ເຫຼັກເຄື່ອງມືຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືຕັດ, ວັດ, molds ແລະເຄື່ອງມືທົນທານຕໍ່ພັຍ. ເຫຼັກເຄື່ອງມືທົ່ວໄປມີຄວາມແຂງສູງແລະສາມາດຮັກສາຄວາມແຂງສູງ, ແຂງສີແດງ, ທົນທານຕໍ່ພັຍສູງແລະຄວາມທົນທານທີ່ເຫມາະສົມໃນອຸນຫະພູມສູງ. ຄວາມຕ້ອງການພິເສດຍັງປະກອບມີການຜິດປົກກະຕິການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂະຫນາດນ້ອຍ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ແລະເຄື່ອງຈັກທີ່ດີ. ອີງຕາມອົງປະກອບທາງເຄມີທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຫຼັກເຄື່ອງມືໄດ້ຖືກແບ່ງອອກເປັນສາມປະເພດ: ເຫຼັກເຄື່ອງມືກາກບອນ, ເຫຼັກເຄື່ອງມືໂລຫະປະສົມ, ແລະເຫຼັກຄວາມໄວສູງ (ເຫຼັກເຄື່ອງມືສູງໂລຫະປະສົມທີ່ສໍາຄັນ); ອີງຕາມຈຸດປະສົງ, ມັນສາມາດແບ່ງອອກເປັນສາມປະເພດ: ການຕັດເຫຼັກເຄື່ອງມື, ເຫຼັກ mold, ແລະເຫຼັກວັດແທກ.
ເຫຼັກເຄື່ອງມືກາກບອນ:
ເນື້ອໃນກາກບອນຂອງເຫຼັກເຄື່ອງມືກາກບອນແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສູງ, ລະຫວ່າງ 0.65-1.35%. ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ພື້ນຜິວຂອງເຫຼັກເຄື່ອງມືກາກບອນສາມາດໄດ້ຮັບຄວາມແຂງແລະຄວາມທົນທານທີ່ສູງຂຶ້ນ, ແລະຫຼັກມີຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງທີ່ດີກວ່າ; ຄວາມແຂງຂອງ annealing ແມ່ນຕໍ່າ (ບໍ່ເກີນ HB207), ປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງແມ່ນດີ, ແຕ່ຄວາມແຂງສີແດງແມ່ນບໍ່ດີ. ເມື່ອອຸນຫະພູມເຮັດວຽກເຖິງ 250 ℃, ຄວາມແຂງແລະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ຂອງເຫລໍກຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະຄວາມແຂງຫຼຸດລົງຕໍ່າກວ່າ HRC60. ເຫຼັກເຄື່ອງມືກາກບອນມີຄວາມແຂງຕໍ່າ, ແລະເຄື່ອງມືຂະຫນາດໃຫຍ່ບໍ່ສາມາດແຂງໄດ້ (ເສັ້ນຜ່າກາງຂອງການແຂງຢູ່ໃນນ້ໍາແມ່ນ 15 ມມ). ຄວາມແຂງຂອງຊັ້ນແຂງຂອງພື້ນຜິວແລະສ່ວນກາງແມ່ນມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍໃນລະຫວ່າງການດັບນ້ໍາ, ເຊິ່ງງ່າຍທີ່ຈະ deform ຫຼືເປັນຮອຍແຕກໃນລະຫວ່າງການ quenching. ນອກຈາກນັ້ນ, ລະດັບອຸນຫະພູມ quenching ຂອງມັນແຄບ, ແລະອຸນຫະພູມຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນລະຫວ່າງການ quenching. ປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນເກີນ, decarburization ແລະ deformation. ເຫຼັກເຄື່ອງມືກາກບອນແມ່ນຄໍານໍາຫນ້າດ້ວຍ "T" ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສັບສົນກັບເຫຼັກອື່ນໆ: ຕົວເລກໃນຈໍານວນເຫຼັກຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງປະລິມານຄາບອນ, ສະແດງອອກໃນພັນຂອງປະລິມານຄາບອນສະເລ່ຍ. ຕົວຢ່າງ, T8 ຊີ້ໃຫ້ເຫັນປະລິມານຄາບອນສະເລ່ຍຂອງ 0.8%; ສໍາລັບຜູ້ທີ່ມີເນື້ອໃນ manganese ສູງກວ່າ, "Mn'" ແມ່ນຫມາຍໄວ້ໃນຕອນທ້າຍຂອງຈໍານວນເຫຼັກ, ຕົວຢ່າງ, "T8Mn'"; ເນື້ອໃນ phosphorus ແລະ sulfur ຂອງເຫຼັກເຄື່ອງມືກາກບອນຄຸນນະພາບສູງແມ່ນຕ່ໍາກວ່າເຫຼັກເຄື່ອງມືກາກບອນຄຸນນະພາບສູງທົ່ວໄປ, ແລະຕົວອັກສອນ A ໄດ້ຖືກເພີ່ມຫຼັງຈາກຈໍານວນເຫຼັກເພື່ອຈໍາແນກມັນ.
ເຫຼັກເຄື່ອງມືໂລຫະປະສົມ
ຫມາຍເຖິງເຫຼັກທີ່ມີການເພີ່ມອົງປະກອບໂລຫະປະສົມບາງຢ່າງເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງເຫຼັກເຄື່ອງມື. ອົງປະກອບໂລຫະປະສົມທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປປະກອບມີ tungsten (W), molybdenum (Mo), chromium (Cr), vanadium (V), titanium (Ti), ແລະອື່ນໆ ເນື້ອໃນທັງຫມົດຂອງໂລຫະປະສົມໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວບໍ່ເກີນ 5%. ເຫຼັກເຄື່ອງມືໂລຫະປະສົມມີຄວາມທົນທານສູງ, ແຂງ, ທົນທານຕໍ່ພັຍແລະຄວາມເຄັ່ງຄັດກ່ວາເຫຼັກເຄື່ອງມືກາກບອນ. ອີງຕາມຈຸດປະສົງ, ມັນສາມາດແບ່ງອອກເປັນສາມປະເພດ: ເຄື່ອງມືຕັດ, ແມ່ພິມແລະເຄື່ອງມືວັດແທກ. ຜົນຜະລິດຂອງເຫຼັກ mold ກວມເອົາປະມານ 80% ຂອງເຫຼັກເຄື່ອງມືໂລຫະປະສົມ. ໃນບັນດາພວກມັນ, ເຫຼັກກ້າທີ່ມີປະລິມານຄາບອນສູງ (wC ຫຼາຍກ່ວາ 0.80%) ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໃຊ້ໃນການຜະລິດເຄື່ອງມືຕັດ, ເຄື່ອງມືວັດແທກແລະແມ່ພິມທີ່ເຮັດວຽກເຢັນ. ຄວາມແຂງຂອງເຫຼັກປະເພດນີ້ຫຼັງຈາກ quenching ແມ່ນສູງກວ່າ HRC60 ແລະມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ພຽງພໍ; ເຫຼັກກ້າທີ່ມີປະລິມານຄາບອນຂະຫນາດກາງ (wt0.35% ~ 0.70%) ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໃຊ້ໃນການຜະລິດແມ່ພິມຮ້ອນ. ຄວາມແຂງຂອງເຫຼັກປະເພດນີ້ຫຼັງຈາກ quenching ແມ່ນຕ່ໍາເລັກນ້ອຍ, ຢູ່ HRC50 ~ 55, ແຕ່ມີຄວາມທົນທານດີ.
ເຫຼັກເຄື່ອງມືຄວາມໄວສູງ
ເປັນເຫຼັກເຄື່ອງມືສູງໂລຫະປະສົມ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຫມາຍເຖິງເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງ. ເນື້ອໃນຄາບອນໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຢູ່ລະຫວ່າງ 0.70 ແລະ 1.65%, ແລະອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສູງ, ມີຈໍານວນທັງຫມົດເຖິງ 10-25%, ລວມທັງ C, Mn, Si, Cr, V, W, Mo, ແລະ Co. ມັນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຮັດເຄື່ອງມືຕັດ rotary ຄວາມໄວສູງ, ມີຄວາມແຂງສີແດງສູງ, ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ທີ່ດີ, ແລະມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ແລະອັດຕາສ່ວນຂອງ V, W. ເມື່ອອຸນຫະພູມການຕັດສູງເຖິງ 600 ອົງສາ C, ຄວາມແຂງກະດ້າງຍັງບໍ່ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ມັນປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນຜະລິດຢູ່ໃນເຕົາໄຟຟ້າແລະວິທີການໂລຫະຜົງແມ່ນໃຊ້ໃນການຜະລິດເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງ, ດັ່ງນັ້ນ carbides ໄດ້ຖືກແຈກຢາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນໃນ matrix ໃນ particles ລະອຽດທີ່ສຸດ, ເຊິ່ງສາມາດເພີ່ມຊີວິດການບໍລິການ. ເຄື່ອງມືເຫຼັກຄວາມໄວສູງກວມເອົາປະມານ 75% ຂອງການຜະລິດເຄື່ອງມືພາຍໃນທັງຫມົດ.
ເວລາປະກາດ: 16-05-2025