Acer per a einess'utilitza per fabricar eines de tall, calibres, motlles i eines resistents al desgast. L'acer per a eines general té una duresa elevada i pot mantenir una duresa elevada, una duresa vermella, una alta resistència al desgast i una tenacitat adequada a altes temperatures. Els requisits especials també inclouen una petita deformació per tractament tèrmic, resistència a la corrosió i una bona maquinabilitat. Segons les diferents composicions químiques, l'acer per a eines es divideix en tres categories: acer per a eines al carboni, acer per a eines d'aliatge i acer d'alta velocitat (essencialment acer per a eines d'alt aliatge); segons la finalitat, es pot dividir en tres categories: tallacer per a eines, acer per a motlles i acer de calibre.
Acer al carboni per a eines:
El contingut de carboni de l'acer per a eines de carboni és relativament alt, entre el 0,65 i l'1,35%. Després del tractament tèrmic, la superfície de l'acer per a eines de carboni pot obtenir una major duresa i tenacitat, i el nucli té una millor processabilitat; la duresa del recuit és baixa (no superior a HB207), el rendiment del processament és bo, però la duresa vermella és deficient. Quan la temperatura de treball arriba als 250 ℃, la duresa i la resistència al desgast de l'acer disminueixen bruscament i la duresa cau per sota de HRC60. L'acer per a eines de carboni té una baixa trempabilitat i les eines més grans no es poden endurir (el diàmetre d'enduriment en aigua és de 15 mm). La duresa de la capa superficial endurida i la part central és molt diferent durant el refredament en aigua, que és fàcil de deformar o formar esquerdes durant el refredament. A més, el seu rang de temperatura de refredament és estret i la temperatura s'ha de controlar estrictament durant el refredament. Eviteu el sobreescalfament, la descarburació i la deformació. L'acer per a eines de carboni porta el prefix "T" per evitar confusions amb altres acers: el número del número d'acer indica el contingut de carboni, expressat en mil·lèsimes del contingut mitjà de carboni. Per exemple, T8 indica un contingut mitjà de carboni del 0,8%; per a aquells amb un contingut de manganès més alt, "Mn'" es marca al final del número d'acer, per exemple, "T8Mn'"; el contingut de fòsfor i sofre de l'acer per a eines de carboni d'alta qualitat és inferior al de l'acer per a eines de carboni d'alta qualitat general, i s'afegeix la lletra A després del número d'acer per distingir-lo.
Acer d'eines d'aliatge
Es refereix a l'acer al qual s'han afegit alguns elements d'aliatge per millorar el rendiment de l'acer per a eines. Els elements d'aliatge que s'utilitzen habitualment inclouen tungstè (W), molibdè (Mo), crom (Cr), vanadi (V), titani (Ti), etc. El contingut total d'elements d'aliatge generalment no supera el 5%. L'acer per a eines d'aliatge té una templabilitat, duresa, resistència al desgast i tenacitat més elevades que l'acer per a eines al carboni. Segons la finalitat, es pot dividir aproximadament en tres categories: eines de tall, motlles i eines de mesura. La producció d'acer per a motlles representa aproximadament el 80% de l'acer per a eines d'aliatge. Entre ells, l'acer amb un alt contingut de carboni (wC superior al 0,80%) s'utilitza principalment per fabricar eines de tall, eines de mesura i motlles de treball en fred. La duresa d'aquest tipus d'acer després del refredament és superior a HRC60 i té una resistència al desgast suficient; l'acer amb un contingut mitjà de carboni (wt0,35%~0,70%) s'utilitza principalment per fabricar motlles de treball en calent. La duresa d'aquest tipus d'acer després del refredament és lleugerament inferior, a HRC50 ~ 55, però amb una bona tenacitat.
Acer d'eines d'alta velocitat
És un acer d'eines d'alta aleació, generalment referint-se a l'acer d'alta velocitat. El contingut de carboni és generalment entre el 0,70 i l'1,65%, i els elements d'aliatge són relativament alts, amb una quantitat total de fins al 10-25%, incloent-hi C, Mn, Si, Cr, V, W, Mo i Co. Es pot utilitzar per fabricar eines de tall rotatives d'alta velocitat, amb una alta duresa vermella, bona resistència al desgast i alta resistència, i la proporció de Cr, V, W i Mo és relativament gran. Quan la temperatura de tall és tan alta com 600 °C, la duresa encara no disminueix significativament. Normalment es produeix en un forn elèctric i s'utilitza el mètode de metal·lúrgia en pols per produir acer d'alta velocitat, de manera que els carburs es distribueixen uniformement a la matriu en partícules extremadament fines, cosa que pot augmentar la vida útil. Les eines d'acer d'alta velocitat representen aproximadament el 75% de la producció total d'eines nacionals.
Data de publicació: 16 de maig de 2025