என்ன வகையான கருவி எஃகு உள்ளன?

கருவி எஃகுவெட்டும் கருவிகள், அளவீடுகள், அச்சுகள் மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பு கருவிகளை தயாரிக்கப் பயன்படுகிறது. பொது கருவி எஃகு அதிக கடினத்தன்மை கொண்டது மற்றும் அதிக கடினத்தன்மை, சிவப்பு கடினத்தன்மை, அதிக தேய்மான எதிர்ப்பு மற்றும் அதிக வெப்பநிலையில் பொருத்தமான கடினத்தன்மையை பராமரிக்க முடியும். சிறப்புத் தேவைகளில் சிறிய வெப்ப சிகிச்சை சிதைவு, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் நல்ல இயந்திரத்தன்மை ஆகியவை அடங்கும். வெவ்வேறு வேதியியல் கலவைகளின்படி, கருவி எஃகு மூன்று வகைகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: கார்பன் கருவி எஃகு, அலாய் கருவி எஃகு மற்றும் அதிவேக எஃகு (அடிப்படையில் உயர்-அலாய் கருவி எஃகு); நோக்கத்தின் படி, அதை மூன்று வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: வெட்டுதல்கருவி எஃகு, அச்சு எஃகு மற்றும் கேஜ் எஃகு.

1.2344 கருவி எஃகு

கார்பன் கருவி எஃகு:

கார்பன் கருவி எஃகின் கார்பன் உள்ளடக்கம் ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது, 0.65-1.35% க்கு இடையில். வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு, கார்பன் கருவி எஃகின் மேற்பரப்பு அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் கடினத்தன்மையைப் பெறலாம், மேலும் மையமானது சிறந்த செயலாக்கத் திறனைக் கொண்டுள்ளது; அனீலிங் கடினத்தன்மை குறைவாக உள்ளது (HB207 ஐ விட அதிகமாக இல்லை), செயலாக்க செயல்திறன் நன்றாக உள்ளது, ஆனால் சிவப்பு கடினத்தன்மை மோசமாக உள்ளது. வேலை வெப்பநிலை 250℃ ஐ அடையும் போது, எஃகின் கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு கூர்மையாகக் குறைகிறது, மேலும் கடினத்தன்மை HRC60 க்கு கீழே குறைகிறது. கார்பன் கருவி எஃகு குறைந்த கடினத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் பெரிய கருவிகளை கடினப்படுத்த முடியாது (தண்ணீரில் கடினப்படுத்துதலின் விட்டம் 15 மிமீ). நீர் தணிக்கும் போது மேற்பரப்பு கடினப்படுத்தப்பட்ட அடுக்கு மற்றும் மையப் பகுதியின் கடினத்தன்மை மிகவும் வேறுபட்டது, இது தணிக்கும் போது சிதைப்பது அல்லது விரிசல்களை உருவாக்குவது எளிது. கூடுதலாக, அதன் தணிக்கும் வெப்பநிலை வரம்பு குறுகியது, மேலும் தணிக்கும் போது வெப்பநிலையை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்த வேண்டும். அதிக வெப்பம், டிகார்பரைசேஷன் மற்றும் சிதைவைத் தடுக்கவும். மற்ற எஃகுகளுடன் குழப்பத்தைத் தவிர்க்க கார்பன் கருவி எஃகு "T" உடன் முன்னொட்டு சேர்க்கப்பட்டுள்ளது: எஃகு எண்ணில் உள்ள எண் சராசரி கார்பன் உள்ளடக்கத்தின் ஆயிரத்தில் ஒரு பங்கில் வெளிப்படுத்தப்படும் கார்பன் உள்ளடக்கத்தைக் குறிக்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக, T8 சராசரி கார்பன் உள்ளடக்கத்தை 0.8% குறிக்கிறது; அதிக மாங்கனீசு உள்ளடக்கம் உள்ளவர்களுக்கு, எஃகு எண்ணின் இறுதியில் "Mn'" குறிக்கப்படுகிறது, எடுத்துக்காட்டாக, "T8Mn'"; உயர்தர கார்பன் கருவி எஃகின் பாஸ்பரஸ் மற்றும் சல்பர் உள்ளடக்கம் பொதுவான உயர்தர கார்பன் கருவி எஃகை விட குறைவாக உள்ளது, மேலும் அதை வேறுபடுத்த எஃகு எண்ணுக்குப் பிறகு A என்ற எழுத்து சேர்க்கப்படுகிறது.

D7 குளிர் வேலை கருவி எஃகு

அலாய் கருவி எஃகு

கருவி எஃகின் செயல்திறனை மேம்படுத்த சில உலோகக் கலவை கூறுகள் சேர்க்கப்பட்ட எஃகு என்பதைக் குறிக்கிறது. பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் உலோகக் கலவை கூறுகளில் டங்ஸ்டன் (W), மாலிப்டினம் (Mo), குரோமியம் (Cr), வெனடியம் (V), டைட்டானியம் (Ti) போன்றவை அடங்கும். உலோகக் கலவை கூறுகளின் மொத்த உள்ளடக்கம் பொதுவாக 5% ஐ தாண்டாது. அலாய் கருவி எஃகு கார்பன் கருவி எஃகை விட அதிக கடினத்தன்மை, கடினப்படுத்துதல், அணிய எதிர்ப்பு மற்றும் கடினத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது. நோக்கத்தின்படி, இதை தோராயமாக மூன்று வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: வெட்டும் கருவிகள், அச்சுகள் மற்றும் அளவிடும் கருவிகள். அச்சு எஃகின் வெளியீடு அலாய் கருவி எஃகில் சுமார் 80% ஆகும். அவற்றில், அதிக கார்பன் உள்ளடக்கம் (0.80% க்கும் அதிகமான wC) கொண்ட எஃகு பெரும்பாலும் வெட்டும் கருவிகள், அளவிடும் கருவிகள் மற்றும் குளிர் வேலை செய்யும் அச்சுகளை தயாரிக்கப் பயன்படுகிறது. தணித்த பிறகு இந்த வகை எஃகின் கடினத்தன்மை HRC60 ஐ விட அதிகமாக உள்ளது மற்றும் போதுமான உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது; நடுத்தர கார்பன் உள்ளடக்கம் (wt0.35%~0.70%) கொண்ட எஃகு பெரும்பாலும் சூடான வேலை செய்யும் அச்சுகளை உற்பத்தி செய்யப் பயன்படுகிறது. இந்த வகை எஃகின் தணித்த பிறகு கடினத்தன்மை HRC50~55 இல் சற்று குறைவாக உள்ளது, ஆனால் நல்ல கடினத்தன்மையுடன் உள்ளது.

ASTM A681 D7

அதிவேக கருவி எஃகு

இது ஒரு உயர்-அலாய் கருவி எஃகு, பொதுவாக அதிவேக எஃகு என்பதைக் குறிக்கிறது. கார்பன் உள்ளடக்கம் பொதுவாக 0.70 முதல் 1.65% வரை இருக்கும், மேலும் கலப்பு கூறுகள் ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக இருக்கும், மொத்த அளவு 10-25% வரை இருக்கும், இதில் C, Mn, Si, Cr, V, W, Mo, மற்றும் Co ஆகியவை அடங்கும். அதிக சிவப்பு கடினத்தன்மை, நல்ல உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் அதிக வலிமை கொண்ட அதிவேக ரோட்டரி வெட்டும் கருவிகளை உருவாக்க இதைப் பயன்படுத்தலாம், மேலும் Cr, V, W மற்றும் Mo ஆகியவற்றின் விகிதம் ஒப்பீட்டளவில் பெரியது. வெட்டு வெப்பநிலை 600°C வரை அதிகமாக இருக்கும்போது, கடினத்தன்மை இன்னும் கணிசமாகக் குறையாது. இது வழக்கமாக மின்சார உலைகளில் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது மற்றும் தூள் உலோகவியல் முறை அதிவேக எஃகு உற்பத்தி செய்யப் பயன்படுகிறது, இதனால் கார்பைடுகள் மிக நுண்ணிய துகள்களில் மேட்ரிக்ஸில் சமமாக விநியோகிக்கப்படுகின்றன, இது சேவை வாழ்க்கையை அதிகரிக்கும். அதிவேக எஃகு கருவிகள் மொத்த உள்நாட்டு கருவி உற்பத்தியில் சுமார் 75% ஆகும்.


இடுகை நேரம்: மே-16-2025