ટૂલ સ્ટીલકટીંગ ટૂલ્સ, ગેજ, મોલ્ડ અને વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સાધનો બનાવવા માટે વપરાય છે. સામાન્ય ટૂલ સ્ટીલમાં ઉચ્ચ કઠિનતા હોય છે અને તે ઉચ્ચ કઠિનતા, લાલ કઠિનતા, ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને ઉચ્ચ તાપમાને યોગ્ય કઠિનતા જાળવી શકે છે. ખાસ આવશ્યકતાઓમાં નાના હીટ ટ્રીટમેન્ટ વિકૃતિ, કાટ પ્રતિકાર અને સારી મશીનરી ક્ષમતાનો પણ સમાવેશ થાય છે. વિવિધ રાસાયણિક રચનાઓ અનુસાર, ટૂલ સ્ટીલને ત્રણ શ્રેણીઓમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે: કાર્બન ટૂલ સ્ટીલ, એલોય ટૂલ સ્ટીલ અને હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ (આવશ્યક રીતે હાઇ-એલોય ટૂલ સ્ટીલ); હેતુ અનુસાર, તેને ત્રણ શ્રેણીઓમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: કટીંગટૂલ સ્ટીલ, મોલ્ડ સ્ટીલ, અને ગેજ સ્ટીલ.
કાર્બન ટૂલ સ્ટીલ:
કાર્બન ટૂલ સ્ટીલમાં કાર્બનનું પ્રમાણ પ્રમાણમાં વધારે છે, 0.65-1.35% ની વચ્ચે. ગરમીની સારવાર પછી, કાર્બન ટૂલ સ્ટીલની સપાટી વધુ કઠિનતા અને કઠિનતા મેળવી શકે છે, અને કોરમાં સારી પ્રક્રિયાક્ષમતા હોય છે; એનિલિંગ કઠિનતા ઓછી હોય છે (HB207 કરતા વધુ નહીં), પ્રોસેસિંગ કામગીરી સારી હોય છે, પરંતુ લાલ કઠિનતા નબળી હોય છે. જ્યારે કાર્યકારી તાપમાન 250℃ સુધી પહોંચે છે, ત્યારે સ્ટીલની કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર ઝડપથી ઘટી જાય છે, અને કઠિનતા HRC60 થી નીચે જાય છે. કાર્બન ટૂલ સ્ટીલમાં કઠિનતા ઓછી હોય છે, અને મોટા ટૂલ્સને કઠિન કરી શકાતા નથી (પાણીમાં સખ્તાઇનો વ્યાસ 15mm છે). સપાટી કઠિન સ્તર અને મધ્ય ભાગની કઠિનતા પાણી કઠિનતા દરમિયાન ખૂબ જ અલગ હોય છે, જે કઠિનતા દરમિયાન વિકૃત અથવા તિરાડો બનાવવા માટે સરળ છે. વધુમાં, તેની કઠિનતા તાપમાન શ્રેણી સાંકડી હોય છે, અને કઠિનતા દરમિયાન તાપમાનને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવું જોઈએ. ઓવરહિટીંગ, ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન અને વિકૃતિ અટકાવો. કાર્બન ટૂલ સ્ટીલને અન્ય સ્ટીલ્સ સાથે મૂંઝવણ ટાળવા માટે "T" સાથે ઉપસર્ગ કરવામાં આવે છે: સ્ટીલ નંબરમાં સંખ્યા કાર્બન સામગ્રી દર્શાવે છે, જે સરેરાશ કાર્બન સામગ્રીના હજારમા ભાગમાં વ્યક્ત થાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, T8 સરેરાશ 0.8% કાર્બન સામગ્રી દર્શાવે છે; વધુ મેંગેનીઝ સામગ્રી ધરાવતા લોકો માટે, સ્ટીલ નંબરના અંતે "Mn'" ચિહ્નિત થયેલ છે, ઉદાહરણ તરીકે, "T8Mn'"; ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કાર્બન ટૂલ સ્ટીલમાં ફોસ્ફરસ અને સલ્ફરનું પ્રમાણ સામાન્ય ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કાર્બન ટૂલ સ્ટીલ કરતા ઓછું હોય છે, અને તેને અલગ પાડવા માટે સ્ટીલ નંબર પછી A અક્ષર ઉમેરવામાં આવે છે.
એલોય ટૂલ સ્ટીલ
તે સ્ટીલનો ઉલ્લેખ કરે છે જેમાં ટૂલ સ્ટીલની કામગીરી સુધારવા માટે કેટલાક એલોયિંગ તત્વો ઉમેરવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા એલોયિંગ તત્વોમાં ટંગસ્ટન (W), મોલિબ્ડેનમ (Mo), ક્રોમિયમ (Cr), વેનેડિયમ (V), ટાઇટેનિયમ (Ti), વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. એલોયિંગ તત્વોની કુલ સામગ્રી સામાન્ય રીતે 5% થી વધુ હોતી નથી. એલોય ટૂલ સ્ટીલમાં કાર્બન ટૂલ સ્ટીલ કરતાં વધુ કઠિનતા, કઠિનતા, ઘર્ષણ પ્રતિકાર અને કઠિનતા હોય છે. હેતુ અનુસાર, તેને લગભગ ત્રણ શ્રેણીઓમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: કટીંગ ટૂલ્સ, મોલ્ડ અને માપન સાધનો. મોલ્ડ સ્ટીલનું ઉત્પાદન એલોય ટૂલ સ્ટીલના લગભગ 80% જેટલું છે. તેમાંથી, ઉચ્ચ કાર્બન સામગ્રી (0.80% કરતા વધુ wC) ધરાવતું સ્ટીલ મોટે ભાગે કટીંગ ટૂલ્સ, માપન સાધનો અને ઠંડા કામ કરતા મોલ્ડ બનાવવા માટે વપરાય છે. ક્વેન્ચિંગ પછી આ પ્રકારના સ્ટીલની કઠિનતા HRC60 થી ઉપર છે અને તેમાં પૂરતો વસ્ત્રો પ્રતિકાર છે; મધ્યમ કાર્બન સામગ્રી (wt0.35%~0.70%) ધરાવતું સ્ટીલ મોટે ભાગે ગરમ કામ કરતા મોલ્ડ બનાવવા માટે વપરાય છે. આ પ્રકારના સ્ટીલની કઠિનતા ક્વેન્ચિંગ પછી થોડી ઓછી હોય છે, HRC50~55 પર, પરંતુ સારી કઠિનતા સાથે.
હાઇ-સ્પીડ ટૂલ સ્ટીલ
એક હાઇ-એલોય ટૂલ સ્ટીલ છે, જે સામાન્ય રીતે હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલનો ઉલ્લેખ કરે છે. કાર્બનનું પ્રમાણ સામાન્ય રીતે 0.70 અને 1.65% ની વચ્ચે હોય છે, અને એલોયિંગ તત્વો પ્રમાણમાં ઊંચા હોય છે, કુલ રકમ 10-25% સુધી હોય છે, જેમાં C, Mn, Si, Cr, V, W, Mo, અને Coનો સમાવેશ થાય છે. તેનો ઉપયોગ હાઇ-સ્પીડ રોટરી કટીંગ ટૂલ્સ બનાવવા માટે થઈ શકે છે, જેમાં ઉચ્ચ લાલ કઠિનતા, સારી વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને ઉચ્ચ શક્તિ હોય છે, અને Cr, V, W અને Mo નું પ્રમાણ પ્રમાણમાં મોટું હોય છે. જ્યારે કટીંગ તાપમાન 600°C જેટલું ઊંચું હોય છે, ત્યારે પણ કઠિનતામાં નોંધપાત્ર ઘટાડો થતો નથી. તે સામાન્ય રીતે ઇલેક્ટ્રિક ફર્નેસમાં ઉત્પન્ન થાય છે અને પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર પદ્ધતિનો ઉપયોગ હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ બનાવવા માટે થાય છે, જેથી કાર્બાઇડ મેટ્રિક્સ પર અત્યંત સૂક્ષ્મ કણોમાં સમાનરૂપે વિતરિત થાય છે, જે સેવા જીવન વધારી શકે છે. હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ ટૂલ્સ કુલ સ્થાનિક ટૂલ ઉત્પાદનમાં લગભગ 75% હિસ્સો ધરાવે છે.
પોસ્ટ સમય: મે-૧૬-૨૦૨૫