اوزار اسٽيلڪٽڻ جا اوزار، گيج، مولڊ ۽ لباس مزاحمتي اوزار ٺاهڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي. عام اوزار اسٽيل ۾ تمام گهڻي سختي هوندي آهي ۽ اهو اعليٰ سختي، ڳاڙهي سختي، اعليٰ لباس مزاحمت ۽ اعليٰ گرمي پد تي مناسب سختي برقرار رکي سگهي ٿو. خاص گهرجن ۾ ننڍي گرمي علاج جي خرابي، سنکنرن جي مزاحمت ۽ سٺي مشيني صلاحيت پڻ شامل آهي. مختلف ڪيميائي ساختن جي مطابق، اوزار اسٽيل کي ٽن ڀاڱن ۾ ورهايو ويو آهي: ڪاربان اوزار اسٽيل، مصر جو اوزار اسٽيل، ۽ تيز رفتار اسٽيل (بنيادي طور تي تيز مصر وارو اوزار اسٽيل)؛ مقصد جي مطابق، ان کي ٽن ڀاڱن ۾ ورهائي سگهجي ٿو: ڪٽڻٽول اسٽيل، مولڊ اسٽيل، ۽ گيج اسٽيل.
ڪاربان ٽول اسٽيل:
ڪاربان ٽول اسٽيل ۾ ڪاربان جو مقدار نسبتاً وڌيڪ آهي، 0.65-1.35٪ جي وچ ۾. گرمي جي علاج کان پوءِ، ڪاربان ٽول اسٽيل جي مٿاڇري وڌيڪ سختي ۽ سختي حاصل ڪري سگهي ٿي، ۽ ڪور ۾ بهتر پروسيسيبلٽي آهي؛ اينيلنگ سختي گهٽ آهي (HB207 کان وڌيڪ نه)، پروسيسنگ ڪارڪردگي سٺي آهي، پر ڳاڙهي سختي خراب آهي. جڏهن ڪم ڪندڙ گرمي پد 250 ℃ تائين پهچي ٿو، ته اسٽيل جي سختي ۽ لباس مزاحمت تيزي سان گهٽجي ويندي آهي، ۽ سختي HRC60 کان هيٺ اچي ويندي آهي. ڪاربان ٽول اسٽيل ۾ گهٽ سختي آهي، ۽ وڏا اوزار سخت نه ٿي سگهن (پاڻيءَ ۾ سخت ٿيڻ جو قطر 15 ملي ميٽر آهي). مٿاڇري جي سخت ٿيل پرت ۽ مرڪزي حصي جي سختي پاڻي جي سختي دوران تمام مختلف هوندي آهي، جيڪا خراب ٿيڻ يا بجھائڻ دوران دراڙ ٺاهڻ آسان آهي. ان کان علاوه، ان جي بجھائڻ جي درجه حرارت جي حد تنگ آهي، ۽ بجھائڻ دوران گرمي پد کي سختي سان ڪنٽرول ڪيو وڃي. اوور هيٽنگ، ڊيڪاربورائيزيشن ۽ ڊيفارميشن کي روڪيو. ڪاربن ٽول اسٽيل کي ٻين اسٽيل سان مونجهاري کان بچڻ لاءِ "T" سان اڳڀرو لڳايو ويو آهي: اسٽيل نمبر ۾ انگ ڪاربن جي مواد کي ظاهر ڪري ٿو، جيڪو سراسري ڪاربن جي مواد جي هزارن حصي ۾ ظاهر ڪيو ويو آهي. مثال طور، T8 0.8٪ جي سراسري ڪاربن جي مواد کي ظاهر ڪري ٿو؛ انهن لاءِ جن ۾ مينگنيز جي مقدار وڌيڪ آهي، اسٽيل نمبر جي آخر ۾ "Mn" نشان لڳل آهي، مثال طور، "T8Mn"؛ اعليٰ معيار جي ڪاربن ٽول اسٽيل ۾ فاسفورس ۽ سلفر جو مواد عام اعليٰ معيار جي ڪاربن ٽول اسٽيل کان گهٽ آهي، ۽ ان کي فرق ڪرڻ لاءِ اسٽيل نمبر کان پوءِ اکر A شامل ڪيو ويندو آهي.
مصر جو اوزار اسٽيل
اهو اسٽيل ڏانهن اشارو ڪري ٿو جنهن ۾ ٽول اسٽيل جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائڻ لاءِ ڪجهه الائينگ عنصر شامل ڪيا ويا آهن. عام طور تي استعمال ٿيندڙ الائينگ عنصرن ۾ ٽنگسٽن (ڊبليو)، موليبڊينم (مو)، ڪروميم (سي آر)، وينڊيم (وي)، ٽائيٽينيم (ٽي) وغيره شامل آهن. الائينگ عنصرن جو ڪل مواد عام طور تي 5٪ کان وڌيڪ نه هوندو آهي. الائي ٽول اسٽيل ۾ ڪاربان ٽول اسٽيل جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ سختي، سختي، لباس مزاحمت ۽ سختي هوندي آهي. مقصد جي مطابق، ان کي تقريبن ٽن ڀاڱن ۾ ورهائي سگهجي ٿو: ڪٽڻ جا اوزار، مولڊ ۽ ماپڻ جا اوزار. مولڊ اسٽيل جي پيداوار الائي ٽول اسٽيل جي لڳ ڀڳ 80٪ لاءِ آهي. انهن مان، اعلي ڪاربان مواد (0.80٪ کان وڌيڪ wC) سان اسٽيل گهڻو ڪري ڪٽڻ جا اوزار، ماپڻ جا اوزار ۽ ٿڌي ڪم ڪندڙ مولڊ ٺاهڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي. ڪونچنگ کان پوءِ هن قسم جي اسٽيل جي سختي HRC60 کان مٿي آهي ۽ ان ۾ ڪافي لباس مزاحمت آهي؛ وچولي ڪاربان مواد (wt0.35٪ ~ 0.70٪) سان اسٽيل گهڻو ڪري گرم ڪم ڪندڙ مولڊ ٺاهڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي. هن قسم جي اسٽيل جي سختي، ڪوئنچنگ کان پوءِ، ٿوري گهٽ هوندي آهي، HRC50~55 تي، پر سٺي سختي سان.
تيز رفتار اوزار اسٽيل
هڪ هاءِ الائي ٽول اسٽيل آهي، جيڪو عام طور تي تيز رفتار اسٽيل جو حوالو ڏئي ٿو. ڪاربن جو مواد عام طور تي 0.70 ۽ 1.65٪ جي وچ ۾ هوندو آهي، ۽ الائينگ عنصر نسبتاً وڌيڪ هوندا آهن، جن جي ڪل مقدار 10-25٪ تائين هوندي آهي، جنهن ۾ C، Mn، Si، Cr، V، W، Mo، ۽ Co شامل آهن. ان کي تيز رفتار روٽري ڪٽڻ جا اوزار ٺاهڻ لاءِ استعمال ڪري سگهجي ٿو، جنهن ۾ تيز ڳاڙهي سختي، سٺي لباس مزاحمت، ۽ اعليٰ طاقت هوندي آهي، ۽ Cr، V، W، ۽ Mo جو تناسب نسبتاً وڏو هوندو آهي. جڏهن ڪٽڻ جو گرمي پد 600 ° C تائين هوندو آهي، تڏهن به سختي گهٽ نه ٿيندي آهي. اهو عام طور تي برقي فرنس ۾ پيدا ڪيو ويندو آهي ۽ تيز رفتار اسٽيل پيدا ڪرڻ لاءِ پائوڊر ميٽالرجيءَ جو طريقو استعمال ڪيو ويندو آهي، ته جيئن ڪاربائيڊ ميٽرڪس تي انتهائي نفيس ذرڙن ۾ برابر ورهايا وڃن، جيڪي سروس جي زندگي وڌائي سگهن ٿا. تيز رفتار اسٽيل جا اوزار ڪل گهريلو اوزارن جي پيداوار جو تقريباً 75٪ آهن.
پوسٽ جو وقت: مئي-16-2025