Аспаптық болаткескіш құралдарды, калибрлерді, қалыптарды және тозуға төзімді құралдарды жасау үшін қолданылады. Жалпы аспаптық болат жоғары қаттылыққа ие және жоғары қаттылықты, қызыл қаттылықты, жоғары тозуға төзімділікті және жоғары температурада сәйкес қаттылықты сақтай алады. Арнайы талаптарға сонымен қатар шағын термиялық өңдеу деформациясы, коррозияға төзімділік және жақсы өңдеуге қабілеттілік кіреді. Әртүрлі химиялық құрамдарға сәйкес аспаптық болат үш санатқа бөлінеді: көміртекті аспаптық болат, легирленген аспаптық болат және жоғары жылдамдықты болат (негізі жоғары легирленген аспаптық болат); мақсатына қарай оны үш санатқа бөлуге болады: кесуаспаптық болат, қалып болат және калибрлі болат.
Көміртекті аспаптық болат:
Көміртекті аспаптық болаттың көміртегі мөлшері салыстырмалы түрде жоғары, 0,65-1,35% аралығында. Термиялық өңдеуден кейін көміртекті аспаптық болаттың беті жоғары қаттылық пен қаттылыққа ие болады, ал өзек жақсы өңделеді; күйдіру қаттылығы төмен (HB207 артық емес), өңдеу өнімділігі жақсы, бірақ қызыл қаттылық нашар. Жұмыс температурасы 250℃ жеткенде болаттың қаттылығы мен тозуға төзімділігі күрт төмендейді, ал қаттылық HRC60-тан төмен түседі. Көміртекті аспап болатының беріктігі төмен, ал үлкенірек құралдарды шынықтыру мүмкін емес (судағы шынықтыру диаметрі 15 мм). Суды сөндіру кезінде бетінің қатайған қабаты мен орталық бөлігінің қаттылығы қатты ерекшеленеді, ол сөндіру кезінде деформациялануы немесе жарықтар түзуі оңай. Сонымен қатар, оның сөндіру температурасының диапазоны тар, ал сөндіру кезінде температураны қатаң бақылау керек. Қызып кетуді, декарбюризацияны және деформацияны болдырмаңыз. Көміртекті аспаптық болат басқа болаттармен шатастырмау үшін "T" префиксімен белгіленеді: болат нөміріндегі сан көміртегінің орташа мөлшерінің мыңнан бір бөлігімен көрсетілген көміртегінің мөлшерін көрсетеді. Мысалы, T8 0,8% көміртегінің орташа мазмұнын көрсетеді; құрамында марганец мөлшері жоғарылар үшін болат нөмірінің соңында «Mn'» белгіленеді, мысалы, «T8Mn'»; жоғары сапалы көміртекті аспаптық болаттағы фосфор мен күкірттің мөлшері жалпы жоғары сапалы көміртекті аспаптық болаттан төмен және оны ажырату үшін болат нөмірінен кейін А әрпі қосылады.
Легирленген аспаптық болат
Аспаптық болаттың жұмысын жақсарту үшін кейбір легірлеу элементтері қосылған болатқа жатады. Кеңінен қолданылатын легирлеуші элементтерге вольфрам (W), молибден (Мо), хром (Cr), ванадий (V), титан (Ti) және т.б. жатады. Легирлеуші элементтердің жалпы мөлшері әдетте 5%-дан аспайды. Легірленген аспаптық болат көміртекті аспаптық болатқа қарағанда жоғары беріктікке, шыңдауға, тозуға төзімділікке және қаттылыққа ие. Мақсаты бойынша оны шамамен үш санатқа бөлуге болады: кескіш құралдар, қалыптар және өлшеу құралдары. Қалыптан жасалған болаттың өнімі легирленген аспаптық болаттың шамамен 80% құрайды. Олардың ішінде көміртегі мөлшері жоғары болат (wC 0,80% жоғары) негізінен кескіш құралдарды, өлшеу құралдарын және суық өңдеу қалыптарын өндіру үшін қолданылады. Сөндіруден кейінгі болаттың бұл түрінің қаттылығы HRC60-тан жоғары және жеткілікті тозуға төзімділікке ие; Көміртегінің орташа мөлшері бар болат (массасы 0,35% ~ 0,70%) көбінесе ыстық өңдеу қалыптарын жасау үшін қолданылады. Сөндіруден кейінгі болаттың бұл түрінің қаттылығы HRC50~55 деңгейінде сәл төмен, бірақ жақсы беріктікке ие.
Жоғары жылдамдықты аспаптық болат
Жоғары легирленген аспаптық болат, әдетте жоғары жылдамдықты болатқа қатысты. Көміртегінің мөлшері әдетте 0,70 және 1,65% арасында, ал легирлеуші элементтер салыстырмалы түрде жоғары, жалпы мөлшері 10-25% дейін, оның ішінде C, Mn, Si, Cr, V, W, Mo, және Co. Оны жоғары жылдамдықты айналмалы кескіш құралдарды жасау үшін пайдалануға болады, жоғары қызыл қаттылықпен, жақсы тозуға төзімділікпен, C және салыстырмалы түрде W пропортымен, үлкен. Кесу температурасы 600°C-қа дейін жоғары болғанда, қаттылық әлі де айтарлықтай төмендемейді. Ол әдетте электр пешінде шығарылады және ұнтақ металлургия әдісі жоғары жылдамдықты болат алу үшін қолданылады, осылайша карбидтер матрицада өте ұсақ бөлшектерде біркелкі бөлінеді, бұл қызмет мерзімін ұзартуы мүмкін. Жоғары жылдамдықты болаттан жасалған аспаптар отандық құрал-сайман өндірісінің жалпы көлемінің шамамен 75% құрайды.
Хабарлама уақыты: 16 мамыр 2025 ж