Asbob po'latikesish asboblari, o'lchagichlar, qoliplar va aşınmaya bardoshli asboblarni tayyorlash uchun ishlatiladi. Umumiy asbob po'lati yuqori qattiqlikka ega va yuqori qattiqlik, qizil qattiqlik, yuqori aşınma qarshilik va yuqori haroratda tegishli qattiqlikni saqlab turishi mumkin. Maxsus talablar shuningdek, kichik issiqlik bilan ishlov berish deformatsiyasini, korroziyaga chidamliligini va yaxshi ishlov berishni o'z ichiga oladi. Turli xil kimyoviy tarkibga ko'ra, asbob po'latlari uchta toifaga bo'linadi: uglerodli po'lat po'lat, qotishma asbob po'lati va yuqori tezlikli po'lat (asosan yuqori qotishma po'latdir); maqsadiga ko'ra, uni uch toifaga bo'lish mumkin: kesishasbob po'lati, qolip po'lati va o'lchagich po'latdir.
Karbonli asbob po'lati:
Uglerodli asbob po'latining uglerod miqdori nisbatan yuqori, 0,65-1,35% orasida. Issiqlik bilan ishlov berishdan so'ng, uglerod po'latining yuzasi yuqori qattiqlik va qattiqlikka ega bo'lishi mumkin va yadro yaxshi ishlov berish qobiliyatiga ega; tavlanish qattiqligi past (HB207 dan ortiq emas), ishlov berish ko'rsatkichlari yaxshi, lekin qizil qattiqlik yomon. Ishlash harorati 250 ℃ ga yetganda, po'latning qattiqligi va aşınma qarshiligi keskin pasayadi va qattiqlik HRC60 dan pastga tushadi. Uglerodli asbob po'lati past qattiqlashuvga ega va kattaroq asboblarni qattiqlashtirib bo'lmaydi (suvdagi qattiqlashuv diametri 15 mm). Yuzaki qotib qolgan qatlam va markaziy qismning qattiqligi suvni söndürme paytida juda farq qiladi, bu esa söndürme paytida deformatsiyalanishi yoki yoriqlar hosil qilishi oson. Bundan tashqari, uning söndürme harorat diapazoni tor bo'lib, söndürme paytida haroratni qat'iy nazorat qilish kerak. Haddan tashqari issiqlik, dekarburizatsiya va deformatsiyani oldini oling. Boshqa po'latlar bilan chalkashmaslik uchun uglerodli asbob po'latiga "T" prefiksi qo'yiladi: po'lat raqamidagi raqam o'rtacha uglerod miqdorining mingdan birida ifodalangan uglerod miqdorini ko'rsatadi. Misol uchun, T8 0,8% o'rtacha uglerod miqdorini ko'rsatadi; marganets miqdori yuqori bo'lganlar uchun "Mn'" po'lat raqamining oxirida belgilanadi, masalan, "T8Mn'"; yuqori sifatli uglerodli asbob po'latining fosfor va oltingugurt miqdori umumiy yuqori sifatli uglerodli po'lat po'latdan pastroqdir va uni farqlash uchun po'lat raqamidan keyin A harfi qo'shiladi.
Qotishma asboblar po'lati
Asbob po'latining ish faoliyatini yaxshilash uchun ba'zi qotishma elementlar qo'shilgan po'latga ishora qiladi. Odatda ishlatiladigan qotishma elementlarga volfram (Vt), molibden (Mo), xrom (Cr), vanadiy (V), titanium (Ti) va boshqalar kiradi. Qotishtiruvchi elementlarning umumiy miqdori odatda 5% dan oshmaydi. Qotishma asboblar po'lati uglerodli po'latdan ko'ra yuqori qattiqlik, qattiqlik, aşınma qarshilik va qattiqlikka ega. Maqsadga ko'ra, uni taxminan uch toifaga bo'lish mumkin: kesish asboblari, qoliplar va o'lchash asboblari. Qolib po'latning chiqishi qotishma po'latning taxminan 80% ni tashkil qiladi. Ular orasida yuqori uglerodli po'lat (wC 0,80% dan ortiq) asosan kesish asboblari, o'lchash asboblari va sovuq ishlov berish qoliplarini ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Söndürme so'ng bu turdagi po'lat qattiqligi HRC60 dan yuqori va etarli aşınma qarshilik bor; O'rtacha uglerodli po'lat (wt0,35% ~ 0,70%) asosan issiq ishlaydigan qoliplarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Söndürme so'ng bu turdagi po'lat qattiqligi bir oz pastroq, HRC50 ~ 55 da, lekin yaxshi qattiqlik bilan.
Yuqori tezlikli asboblar po'lati
Yuqori qotishma po'latdir, odatda yuqori tezlikda ishlaydigan po'latdir. Uglerod miqdori odatda 0,70 dan 1,65% gacha va qotishma elementlari nisbatan yuqori bo'lib, umumiy miqdori 10-25% gacha, jumladan C, Mn, Si, Cr, V, W, Mo va Co. U yuqori tezlikda aylanadigan kesish asboblarini tayyorlash uchun ishlatilishi mumkin, yuqori qizil qattiqlik, yaxshi aşınma qarshilik, C va nisbatan kuchli, V, katta. Kesish harorati 600 ° C gacha yuqori bo'lsa, qattiqlik hali ham sezilarli darajada pasaymaydi. Odatda elektr pechda ishlab chiqariladi va chang metallurgiya usuli yuqori tezlikda po'lat ishlab chiqarish uchun ishlatiladi, shuning uchun karbidlar matritsada juda nozik zarrachalarda teng ravishda taqsimlanadi, bu esa xizmat muddatini oshirishi mumkin. Yuqori tezlikli po'latdan yasalgan asboblar umumiy mahalliy asbob-uskunalar ishlab chiqarishning taxminan 75% ni tashkil qiladi.
Yuborilgan vaqt: 2025 yil 16-may