Asbob po'latiKesish asboblari, o'lchagichlar, qoliplar va aşınmaya bardoshli asboblar tayyorlash uchun ishlatiladi. Umumiy asbob po'lati yuqori qattiqlikka ega va yuqori haroratda yuqori qattiqlik, qizil qattiqlik, yuqori aşınmaya bardoshlilik va mos keladigan mustahkamlikni saqlab qolishi mumkin. Maxsus talablarga shuningdek, kichik issiqlik bilan ishlov berish deformatsiyasi, korroziyaga chidamlilik va yaxshi ishlov berish kiradi. Turli xil kimyoviy tarkiblarga ko'ra, asbob po'lati uch toifaga bo'linadi: uglerodli asbob po'lati, qotishma asbob po'lati va yuqori tezlikdagi po'lat (asosan yuqori qotishma asbob po'lati); maqsadga ko'ra uni uch toifaga bo'lish mumkin: kesishasbob po'lati, qolip po'lati va o'lchov po'lati.
Uglerodli asbob po'lati:
Uglerodli asbob po'latining uglerod miqdori nisbatan yuqori, 0,65-1,35% oralig'ida. Issiqlik bilan ishlov berilgandan so'ng, uglerodli asbob po'latining yuzasi yuqori qattiqlik va chidamlilikka ega bo'lishi mumkin va yadro yaxshiroq ishlov berish qobiliyatiga ega; tavlash qattiqligi past (HB207 dan ko'p emas), ishlov berish ko'rsatkichi yaxshi, lekin qizil qattiqlik yomon. Ish harorati 250 ℃ ga yetganda, po'latning qattiqligi va aşınma qarshiligi keskin pasayadi va qattiqlik HRC60 dan pastga tushadi. Uglerodli asbob po'latining qattiqlashishi past va kattaroq asboblarni qattiqlashtirib bo'lmaydi (suvda qattiqlashish diametri 15 mm). Suvda sovutish paytida sirt qattiqlashgan qatlam va markaziy qismning qattiqligi juda farq qiladi, bu esa sovutish paytida deformatsiyalanishi yoki yoriqlar hosil qilishi oson. Bundan tashqari, uning sovutish harorati diapazoni tor va sovutish paytida harorat qat'iy nazorat qilinishi kerak. Haddan tashqari qizib ketish, dekarburizatsiya va deformatsiyaning oldini oling. Uglerodli asbob po'latining boshqa po'latlar bilan chalkashmaslik uchun "T" harfi qo'shiladi: po'lat raqamidagi raqam o'rtacha uglerod miqdorining mingdan bir qismida ifodalangan uglerod miqdorini ko'rsatadi. Masalan, T8 o'rtacha uglerod miqdori 0,8% ni bildiradi; marganets miqdori yuqori bo'lganlar uchun po'lat raqamining oxirida "Mn'" belgisi qo'yiladi, masalan, "T8Mn'"; yuqori sifatli uglerodli asbob po'latining fosfor va oltingugurt miqdori umumiy yuqori sifatli uglerodli asbob po'latiga qaraganda pastroq va uni ajratish uchun po'lat raqamidan keyin A harfi qo'shiladi.
Qotishma asbob po'lati
Asbob po'latining ish faoliyatini yaxshilash uchun ba'zi qotishma elementlari qo'shilgan po'latni anglatadi. Keng tarqalgan qotishma elementlari volfram (W), molibden (Mo), xrom (Cr), vanadiy (V), titan (Ti) va boshqalarni o'z ichiga oladi. Qotishma elementlarning umumiy miqdori odatda 5% dan oshmaydi. Qotishma asbob po'lati uglerodli asbob po'latiga qaraganda yuqori qattiqlik, qattiqlik, aşınma qarshiligi va mustahkamlikka ega. Maqsadga ko'ra, uni taxminan uch toifaga bo'lish mumkin: kesish asboblari, qoliplar va o'lchash asboblari. Qolip po'latining chiqishi qotishma asbob po'latining taxminan 80% ni tashkil qiladi. Ular orasida yuqori uglerodli (wC 0,80% dan yuqori) po'lat asosan kesish asboblari, o'lchash asboblari va sovuq ishlov berish qoliplarini ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Ushbu turdagi po'latning soviganidan keyin qattiqligi HRC60 dan yuqori va yetarlicha aşınma qarshiligiga ega; o'rtacha uglerodli (wt0,35% ~ 0,70%) po'lat asosan issiq ishlov berish qoliplarini ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Bu turdagi po'latning qattiqligi soviganidan keyin biroz pastroq, HRC50 ~ 55 da, lekin yaxshi mustahkamlikka ega.
Yuqori tezlikdagi asbob po'lati
Yuqori qotishmali asbob po'lati bo'lib, odatda yuqori tezlikda ishlaydigan po'latni nazarda tutadi. Uglerod miqdori odatda 0,70 dan 1,65% gacha va qotishma elementlari nisbatan yuqori bo'lib, umumiy miqdori 10-25% gacha, jumladan, C, Mn, Si, Cr, V, W, Mo va Co. U yuqori tezlikda aylanadigan kesish asboblarini tayyorlash uchun ishlatilishi mumkin, yuqori qizil qattiqlik, yaxshi aşınma qarshiligi va yuqori mustahkamlikka ega va Cr, V, W va Mo ulushi nisbatan katta. Kesish harorati 600°C gacha bo'lganida, qattiqlik hali ham sezilarli darajada pasaymaydi. Odatda elektr pechida ishlab chiqariladi va yuqori tezlikda ishlaydigan po'lat ishlab chiqarish uchun kukun metallurgiyasi usuli qo'llaniladi, shunda karbidlar matritsada juda mayda zarrachalar shaklida teng taqsimlanadi, bu esa xizmat muddatini oshirishi mumkin. Yuqori tezlikda ishlaydigan po'lat asboblar mahalliy asboblar ishlab chiqarishning taxminan 75% ni tashkil qiladi.
Nashr vaqti: 2025-yil 16-may