GereedschapsstaalWordt gebruikt voor de productie van snijgereedschappen, kalibers, mallen en slijtvaste gereedschappen. Algemeen gereedschapsstaal heeft een hoge hardheid en behoudt zijn hoge hardheid, rode hardheid, hoge slijtvastheid en geschikte taaiheid bij hoge temperaturen. Speciale eisen zijn onder meer geringe warmtebehandelingsvervorming, corrosiebestendigheid en goede bewerkbaarheid. Afhankelijk van de chemische samenstelling wordt gereedschapsstaal onderverdeeld in drie categorieën: koolstofstaal, gelegeerd gereedschapsstaal en snelstaal (in wezen hooggelegeerd gereedschapsstaal). Afhankelijk van het doel kan het worden onderverdeeld in drie categorieën: snijden.gereedschapsstaal, gietstaal en kaliberstaal.
Koolstofgereedschapsstaal:
Het koolstofgehalte van koolstofgereedschapsstaal is relatief hoog, tussen 0,65-1,35%. Na warmtebehandeling kan het oppervlak van koolstofgereedschapsstaal een hogere hardheid en taaiheid verkrijgen en heeft de kern een betere verwerkbaarheid; de gloeihardheid is laag (niet meer dan HB207), de verwerkingsprestaties zijn goed, maar de rode hardheid is slecht. Wanneer de werktemperatuur 250 ℃ bereikt, dalen de hardheid en slijtvastheid van het staal sterk en daalt de hardheid tot onder HRC60. Koolstofgereedschapsstaal heeft een lage hardbaarheid en grotere gereedschappen kunnen niet worden gehard (de diameter van gehard in water is 15 mm). De hardheid van de oppervlaktegeharde laag en het centrale deel is zeer verschillend tijdens het blussen met water, wat gemakkelijk vervormt of scheuren vormt tijdens het blussen. Bovendien is het blussen temperatuurbereik smal en moet de temperatuur strikt worden gecontroleerd tijdens het blussen. Voorkom oververhitting, ontkoling en vervorming. Koolstofgereedschapsstaal wordt voorafgegaan door een "T" om verwarring met andere staalsoorten te voorkomen: het getal in het staalnummer geeft het koolstofgehalte aan, uitgedrukt in duizendsten van het gemiddelde koolstofgehalte. Zo geeft T8 een gemiddeld koolstofgehalte van 0,8% aan; voor staal met een hoger mangaangehalte wordt "Mn'" aan het einde van het staalnummer toegevoegd, bijvoorbeeld "T8Mn'". Het fosfor- en zwavelgehalte van hoogwaardig koolstofgereedschapsstaal is lager dan dat van algemeen hoogwaardig koolstofgereedschapsstaal, en de letter A wordt achter het staalnummer geplaatst om het te onderscheiden.
Gelegeerd gereedschapsstaal
Verwijst naar staal waaraan enkele legeringselementen zijn toegevoegd om de prestaties van gereedschapsstaal te verbeteren. Veelgebruikte legeringselementen zijn wolfraam (W), molybdeen (Mo), chroom (Cr), vanadium (V), titanium (Ti), enz. Het totale gehalte aan legeringselementen bedraagt over het algemeen niet meer dan 5%. Gelegeerd gereedschapsstaal heeft een hogere hardbaarheid, hardbaarheid, slijtvastheid en taaiheid dan koolstofgereedschapsstaal. Afhankelijk van het doel kan het grofweg worden onderverdeeld in drie categorieën: snijgereedschappen, mallen en meetgereedschappen. De output van malstaal is goed voor ongeveer 80% van het gelegeerde gereedschapsstaal. Hiervan wordt staal met een hoog koolstofgehalte (wC groter dan 0,80%) meestal gebruikt voor de productie van snijgereedschappen, meetgereedschappen en koudwerkmatrijzen. De hardheid van dit type staal na afschrikken ligt boven HRC60 en heeft voldoende slijtvastheid; staal met een gemiddeld koolstofgehalte (wt0,35%~0,70%) wordt meestal gebruikt voor de productie van warmwerkmatrijzen. De hardheid van dit type staal is na het afschrikken iets lager, namelijk HRC50~55, maar de taaiheid is goed.
Snelstaal gereedschapsstaal
Is een hooggelegeerd gereedschapsstaal, meestal snelstaal genoemd. Het koolstofgehalte ligt doorgaans tussen 0,70 en 1,65% en de legeringselementen zijn relatief hoog, met een totale hoeveelheid van 10-25%, waaronder C, Mn, Si, Cr, V, W, Mo en Co. Het kan worden gebruikt om sneldraaiende snijgereedschappen te maken met een hoge rode hardheid, goede slijtvastheid en hoge sterkte, en het aandeel Cr, V, W en Mo is relatief groot. Zelfs bij een snijtemperatuur van 600 °C daalt de hardheid niet significant. Het wordt meestal geproduceerd in een elektrische oven en de poedermetallurgiemethode wordt gebruikt om snelstaal te produceren, zodat de carbiden gelijkmatig over de matrix worden verdeeld in extreem fijne deeltjes, wat de levensduur kan verlengen. Gereedschappen van snelstaal zijn goed voor ongeveer 75% van de totale binnenlandse gereedschapsproductie.
Geplaatst op: 16 mei 2025