GereedschapsstaalGereedschapsstaal wordt gebruikt voor het maken van snijgereedschappen, meetinstrumenten, mallen en slijtvaste gereedschappen. Algemeen gereedschapsstaal heeft een hoge hardheid en kan deze hoge hardheid, roodgloeiende eigenschappen, hoge slijtvastheid en geschikte taaiheid bij hoge temperaturen behouden. Bijzondere eisen zijn onder andere geringe vervorming door warmtebehandeling, corrosiebestendigheid en goede bewerkbaarheid. Afhankelijk van de chemische samenstelling wordt gereedschapsstaal onderverdeeld in drie categorieën: koolstofgereedschapsstaal, gelegeerd gereedschapsstaal en snelstaal (in wezen hooggelegeerd gereedschapsstaal); afhankelijk van het doel kan het worden onderverdeeld in drie categorieën: snijdengereedschapsstaal, vormstaal en meetstaal.
Koolstofgereedschapsstaal:
Het koolstofgehalte van koolstofgereedschapsstaal is relatief hoog, tussen 0,65 en 1,35%. Na warmtebehandeling kan het oppervlak van koolstofgereedschapsstaal een hogere hardheid en taaiheid verkrijgen, en de kern heeft een betere bewerkbaarheid; de gloeihardheid is laag (niet meer dan HB207), de bewerkbaarheid is goed, maar de roodhardheid is slecht. Wanneer de werktemperatuur 250 °C bereikt, nemen de hardheid en slijtvastheid van het staal sterk af en daalt de hardheid onder HRC60. Koolstofgereedschapsstaal heeft een lage hardbaarheid en grotere gereedschappen kunnen niet worden gehard (de diameter voor waterharding is 15 mm). De hardheid van de oppervlaktegeharde laag en het kernmateriaal verschilt sterk tijdens het afkoelen in water, waardoor het gemakkelijk kan vervormen of scheuren kan vertonen. Bovendien is het temperatuurbereik voor afkoeling smal en moet de temperatuur tijdens het afkoelen strikt worden gecontroleerd om oververhitting, ontkoling en vervorming te voorkomen. Koolstofgereedschapsstaal wordt aangeduid met een "T" om verwarring met andere staalsoorten te voorkomen: het getal in het staalnummer geeft het koolstofgehalte aan, uitgedrukt in duizendsten van het gemiddelde koolstofgehalte. Zo geeft T8 bijvoorbeeld een gemiddeld koolstofgehalte van 0,8% aan; voor staalsoorten met een hoger mangaangehalte wordt "Mn'" aan het einde van het staalnummer toegevoegd, bijvoorbeeld "T8Mn'"; het fosfor- en zwavelgehalte van hoogwaardig koolstofgereedschapsstaal is lager dan dat van algemeen hoogwaardig koolstofgereedschapsstaal, en de letter A wordt na het staalnummer toegevoegd om dit te onderscheiden.
Gelegeerd gereedschapsstaal
Dit verwijst naar staal waaraan legeringselementen zijn toegevoegd om de eigenschappen van gereedschapsstaal te verbeteren. Veelgebruikte legeringselementen zijn onder andere wolfraam (W), molybdeen (Mo), chroom (Cr), vanadium (V), titanium (Ti), enz. Het totale gehalte aan legeringselementen bedraagt doorgaans niet meer dan 5%. Gelegeerd gereedschapsstaal heeft een hogere hardbaarheid, slijtvastheid en taaiheid dan koolstofgereedschapsstaal. Afhankelijk van het doel kan het grofweg worden onderverdeeld in drie categorieën: snijgereedschap, matrijzen en meetgereedschap. De productie van matrijzenstaal vertegenwoordigt ongeveer 80% van de gelegeerde gereedschapsstaalproductie. Staal met een hoog koolstofgehalte (wC groter dan 0,80%) wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van snijgereedschap, meetgereedschap en koudbewerkingsmatrijzen. De hardheid van dit type staal na afschrikken is hoger dan HRC60 en het heeft een voldoende slijtvastheid; staal met een gemiddeld koolstofgehalte (wt0,35%~0,70%) wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van warmbewerkingsmatrijzen. De hardheid van dit type staal is na het afschrikken iets lager, namelijk HRC50~55, maar de taaiheid blijft goed.
Snelstaal
Snelstaal is een hooggelegeerd gereedschapsstaal, over het algemeen aangeduid als snelstaal. Het koolstofgehalte ligt doorgaans tussen 0,70 en 1,65%, en de legeringselementen zijn relatief hoog, met een totaalgehalte van 10-25%, waaronder C, Mn, Si, Cr, V, W, Mo en Co. Het kan worden gebruikt voor het maken van sneldraaiende gereedschappen met een hoge hardheid, goede slijtvastheid en hoge sterkte. Het aandeel Cr, V, W en Mo is relatief groot. Zelfs bij snijtemperaturen tot 600 °C neemt de hardheid niet significant af. Snelstaal wordt meestal geproduceerd in een elektrische oven met behulp van poedermetallurgie, waardoor de carbiden gelijkmatig over de matrix verdeeld zijn in extreem fijne deeltjes, wat de levensduur verlengt. Snelstaal is goed voor ongeveer 75% van de totale binnenlandse gereedschapsproductie.
Geplaatst op: 16 mei 2025