টুল স্টিলকাটিং টুল, গেজ, ছাঁচ এবং পরিধান-প্রতিরোধী টুল তৈরিতে ব্যবহৃত হয়। সাধারণ টুল স্টিলের উচ্চ কঠোরতা থাকে এবং উচ্চ তাপমাত্রায় উচ্চ কঠোরতা, লাল কঠোরতা, উচ্চ পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং উপযুক্ত শক্ততা বজায় রাখতে পারে। বিশেষ প্রয়োজনীয়তার মধ্যে রয়েছে ছোট তাপ চিকিত্সা বিকৃতি, জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ভাল মেশিনেবিলিটি। বিভিন্ন রাসায়নিক রচনা অনুসারে, টুল স্টিলকে তিনটি বিভাগে ভাগ করা হয়েছে: কার্বন টুল স্টিল, অ্যালয় টুল স্টিল এবং হাই-স্পিড স্টিল (মূলত উচ্চ-অ্যালয় টুল স্টিল); উদ্দেশ্য অনুসারে, এটি তিনটি বিভাগে ভাগ করা যেতে পারে: কাটিংহাতিয়ার ইস্পাত, ছাঁচ ইস্পাত, এবং গেজ ইস্পাত।
কার্বন টুল স্টিল:
কার্বন টুল স্টিলের কার্বনের পরিমাণ তুলনামূলকভাবে বেশি, 0.65-1.35% এর মধ্যে। তাপ চিকিত্সার পরে, কার্বন টুল স্টিলের পৃষ্ঠ উচ্চতর কঠোরতা এবং দৃঢ়তা অর্জন করতে পারে এবং কোরের প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা উন্নত হয়; অ্যানিলিং কঠোরতা কম (HB207 এর বেশি নয়), প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা ভাল, তবে লাল কঠোরতা কম থাকে। যখন কাজের তাপমাত্রা 250℃ এ পৌঁছায়, তখন ইস্পাতের কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা তীব্রভাবে হ্রাস পায় এবং কঠোরতা HRC60 এর নিচে নেমে যায়। কার্বন টুল স্টিলের কঠোরতা কম থাকে এবং বৃহত্তর সরঞ্জামগুলিকে শক্ত করা যায় না (জলে শক্ত হওয়ার ব্যাস 15 মিমি)। জল নিভানোর সময় পৃষ্ঠের শক্ত স্তর এবং কেন্দ্রের অংশের কঠোরতা খুব আলাদা হয়, যা নিভানোর সময় বিকৃত করা বা ফাটল তৈরি করা সহজ। এছাড়াও, এর নিভানোর তাপমাত্রার পরিসর সংকীর্ণ, এবং নিভানোর সময় তাপমাত্রা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। অতিরিক্ত গরম, ডিকারবুরাইজেশন এবং বিকৃতি প্রতিরোধ করুন। অন্যান্য ইস্পাতের সাথে বিভ্রান্তি এড়াতে কার্বন টুল স্টিলের পূর্বে "T" যুক্ত করা হয়: ইস্পাত সংখ্যার সংখ্যাটি কার্বনের পরিমাণ নির্দেশ করে, যা গড় কার্বন সামগ্রীর হাজার ভাগে প্রকাশ করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, T8 গড় কার্বন সামগ্রী 0.8% নির্দেশ করে; যাদের ম্যাঙ্গানিজের পরিমাণ বেশি, তাদের জন্য ইস্পাত সংখ্যার শেষে "Mn'" চিহ্নিত করা হয়, উদাহরণস্বরূপ, "T8Mn'"; উচ্চ-মানের কার্বন টুল স্টিলের ফসফরাস এবং সালফারের পরিমাণ সাধারণ উচ্চ-মানের কার্বন টুল স্টিলের তুলনায় কম, এবং এটিকে আলাদা করার জন্য ইস্পাত সংখ্যার পরে A অক্ষর যোগ করা হয়।
খাদ সরঞ্জাম ইস্পাত
ইস্পাতকে বোঝায় যেখানে টুল স্টিলের কর্মক্ষমতা উন্নত করার জন্য কিছু অ্যালোয়িং উপাদান যুক্ত করা হয়। সাধারণত ব্যবহৃত অ্যালোয়িং উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে টাংস্টেন (W), মলিবডেনাম (Mo), ক্রোমিয়াম (Cr), ভ্যানাডিয়াম (V), টাইটানিয়াম (Ti) ইত্যাদি। অ্যালোয়িং উপাদানগুলির মোট পরিমাণ সাধারণত 5% এর বেশি হয় না। অ্যালোয় টুল স্টিলের কার্বন টুল স্টিলের তুলনায় শক্ততা, শক্ততা, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং শক্ততা বেশি। উদ্দেশ্য অনুসারে, এটিকে মোটামুটি তিনটি বিভাগে ভাগ করা যেতে পারে: কাটিয়া সরঞ্জাম, ছাঁচ এবং পরিমাপ সরঞ্জাম। ছাঁচ ইস্পাতের আউটপুট অ্যালোয় টুল স্টিলের প্রায় 80%। এর মধ্যে, উচ্চ কার্বন সামগ্রী (0.80% এর বেশি wC) সহ ইস্পাত বেশিরভাগই কাটিয়া সরঞ্জাম, পরিমাপ সরঞ্জাম এবং ঠান্ডা কাজের ছাঁচ তৈরিতে ব্যবহৃত হয়। নিভানোর পরে এই ধরণের ইস্পাতের কঠোরতা HRC60 এর উপরে এবং পর্যাপ্ত পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে; মাঝারি কার্বন সামগ্রী (wt0.35%~0.70%) সহ ইস্পাত বেশিরভাগই গরম কাজের ছাঁচ তৈরিতে ব্যবহৃত হয়। এই ধরণের ইস্পাতের নিভানোর পর এর কঠোরতা কিছুটা কম, HRC50~55 এ, তবে ভালো শক্তপোক্ততা সহ।
উচ্চ-গতির টুল স্টিল
এটি একটি উচ্চ-অ্যালয় টুল স্টিল, যা সাধারণত উচ্চ-গতির ইস্পাতকে বোঝায়। কার্বনের পরিমাণ সাধারণত 0.70 থেকে 1.65% এর মধ্যে থাকে এবং অ্যালয়িং উপাদানগুলি তুলনামূলকভাবে বেশি, মোট পরিমাণ 10-25% পর্যন্ত, যার মধ্যে C, Mn, Si, Cr, V, W, Mo, এবং Co অন্তর্ভুক্ত। এটি উচ্চ-গতির ঘূর্ণমান কাটিয়া সরঞ্জাম তৈরিতে ব্যবহার করা যেতে পারে, যার উচ্চ লাল কঠোরতা, ভাল পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং উচ্চ শক্তি রয়েছে এবং Cr, V, W এবং Mo এর অনুপাত তুলনামূলকভাবে বড়। যখন কাটার তাপমাত্রা 600°C পর্যন্ত বেশি হয়, তখনও কঠোরতা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায় না। এটি সাধারণত বৈদ্যুতিক চুল্লিতে উত্পাদিত হয় এবং পাউডার ধাতুবিদ্যা পদ্ধতি ব্যবহার করে উচ্চ-গতির ইস্পাত তৈরি করা হয়, যাতে কার্বাইডগুলি অত্যন্ত সূক্ষ্ম কণায় ম্যাট্রিক্সে সমানভাবে বিতরণ করা হয়, যা পরিষেবা জীবন বৃদ্ধি করতে পারে। মোট গার্হস্থ্য সরঞ্জাম উৎপাদনের প্রায় 75% উচ্চ-গতির ইস্পাত সরঞ্জাম।
পোস্টের সময়: মে-১৬-২০২৫