ಯಾವ ರೀತಿಯ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳಿವೆ?

ಉಪಕರಣ ಉಕ್ಕುಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು, ಮಾಪಕಗಳು, ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಉಪಕರಣ ಉಕ್ಕು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಕೆಂಪು ಗಡಸುತನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿರೂಪ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಸೇರಿವೆ. ವಿಭಿನ್ನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಉಪಕರಣ ಉಕ್ಕನ್ನು ಮೂರು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಕಾರ್ಬನ್ ಉಪಕರಣ ಉಕ್ಕು, ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಪಕರಣ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉಕ್ಕು (ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಪಕರಣ ಉಕ್ಕು); ಉದ್ದೇಶದ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ಮೂರು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಕತ್ತರಿಸುವುದುಉಪಕರಣ ಉಕ್ಕು, ಅಚ್ಚು ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಗೇಜ್ ಉಕ್ಕು.

1.2344 ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್

ಕಾರ್ಬನ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್:

ಕಾರ್ಬನ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, 0.65-1.35% ನಡುವೆ. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಕಾರ್ಬನ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಕೋರ್ ಉತ್ತಮ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ; ಅನೆಲಿಂಗ್ ಗಡಸುತನ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ (HB207 ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ), ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಕೆಂಪು ಗಡಸುತನ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ. ಕೆಲಸದ ತಾಪಮಾನವು 250℃ ತಲುಪಿದಾಗ, ಉಕ್ಕಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವು HRC60 ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಬನ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಡಿಮೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ (ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ವ್ಯಾಸವು 15 ಮಿಮೀ). ನೀರಿನ ತಣಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯ ಭಾಗದ ಗಡಸುತನವು ತುಂಬಾ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ತಣಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳಲು ಅಥವಾ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಜೊತೆಗೆ, ಅದರ ತಣಿಸುವ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಕಿರಿದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತಣಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದು, ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ. ಇತರ ಉಕ್ಕುಗಳೊಂದಿಗೆ ಗೊಂದಲವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕಾರ್ಬನ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು "T" ನೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ವಪ್ರತ್ಯಯ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ: ಉಕ್ಕಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯಲ್ಲಿರುವ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಸರಾಸರಿ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶದ ಸಾವಿರದಲ್ಲಿ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾದ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, T8 ಸರಾಸರಿ 0.8% ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ; ಹೆಚ್ಚಿನ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವವರಿಗೆ, ಉಕ್ಕಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ "Mn'" ಅನ್ನು ಗುರುತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, "T8Mn'"; ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಾರ್ಬನ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ರಂಜಕ ಮತ್ತು ಸಲ್ಫರ್ ಅಂಶವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಾರ್ಬನ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಉಕ್ಕಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ನಂತರ A ಅಕ್ಷರವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

D7 ಕೋಲ್ಡ್ ವರ್ಕ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್

ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಪಕರಣ ಉಕ್ಕು

ಉಪಕರಣ ಉಕ್ಕಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಕೆಲವು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ (W), ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ (Mo), ಕ್ರೋಮಿಯಂ (Cr), ವನಾಡಿಯಮ್ (V), ಟೈಟಾನಿಯಂ (Ti), ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿವೆ. ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳ ಒಟ್ಟು ಅಂಶವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 5% ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ. ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಪಕರಣ ಉಕ್ಕನ್ನು ಕಾರ್ಬನ್ ಉಪಕರಣ ಉಕ್ಕಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆ, ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಉದ್ದೇಶದ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ಸರಿಸುಮಾರು ಮೂರು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು, ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳು. ಅಚ್ಚು ಉಕ್ಕಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಪಕರಣ ಉಕ್ಕಿನ ಸುಮಾರು 80% ರಷ್ಟಿದೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉಕ್ಕನ್ನು (0.80% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ wC) ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು, ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ವರ್ಕಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಣಿಸಿದ ನಂತರ ಈ ರೀತಿಯ ಉಕ್ಕಿನ ಗಡಸುತನವು HRC60 ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ; ಮಧ್ಯಮ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉಕ್ಕನ್ನು (wt0.35%~0.70%) ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಿಸಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಉಕ್ಕಿನ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ನಂತರ ಅದರ ಗಡಸುತನವು ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, HRC50~55, ಆದರೆ ಉತ್ತಮ ಗಡಸುತನದೊಂದಿಗೆ.

ಎಎಸ್ಟಿಎಂ ಎ 681 ಡಿ 7

ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್

ಇದು ಹೈ-ಅಲಾಯ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಗಿದ್ದು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.70 ಮತ್ತು 1.65% ರ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿರುತ್ತವೆ, ಒಟ್ಟು ಮೊತ್ತವು C, Mn, Si, Cr, V, W, Mo, ಮತ್ತು Co ಸೇರಿದಂತೆ 10-25% ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೆಂಪು ಗಡಸುತನ, ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ರೋಟರಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು ಮತ್ತು Cr, V, W, ಮತ್ತು Mo ಗಳ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು 600°C ಯಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಗಡಸುತನವು ಇನ್ನೂ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೌಡರ್ ಮೆಟಲರ್ಜಿ ವಿಧಾನವನ್ನು ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಉಕ್ಕನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳಲ್ಲಿ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಒಟ್ಟು ದೇಶೀಯ ಉಪಕರಣ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸುಮಾರು 75% ರಷ್ಟಿದೆ.


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮೇ-16-2025