Baja perkakasdigunakake kanggo nggawe piranti motong, gauge, cetakan, lan piranti tahan aus. Baja piranti umume nduweni kekerasan sing dhuwur lan bisa njaga kekerasan sing dhuwur, kekerasan abang, tahan aus sing dhuwur, lan ketangguhan sing cocog ing suhu dhuwur. Syarat khusus uga kalebu deformasi perawatan panas cilik, tahan korosi, lan kemampuan mesin sing apik. Miturut komposisi kimia sing beda-beda, baja piranti dipérang dadi telung kategori: baja piranti karbon, baja piranti paduan, lan baja kecepatan tinggi (intinya baja piranti paduan tinggi); miturut tujuane, bisa dipérang dadi telung kategori: motongbaja perkakas, baja cetakan, lan baja gauge.
Baja perkakas karbon:
Kandungan karbon baja perkakas karbon relatif dhuwur, antara 0,65-1,35%. Sawise perawatan panas, permukaan baja perkakas karbon bisa entuk kekerasan lan ketangguhan sing luwih dhuwur, lan intine duwe kemampuan proses sing luwih apik; kekerasan anil kurang (ora luwih saka HB207), kinerja pangolahan apik, nanging kekerasan abang kurang. Nalika suhu kerja tekan 250℃, kekerasan lan ketahanan aus baja mudhun banget, lan kekerasan mudhun ing ngisor HRC60. Baja perkakas karbon duwe kemampuan pengerasan sing kurang, lan perkakas sing luwih gedhe ora bisa dikeraskan (diameter pengerasan ing banyu yaiku 15mm). Kekerasan lapisan permukaan sing dikeraskan lan bagean tengah beda banget sajrone pendinginan banyu, sing gampang deformasi utawa mbentuk retakan sajrone pendinginan. Kajaba iku, kisaran suhu pendinginan sempit, lan suhu kudu dikontrol kanthi ketat sajrone pendinginan. Nyegah panas banget, dekarburisasi lan deformasi. Baja perkakas karbon diawali karo "T" kanggo nyegah kebingungan karo baja liyane: angka ing nomer baja nuduhake kandungan karbon, sing ditulis ing sepersewu saka kandungan karbon rata-rata. Contone, T8 nuduhake kandungan karbon rata-rata 0,8%; kanggo sing duwe kandungan mangan sing luwih dhuwur, "Mn'" ditandhani ing pungkasan nomer baja, contone, "T8Mn'"; kandungan fosfor lan belerang baja perkakas karbon kualitas dhuwur luwih murah tinimbang baja perkakas karbon kualitas dhuwur umume, lan huruf A ditambahake sawise nomer baja kanggo mbedakake.
Baja perkakas paduan
Nuduhake baja sing ditambahi sawetara unsur paduan kanggo ningkatake kinerja baja perkakas. Unsur paduan sing umum digunakake kalebu tungsten (W), molibdenum (Mo), kromium (Cr), vanadium (V), titanium (Ti), lan liya-liyane. Total isi unsur paduan umume ora ngluwihi 5%. Baja perkakas paduan nduweni kemampuan pengerasan, kemampuan pengerasan, ketahanan aus, lan ketangguhan sing luwih dhuwur tinimbang baja perkakas karbon. Miturut tujuane, bisa dipérang dadi telung kategori: piranti pemotong, cetakan, lan piranti ukur. Output baja cetakan nyumbang udakara 80% saka baja perkakas paduan. Antarane, baja kanthi kandungan karbon sing dhuwur (wC luwih saka 0,80%) biasane digunakake kanggo nggawe piranti pemotong, piranti ukur, lan cetakan kerja adhem. Kekerasan baja jinis iki sawise pendinginan luwih saka HRC60 lan nduweni ketahanan aus sing cukup; baja kanthi kandungan karbon medium (wt0,35% ~ 0,70%) biasane digunakake kanggo nggawe cetakan kerja panas. Kekerasan baja jinis iki sawise pendinginan rada luwih endhek, ing HRC50 ~ 55, nanging kanthi ketangguhan sing apik.
Baja perkakas kecepatan tinggi
Baja perkakas paduan tinggi, umume nuduhake baja kecepatan tinggi. Kandungan karbon umume antara 0,70 lan 1,65%, lan unsur paduan relatif dhuwur, kanthi jumlah total nganti 10-25%, kalebu C, Mn, Si, Cr, V, W, Mo, lan Co. Bisa digunakake kanggo nggawe alat pemotong putar kecepatan tinggi, kanthi kekerasan abang sing dhuwur, tahan aus sing apik, lan kekuatan sing dhuwur, lan proporsi Cr, V, W, lan Mo relatif gedhe. Nalika suhu pemotongan nganti 600°C, kekerasan isih ora mudhun kanthi signifikan. Biasane diprodhuksi ing tungku listrik lan metode metalurgi bubuk digunakake kanggo ngasilake baja kecepatan tinggi, supaya karbida disebarake kanthi rata ing matriks kanthi partikel sing alus banget, sing bisa nambah umur layanan. Alat baja kecepatan tinggi nyumbang udakara 75% saka total produksi alat domestik.
Wektu kiriman: 16 Mei 2025