Tool na bakalay ginagamit upang gumawa ng mga tool sa paggupit, gauge, molds at wear-resistant tool. Ang general tool steel ay may mataas na tigas at maaaring mapanatili ang mataas na tigas, pulang tigas, mataas na wear resistance at naaangkop na tigas sa mataas na temperatura. Kasama rin sa mga espesyal na kinakailangan ang maliit na heat treatment deformation, corrosion resistance at magandang machinability. Ayon sa iba't ibang komposisyon ng kemikal, ang tool steel ay nahahati sa tatlong kategorya: carbon tool steel, alloy tool steel, at high-speed steel (mahalagang high-alloy tool steel); ayon sa layunin, maaari itong nahahati sa tatlong kategorya: pagputolkasangkapang bakal, mold steel, at gauge steel.
Carbon tool steel:
Ang carbon content ng carbon tool steel ay medyo mataas, sa pagitan ng 0.65-1.35%. Pagkatapos ng paggamot sa init, ang ibabaw ng carbon tool steel ay maaaring makakuha ng mas mataas na tigas at kayamutan, at ang core ay may mas mahusay na processability; mababa ang katigasan ng pagsusubo (hindi hihigit sa HB207), ang pagganap ng pagproseso ay mabuti, ngunit ang pulang tigas ay mahina. Kapag ang temperatura ng pagtatrabaho ay umabot sa 250 ℃, ang tigas at wear resistance ng bakal ay bumaba nang husto, at ang tigas ay bumaba sa ibaba ng HRC60. Ang carbon tool steel ay may mababang hardenability, at ang mas malalaking tool ay hindi maaaring tumigas (ang diameter ng hardening sa tubig ay 15mm). Ang tigas ng ibabaw na pinatigas na layer at ang gitnang bahagi ay ibang-iba sa panahon ng pagsusubo ng tubig, na madaling ma-deform o bumuo ng mga bitak sa panahon ng pagsusubo. Bilang karagdagan, ang saklaw ng temperatura ng pagsusubo nito ay makitid, at ang temperatura ay dapat na mahigpit na kontrolado sa panahon ng pagsusubo. Pigilan ang overheating, decarburization at deformation. Ang carbon tool steel ay may prefix na "T" upang maiwasan ang pagkalito sa iba pang mga bakal: ang numero sa numero ng bakal ay nagpapahiwatig ng nilalaman ng carbon, na ipinahayag sa ikasanlibo ng average na nilalaman ng carbon. Halimbawa, ang T8 ay nagpapahiwatig ng isang average na nilalaman ng carbon na 0.8%; para sa mga may mas mataas na nilalaman ng manganese, ang "Mn'" ay minarkahan sa dulo ng numero ng bakal, halimbawa, "T8Mn'"; ang phosphorus at sulfur na nilalaman ng mataas na kalidad na carbon tool steel ay mas mababa kaysa sa pangkalahatang mataas na kalidad na carbon tool steel, at ang titik A ay idinagdag pagkatapos ng numero ng bakal upang makilala ito.
Alloy tool steel
Tumutukoy sa bakal na may ilang elemento ng alloying na idinagdag upang mapabuti ang pagganap ng tool steel. Ang mga karaniwang ginagamit na elemento ng alloying ay kinabibilangan ng tungsten (W), molibdenum (Mo), chromium (Cr), vanadium (V), titanium (Ti), atbp. Ang kabuuang nilalaman ng mga elemento ng alloying sa pangkalahatan ay hindi hihigit sa 5%. Ang alloy tool steel ay may mas mataas na hardenability, hardenability, wear resistance at toughness kaysa sa carbon tool steel. Ayon sa layunin, maaari itong halos nahahati sa tatlong kategorya: mga tool sa paggupit, mga amag at mga tool sa pagsukat. Ang output ng mold steel ay nagkakahalaga ng halos 80% ng alloy tool steel. Kabilang sa mga ito, ang bakal na may mataas na carbon content (wC na higit sa 0.80%) ay kadalasang ginagamit sa paggawa ng mga cutting tool, mga tool sa pagsukat at cold working molds. Ang tigas ng ganitong uri ng bakal pagkatapos ng pagsusubo ay higit sa HRC60 at may sapat na resistensya sa pagsusuot; Ang bakal na may katamtamang nilalaman ng carbon (wt0.35%~0.70%) ay kadalasang ginagamit sa paggawa ng mainit na gumaganang mga hulma. Ang tigas ng ganitong uri ng bakal pagkatapos ng pagsusubo ay bahagyang mas mababa, sa HRC50~55, ngunit may magandang katigasan.
Mataas na bilis ng tool na bakal
Ay isang mataas na haluang metal tool bakal, sa pangkalahatan ay tumutukoy sa high-speed na bakal. Ang nilalaman ng carbon ay karaniwang nasa pagitan ng 0.70 at 1.65%, at ang mga elemento ng alloying ay medyo mataas, na may kabuuang halaga na hanggang 10-25%, kabilang ang C, Mn, Si, Cr, V, W, Mo, at Co. Maaari itong magamit upang gumawa ng mga high-speed rotary cutting tool, na may mataas na pulang tigas, mahusay na wear resistance, at mataas na lakas, at ang proporsyon ng V, W. Kapag ang temperatura ng pagputol ay kasing taas ng 600°C, hindi pa rin bumababa nang malaki ang tigas. Ito ay karaniwang ginawa sa isang electric furnace at ang powder metalurgy method ay ginagamit upang makagawa ng high-speed na bakal, upang ang mga carbide ay pantay na ibinahagi sa matrix sa sobrang pinong mga particle, na maaaring mapataas ang buhay ng serbisyo. Ang mga high-speed steel tool ay humigit-kumulang 75% ng kabuuang produksyon ng domestic tool.
Oras ng post: Mayo-16-2025