Ark stielwurdt brûkt om snijgereedschap, meters, mallen en slijtvaste ark te meitsjen. Algemien arkstiel hat hege hurdens en kin hege hurdens, reade hurdens, hege slijtvastheid en passende taaiheid behâlde by hege temperatuer. Spesjale easken omfetsje ek lytse waarmtebehannelingdeformaasje, korrosjebestriding en goede ferwurkberens. Neffens ferskate gemyske gearstallingen wurdt arkstiel ferdield yn trije kategoryen: koalstofarkstiel, legearre arkstiel en hege snelheidstiel (yn essinsje heechlegearre arkstiel); neffens it doel kin it wurde ferdield yn trije kategoryen: snijdenark stiel, malstiel, en peilstiel.
Koalstof ark stiel:
It koalstofgehalte fan koalstof ark stiel is relatyf heech, tusken 0.65-1.35%. Nei waarmtebehanneling kin it oerflak fan koalstof ark stiel hegere hurdens en taaiens krije, en de kearn hat bettere ferwurkberens; de gloeihurdens is leech (net mear as HB207), de ferwurkingsprestaasjes binne goed, mar de reade hurdens is min. As de wurktemperatuer 250 ℃ berikt, sakje de hurdens en slijtvastheid fan it stiel skerp, en de hurdens sakket ûnder HRC60. Koalstof ark stiel hat in lege ferhurdingsberens, en gruttere ark kinne net ferhurde wurde (de diameter fan ferhurding yn wetter is 15 mm). De hurdens fan 'e oerflakferhurde laach en it sintrale diel is tige oars by wetterblussen, wat maklik ferfoarmet of barsten foarmet by it blussen. Derneist is it blussentemperatuerberik smel, en de temperatuer moat strang kontroleare wurde by it blussen. Foarkom oerferhitting, ûntkoaling en deformaasje. Koalstof ark stiel wurdt foarôfgien mei "T" om betizing mei oare stielen te foarkommen: it getal yn it stielnûmer jout it koalstofgehalte oan, útdrukt yn tûzensten fan it gemiddelde koalstofgehalte. Bygelyks, T8 jout in gemiddelde koalstofynhâld fan 0,8% oan; foar dyjingen mei in heger mangaanynhâld wurdt "Mn'" markearre oan 'e ein fan it stielnûmer, bygelyks "T8Mn'"; it fosfor- en swevelynhâld fan heechweardige koalstofarkstiel is leger as dat fan algemien heechweardige koalstofarkstiel, en de letter A wurdt tafoege nei it stielnûmer om it te ûnderskieden.
Legearre ark stiel
Ferwiist nei stiel dêr't wat legearingseleminten oan tafoege binne om de prestaasjes fan arkstiel te ferbetterjen. Faak brûkte legearingseleminten binne wolfraam (W), molybdeen (Mo), chromium (Cr), vanadium (V), titanium (Ti), ensfh. De totale ynhâld fan legearingseleminten is oer it algemien net mear as 5%. Legearre arkstiel hat in hegere ferhurdingsfermogen, ferhurdingsfermogen, slijtvastheid en taaiheid as koalstofarkstiel. Neffens it doel kin it rûchwei wurde ferdield yn trije kategoryen: snijgereedschap, mallen en mjitgereedschap. De produksje fan malstiel is goed foar sawat 80% fan it legearingsarkstiel. Dêrûnder wurdt stiel mei in hege koalstofynhâld (wC grutter as 0,80%) meast brûkt foar it meitsjen fan snijgereedschap, mjitgereedschap en kâldbewurkingsmallen. De hurdens fan dit type stiel nei it blussen is boppe HRC60 en hat foldwaande slijtvastheid; stiel mei in middelgrutte koalstofynhâld (wt0,35%~0,70%) wurdt meast brûkt foar it meitsjen fan hjittebewurkingsmallen. De hurdens fan dit type stiel nei it blussen is wat leger, op HRC50~55, mar mei goede taaiheid.
Hege snelheid ark stiel
Is in heechlegearre arkstiel, oer it algemien ferwiisd nei hege-snelheidstiel. It koalstofgehalte leit oer it algemien tusken 0,70 en 1,65%, en de legearingseleminten binne relatyf heech, mei in totale hoemannichte oant 10-25%, ynklusyf C, Mn, Si, Cr, V, W, Mo, en Co. It kin brûkt wurde om hege-snelheid rotearjende snijark te meitsjen, mei hege reade hurdens, goede slijtvastheid, en hege sterkte, en it oanpart fan Cr, V, W, en Mo is relatyf grut. As de snijtemperatuer sa heech is as 600 °C, sakket de hurdens noch altyd net signifikant. It wurdt meastentiids produsearre yn in elektryske oven en de poedermetallurgymetoade wurdt brûkt om hege-snelheidstiel te produsearjen, sadat de karbiden lykmatig ferdield binne oer de matriks yn ekstreem fyn dieltsjes, wat de libbensdoer kin ferheegje. Hege-snelheidstielark is goed foar sawat 75% fan 'e totale húshâldlike arkproduksje.
Pleatsingstiid: 16 maaie 2025