Aceiro para ferramentasúsase para fabricar ferramentas de corte, calibres, moldes e ferramentas resistentes ao desgaste. O aceiro para ferramentas en xeral ten unha alta dureza e pode manter unha alta dureza, dureza vermella, alta resistencia ao desgaste e tenacidade axeitada a altas temperaturas. Os requisitos especiais tamén inclúen unha pequena deformación por tratamento térmico, resistencia á corrosión e boa maquinabilidade. Segundo as diferentes composicións químicas, o aceiro para ferramentas divídese en tres categorías: aceiro para ferramentas ao carbono, aceiro para ferramentas de aliaxe e aceiro de alta velocidade (esencialmente aceiro para ferramentas de alta aliaxe); segundo o propósito, pódese dividir en tres categorías: corteaceiro para ferramentas, aceiro para moldes e aceiro de calibre.
Aceiro para ferramentas de carbono:
O contido de carbono do aceiro para ferramentas de carbono é relativamente alto, entre o 0,65 e o 1,35 %. Despois do tratamento térmico, a superficie do aceiro para ferramentas de carbono pode obter unha maior dureza e tenacidade, e o núcleo ten unha mellor procesabilidade; a dureza de recocido é baixa (non superior a HB207), o rendemento de procesamento é bo, pero a dureza vermella é deficiente. Cando a temperatura de traballo alcanza os 250 ℃, a dureza e a resistencia ao desgaste do aceiro diminúen drasticamente e a dureza cae por debaixo de HRC60. O aceiro para ferramentas de carbono ten baixa templabilidade e as ferramentas máis grandes non se poden templar (o diámetro de templamento en auga é de 15 mm). A dureza da capa superficial endurecida e a parte central é moi diferente durante o temple en auga, que é fácil de deformar ou formar gretas durante o temple. Ademais, o seu rango de temperatura de temple é estreito e a temperatura debe controlarse estritamente durante o temple. Evitar o sobrequecemento, a descarburación e a deformación. O aceiro para ferramentas de carbono ten o prefixo "T" para evitar confusión con outros aceiros: o número no número do aceiro indica o contido de carbono, expresado en milésimas do contido medio de carbono. Por exemplo, T8 indica un contido medio de carbono do 0,8 %; para aqueles con maior contido de manganeso, "Mn'" está marcado ao final do número de aceiro, por exemplo, "T8Mn'"; o contido de fósforo e xofre do aceiro para ferramentas de carbono de alta calidade é inferior ao do aceiro para ferramentas de carbono de alta calidade xeral, e a letra A engádese despois do número de aceiro para distinguilo.
aceiro de ferramenta de aliaxe
Refírese ao aceiro ao que se lle engaden algúns elementos de aliaxe para mellorar o rendemento do aceiro para ferramentas. Os elementos de aliaxe de uso común inclúen tungsteno (W), molibdeno (Mo), cromo (Cr), vanadio (V), titanio (Ti), etc. O contido total de elementos de aliaxe xeralmente non supera o 5 %. O aceiro para ferramentas de aliaxe ten unha maior templabilidade, resistencia ao desgaste e tenacidade que o aceiro para ferramentas de carbono. Segundo o propósito, pódese dividir aproximadamente en tres categorías: ferramentas de corte, moldes e ferramentas de medición. A produción de aceiro para moldes representa aproximadamente o 80 % do aceiro para ferramentas de aliaxe. Entre eles, o aceiro con alto contido de carbono (wC superior ao 0,80 %) úsase principalmente para fabricar ferramentas de corte, ferramentas de medición e moldes de traballo en frío. A dureza deste tipo de aceiro despois do temple é superior a HRC60 e ten unha resistencia ao desgaste suficiente; o aceiro con contido medio de carbono (wt0,35 %~0,70 %) úsase principalmente para fabricar moldes de traballo en quente. A dureza deste tipo de aceiro despois do temple é lixeiramente menor, a HRC50~55, pero cunha boa tenacidade.
Aceiro para ferramentas de alta velocidade
É un aceiro para ferramentas de alta aliaxe, que se refire xeralmente ao aceiro rápido. O contido de carbono está xeralmente entre o 0,70 e o 1,65 %, e os elementos de aliaxe son relativamente altos, cunha cantidade total de ata o 10-25 %, incluíndo C, Mn, Si, Cr, V, W, Mo e Co. Pódese usar para fabricar ferramentas de corte rotativas de alta velocidade, con alta dureza vermella, boa resistencia ao desgaste e alta resistencia, e a proporción de Cr, V, W e Mo é relativamente grande. Cando a temperatura de corte é tan alta como 600 °C, a dureza aínda non diminúe significativamente. Normalmente prodúcese nun forno eléctrico e utilízase o método de metalurxia do po para producir aceiro rápido, de xeito que os carburos se distribúen uniformemente na matriz en partículas extremadamente finas, o que pode aumentar a vida útil. As ferramentas de aceiro rápido representan aproximadamente o 75 % da produción total de ferramentas domésticas.
Data de publicación: 16 de maio de 2025