Szerszámacélvágószerszámok, mérőeszközök, formák és kopásálló szerszámok készítésére használják. Az általános szerszámacél nagy keménységű, és magas hőmérsékleten is képes fenntartani a nagy keménységet, vörös keménységet, nagy kopásállóságot és megfelelő szívósságot. A különleges követelmények közé tartozik még a kis hőkezelési deformáció, a korrózióállóság és a jó megmunkálhatóság. A különböző kémiai összetételek szerint a szerszámacél három kategóriába sorolható: szén szerszámacél, ötvözött szerszámacél és gyorsacél (lényegében erősen ötvözött szerszámacél); a felhasználási cél szerint három kategóriába sorolható: vágószerszámacél, öntőacél és mérőacél.
Szénacél szerszámacél:
A szénszerszámacél széntartalma viszonylag magas, 0,65-1,35% között. Hőkezelés után a szénszerszámacél felülete nagyobb keménységet és szívósságot érhet el, a mag pedig jobban feldolgozható; a lágyító keménység alacsony (legfeljebb HB207), a feldolgozhatóság jó, de a vörös keménység gyenge. Amikor a munkahőmérséklet eléri a 250 ℃-ot, az acél keménysége és kopásállósága meredeken csökken, és a keménység HRC60 alá esik. A szénszerszámacél edzhetősége alacsony, és a nagyobb szerszámok nem edzhetők (a vízben edzendő átmérő 15 mm). A felületi edzett réteg és a középső rész keménysége a vízben edzés során nagyon eltérő, ami könnyen deformálódik vagy repedéseket képez a kioltás során. Ezenkívül a kioltási hőmérsékleti tartománya szűk, és a hőmérsékletet szigorúan ellenőrizni kell a kioltás során. Kerülje a túlmelegedést, a dekarbonizációt és a deformációt. A szénszerszámacélt "T" betűvel látják el, hogy elkerüljék az összetévesztést más acélokkal: az acélszámban szereplő szám a széntartalmat jelzi, az átlagos széntartalom ezredrészében kifejezve. Például a T8 átlagosan 0,8%-os széntartalmat jelöl; a magasabb mangántartalmúaknál az acélszám végén "Mn'" jelölés szerepel, például "T8Mn'"; a kiváló minőségű szénszerszámacél foszfor- és kéntartalma alacsonyabb, mint az általános kiváló minőségű szénszerszámacélé, és az acélszám után az A betűt adják hozzá a megkülönböztetés érdekében.
Ötvözött szerszámacél
Olyan acélra utal, amelyhez ötvözőelemeket adtak a szerszámacél teljesítményének javítása érdekében. A gyakran használt ötvözőelemek közé tartozik a volfrám (W), a molibdén (Mo), a króm (Cr), a vanádium (V), a titán (Ti) stb. Az ötvözőelemek teljes tartalma általában nem haladja meg az 5%-ot. Az ötvözött szerszámacél edzhetősége, edzhetősége, kopásállósága és szívóssága nagyobb, mint a szénacélé. Felhasználási cél szerint nagyjából három kategóriába sorolható: vágószerszámok, formák és mérőeszközök. A formára vágott acél az ötvözött szerszámacélok mintegy 80%-át teszi ki. Ezek közül a magas széntartalmú acélt (wC nagyobb, mint 0,80%) főként vágószerszámok, mérőeszközök és hidegalakító formák gyártására használják. Az ilyen típusú acél keménysége edzés után meghaladja a HRC60-at, és megfelelő kopásállósággal rendelkezik; a közepes széntartalmú acélt (wt0,35%~0,70%) főként melegalakító formák gyártására használják. Az ilyen típusú acél keménysége edzés után valamivel alacsonyabb, HRC50~55, de jó szívóssággal rendelkezik.
Nagy sebességű szerszámacél
Erősen ötvözött szerszámacél, általában gyorsacélra utal. A széntartalom általában 0,70 és 1,65% között van, az ötvözőelemek aránya viszonylag magas, összesen akár 10-25% is lehet, beleértve a C, Mn, Si, Cr, V, W, Mo és Co ötvözeteket. Nagy sebességű forgóvágó szerszámok gyártására használható, nagy vörös keménységgel, jó kopásállósággal és nagy szilárdsággal rendelkezik, a Cr, V, W és Mo aránya viszonylag nagy. Amikor a forgácsolási hőmérséklet eléri a 600°C-ot, a keménység még nem csökken jelentősen. Általában elektromos kemencében állítják elő, és a gyorsacél előállításához porkohászati módszert alkalmaznak, így a keményfémek egyenletesen oszlanak el a mátrixon rendkívül finom részecskékben, ami növelheti az élettartamot. A gyorsacél szerszámok a teljes hazai szerszámgyártás mintegy 75%-át teszik ki.
Közzététel ideje: 2025. május 16.