टूल स्टीलटूल स्टील का उपयोग कटिंग टूल्स, गेज, मोल्ड और घिसाव-प्रतिरोधी टूल्स बनाने में किया जाता है। सामान्य टूल स्टील में उच्च कठोरता होती है और यह उच्च तापमान पर भी उच्च कठोरता, रेड हार्डनेस, उच्च घिसाव प्रतिरोध और उपयुक्त मजबूती बनाए रख सकता है। विशेष आवश्यकताओं में कम हीट ट्रीटमेंट विरूपण, संक्षारण प्रतिरोध और अच्छी मशीनेबिलिटी भी शामिल हैं। विभिन्न रासायनिक संरचनाओं के आधार पर, टूल स्टील को तीन श्रेणियों में विभाजित किया गया है: कार्बन टूल स्टील, मिश्र धातु टूल स्टील और हाई-स्पीड स्टील (मुख्य रूप से उच्च-मिश्र धातु टूल स्टील); उद्देश्य के आधार पर, इसे तीन श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: कटिंगटूल स्टीलमोल्ड स्टील और गेज स्टील।
कार्बन टूल स्टील:
कार्बन टूल स्टील में कार्बन की मात्रा अपेक्षाकृत अधिक होती है, जो 0.65-1.35% के बीच होती है। ऊष्मा उपचार के बाद, कार्बन टूल स्टील की सतह की कठोरता और मजबूती बढ़ जाती है, और इसके कोर की प्रसंस्करण क्षमता बेहतर होती है; एनीलिंग कठोरता कम होती है (HB207 से अधिक नहीं), प्रसंस्करण क्षमता अच्छी होती है, लेकिन रेड कठोरता कम होती है। जब कार्य तापमान 250℃ तक पहुँच जाता है, तो स्टील की कठोरता और घिसाव प्रतिरोध में तेजी से गिरावट आती है, और कठोरता HRC60 से नीचे गिर जाती है। कार्बन टूल स्टील की कठोरता क्षमता कम होती है, और बड़े औजारों को कठोर नहीं किया जा सकता (पानी में कठोरता के लिए व्यास 15 मिमी होता है)। पानी में शमन के दौरान सतह की कठोर परत और मध्य भाग की कठोरता में बहुत अंतर होता है, जिससे शमन के दौरान विकृति या दरारें पड़ने की संभावना रहती है। इसके अलावा, इसका शमन तापमान दायरा सीमित होता है, और शमन के दौरान तापमान को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए। अत्यधिक गर्मी, कार्बन उत्सर्जन और विकृति को रोकना आवश्यक है। अन्य स्टील्स से भ्रम से बचने के लिए कार्बन टूल स्टील के नाम के आगे "T" लगाया जाता है: स्टील नंबर में यह संख्या कार्बन की मात्रा को दर्शाती है, जिसे औसत कार्बन मात्रा के हजारवें भाग में व्यक्त किया जाता है। उदाहरण के लिए, T8 का अर्थ है औसत कार्बन मात्रा 0.8%; उच्च मैंगनीज मात्रा वाले स्टील्स के लिए, स्टील नंबर के अंत में "Mn'" अंकित किया जाता है, जैसे "T8Mn'"; उच्च गुणवत्ता वाले कार्बन टूल स्टील में फास्फोरस और सल्फर की मात्रा सामान्य उच्च गुणवत्ता वाले कार्बन टूल स्टील की तुलना में कम होती है, इसलिए इसे अलग करने के लिए स्टील नंबर के बाद अक्षर A जोड़ा जाता है।
मिश्र धातु उपकरण इस्पात
मिश्रधातु का तात्पर्य ऐसे इस्पात से है जिसमें औजार इस्पात के प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए कुछ मिश्रधातु तत्व मिलाए जाते हैं। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले मिश्रधातु तत्वों में टंगस्टन (W), मोलिब्डेनम (Mo), क्रोमियम (Cr), वैनेडियम (V), टाइटेनियम (Ti) आदि शामिल हैं। मिश्रधातु तत्वों की कुल मात्रा सामान्यतः 5% से अधिक नहीं होती है। मिश्रधातु औजार इस्पात में कार्बन औजार इस्पात की तुलना में अधिक कठोरता, घिसाव प्रतिरोध और मजबूती होती है। उपयोग के आधार पर, इसे मोटे तौर पर तीन श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: काटने के औजार, सांचे और मापने के औजार। सांचे के इस्पात का उत्पादन मिश्रधातु औजार इस्पात का लगभग 80% होता है। इनमें से, उच्च कार्बन सामग्री (wC 0.80% से अधिक) वाले इस्पात का उपयोग मुख्य रूप से काटने के औजार, मापने के औजार और ठंडे सांचे बनाने में किया जाता है। शमन के बाद इस प्रकार के इस्पात की कठोरता HRC60 से अधिक होती है और इसमें पर्याप्त घिसाव प्रतिरोध होता है; मध्यम कार्बन सामग्री (wt0.35%~0.70%) वाले इस्पात का उपयोग मुख्य रूप से गर्म सांचे बनाने में किया जाता है। इस प्रकार के इस्पात की शमन के बाद कठोरता थोड़ी कम होती है, लगभग HRC 50~55, लेकिन इसमें अच्छी मजबूती होती है।
हाई-स्पीड टूल स्टील
यह एक उच्च मिश्रधातु उपकरण इस्पात है, जिसे आमतौर पर उच्च गति इस्पात कहा जाता है। इसमें कार्बन की मात्रा सामान्यतः 0.70 से 1.65% के बीच होती है, और मिश्रधातु तत्व अपेक्षाकृत अधिक होते हैं, जिनकी कुल मात्रा 10-25% तक होती है, जिनमें C, Mn, Si, Cr, V, W, Mo और Co शामिल हैं। इसका उपयोग उच्च गति वाले रोटरी कटिंग टूल्स बनाने में किया जा सकता है, जिनमें उच्च रेड हार्डनेस, अच्छा घिसाव प्रतिरोध और उच्च शक्ति होती है, और Cr, V, W और Mo का अनुपात अपेक्षाकृत अधिक होता है। कटिंग तापमान 600°C तक होने पर भी कठोरता में उल्लेखनीय गिरावट नहीं आती है। इसका उत्पादन आमतौर पर विद्युत भट्टी में किया जाता है और उच्च गति इस्पात के उत्पादन के लिए पाउडर धातुकर्म विधि का उपयोग किया जाता है, जिससे कार्बाइड अत्यंत महीन कणों में मैट्रिक्स पर समान रूप से वितरित होते हैं, जो सेवा जीवन को बढ़ा सकते हैं। घरेलू उपकरण उत्पादन में उच्च गति इस्पात टूल्स का हिस्सा लगभग 75% है।
पोस्ट करने का समय: 16 मई 2025