, na may kabuuang dami na hanggang 10-25%, kabilang ang C, Mn, Si, Cr, V, W, Mo, at Co. Maaari itong gamitin sa paggawa ng mga high-speed rotary cutting tool, na may mataas na tigas, mahusay na resistensya sa pagkasira, at mataas na lakas, at ang proporsyon ng Cr, V, W, at Mo ay medyo malaki. Kapag ang temperatura ng paggupit ay kasing taas ng 600°C, ang katigasan ay hindi pa rin bumababa nang malaki. Karaniwan itong ginagawa sa isang electric furnace at ang paraan ng powder metallurgy ay ginagamit upang makagawa ng high-speed steel, upang ang mga carbide ay pantay na maipamahagi sa matrix sa mga napakapinong particle, na maaaring magpahaba sa buhay ng serbisyo. Ang mga high-speed steel tool ay bumubuo ng humigit-kumulang 75% ng kabuuang produksyon ng domestic tool.
Oras ng pag-post: Mayo-16-2025