টুল স্টিলএটি কাটিং টুল, গেজ, মোল্ড এবং ক্ষয়-প্রতিরোধী টুল তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। সাধারণ টুল স্টিলের কাঠিন্য বেশি এবং এটি উচ্চ তাপমাত্রায়ও উচ্চ কাঠিন্য, রেড হার্ডনেস, উচ্চ ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং উপযুক্ত দৃঢ়তা বজায় রাখতে পারে। বিশেষ প্রয়োজনীয়তার মধ্যে রয়েছে তাপীয় প্রক্রিয়াকরণে সামান্য বিকৃতি, ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ভালো মেশিনেবিলিটি। বিভিন্ন রাসায়নিক গঠন অনুসারে, টুল স্টিলকে তিনটি শ্রেণীতে ভাগ করা হয়: কার্বন টুল স্টিল, অ্যালয় টুল স্টিল, এবং হাই-স্পিড স্টিল (মূলত হাই-অ্যালয় টুল স্টিল); উদ্দেশ্য অনুসারে, এটিকে তিনটি শ্রেণীতে ভাগ করা যেতে পারে: কাটিংটুল স্টিল, ছাঁচের ইস্পাত, এবং গেজ ইস্পাত।
কার্বন টুল স্টিল:
কার্বন টুল স্টিলের কার্বনের পরিমাণ তুলনামূলকভাবে বেশি, যা ০.৬৫-১.৩৫% এর মধ্যে থাকে। তাপীয় প্রক্রিয়াকরণের পর, কার্বন টুল স্টিলের পৃষ্ঠতল উচ্চতর কাঠিন্য ও দৃঢ়তা অর্জন করতে পারে এবং এর ভেতরের অংশের প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা ভালো হয়; এর অ্যানিলিং কাঠিন্য কম (HB207 এর বেশি নয়), প্রক্রিয়াকরণের কার্যক্ষমতা ভালো, কিন্তু রেড হার্ডনেস দুর্বল। যখন কার্যকারী তাপমাত্রা ২৫০℃-এ পৌঁছায়, তখন স্টিলের কাঠিন্য এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা তীব্রভাবে হ্রাস পায় এবং কাঠিন্য HRC60-এর নিচে নেমে আসে। কার্বন টুল স্টিলের হার্ডেনাবিলিটি কম, এবং বড় আকারের টুল হার্ডেন করা যায় না (জলে হার্ডেন করার ব্যাস ১৫ মিমি)। ওয়াটার কোয়েনচিং-এর সময় পৃষ্ঠতলের হার্ডেন করা স্তর এবং ভেতরের অংশের কাঠিন্যের মধ্যে অনেক পার্থক্য দেখা যায়, যার ফলে কোয়েনচিং-এর সময় এটি সহজেই বিকৃত হয় বা এতে ফাটল ধরে। এছাড়াও, এর কোয়েনচিং তাপমাত্রার পরিসর সংকীর্ণ, এবং কোয়েনচিং-এর সময় তাপমাত্রা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। অতিরিক্ত উত্তাপ, ডিকার্বনাইজেশন এবং বিকৃতি রোধ করতে হবে। অন্যান্য স্টিলের সাথে বিভ্রান্তি এড়ানোর জন্য কার্বন টুল স্টিলের নামের আগে "T" যুক্ত করা হয়: স্টিল নম্বরের সংখ্যাটি কার্বনের পরিমাণ নির্দেশ করে, যা গড় কার্বন পরিমাণের সহস্রাংশে প্রকাশ করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, T8 দ্বারা গড় কার্বনের পরিমাণ ০.৮% বোঝানো হয়; যেগুলোতে ম্যাঙ্গানিজের পরিমাণ বেশি থাকে, সেগুলোর ক্ষেত্রে স্টিল নম্বরের শেষে "Mn" চিহ্ন দেওয়া হয়, যেমন, "T8Mn"; উচ্চ-মানের কার্বন টুল স্টিলে ফসফরাস এবং সালফারের পরিমাণ সাধারণ উচ্চ-মানের কার্বন টুল স্টিলের চেয়ে কম থাকে, এবং এটিকে আলাদাভাবে চেনার জন্য স্টিল নম্বরের পরে A অক্ষরটি যোগ করা হয়।
অ্যালয় টুল স্টিল
টুল স্টিলের কর্মক্ষমতা উন্নত করার জন্য যে স্টিলে কিছু সংকর উপাদান যোগ করা হয়, তাকে অ্যালয় টুল স্টিল বলা হয়। সাধারণত ব্যবহৃত সংকর উপাদানগুলোর মধ্যে রয়েছে টাংস্টেন (W), মলিবডেনাম (Mo), ক্রোমিয়াম (Cr), ভ্যানাডিয়াম (V), টাইটানিয়াম (Ti) ইত্যাদি। সংকর উপাদানগুলোর মোট পরিমাণ সাধারণত ৫% এর বেশি হয় না। কার্বন টুল স্টিলের তুলনায় অ্যালয় টুল স্টিলের কাঠিন্য বৃদ্ধি, ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং দৃঢ়তা বেশি। ব্যবহারের উদ্দেশ্য অনুসারে, একে মোটামুটিভাবে তিনটি শ্রেণীতে ভাগ করা যায়: কাটিং টুল, মোল্ড এবং মেজারিং টুল। উৎপাদিত অ্যালয় টুল স্টিলের প্রায় ৮০% মোল্ড স্টিল হিসেবে ব্যবহৃত হয়। এর মধ্যে, উচ্চ কার্বনযুক্ত (wC ০.৮০% এর বেশি) স্টিল প্রধানত কাটিং টুল, মেজারিং টুল এবং কোল্ড ওয়ার্কিং মোল্ড তৈরিতে ব্যবহৃত হয়। কোয়েনচিং-এর পর এই ধরনের স্টিলের কাঠিন্য HRC60-এর উপরে থাকে এবং এর যথেষ্ট ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে; মাঝারি কার্বনযুক্ত (wt ০.৩৫%~০.৭০%) স্টিল প্রধানত হট ওয়ার্কিং মোল্ড তৈরিতে ব্যবহৃত হয়। শোধনের পর এই ধরণের ইস্পাতের কাঠিন্য সামান্য কমে HRC50~55 হয়, কিন্তু এর দৃঢ়তা ভালো।
উচ্চ-গতির টুল স্টিল
এটি একটি উচ্চ-সংকর টুল স্টিল, যা সাধারণত হাই-স্পিড স্টিলকে বোঝায়। এতে কার্বনের পরিমাণ সাধারণত ০.৭০ থেকে ১.৬৫% এর মধ্যে থাকে এবং সংকর উপাদানগুলোর পরিমাণ তুলনামূলকভাবে বেশি থাকে, যার মোট পরিমাণ ১০-২৫% পর্যন্ত হয়। এর মধ্যে C, Mn, Si, Cr, V, W, Mo, এবং Co অন্তর্ভুক্ত। এটি দিয়ে উচ্চ-গতির ঘূর্ণায়মান কাটিং টুল তৈরি করা যায়, যার রেড হার্ডনেস বেশি, ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা ভালো এবং শক্তি বেশি। এতে Cr, V, W, এবং Mo-এর অনুপাত তুলনামূলকভাবে বেশি থাকে। কাটিং তাপমাত্রা ৬০০°C পর্যন্ত হলেও এর কাঠিন্য উল্লেখযোগ্যভাবে কমে না। এটি সাধারণত বৈদ্যুতিক চুল্লিতে উৎপাদিত হয় এবং পাউডার মেটালার্জি পদ্ধতিতে হাই-স্পিড স্টিল তৈরি করা হয়, যার ফলে কার্বাইডগুলো ম্যাট্রিক্সের উপর অত্যন্ত সূক্ষ্ম কণায় সমানভাবে বণ্টিত থাকে, যা এর কার্যকাল বাড়াতে পারে। দেশের মোট টুল উৎপাদনের প্রায় ৭৫% হলো হাই-স্পিড স্টিলের তৈরি টুল।
পোস্ট করার সময়: ১৬-মে-২০২৫