Құрал болатыкескіш құралдарды, өлшеуіштерді, қалыптарды және тозуға төзімді құралдарды жасау үшін қолданылады. Жалпы құрал болаты жоғары қаттылыққа ие және жоғары температурада жоғары қаттылықты, қызыл қаттылықты, жоғары тозуға төзімділікті және тиісті беріктікті сақтай алады. Арнайы талаптарға сонымен қатар шағын термиялық өңдеу деформациясы, коррозияға төзімділік және жақсы өңдеу мүмкіндігі кіреді. Әртүрлі химиялық құрамдарға сәйкес құрал болаты үш санатқа бөлінеді: көміртекті құрал болаты, қорытпалы құрал болаты және жоғары жылдамдықты болат (негізінен жоғары қорытпалы құрал болаты); мақсатына сәйкес оны үш санатқа бөлуге болады: кесуқұрал-сайман болаты, қалыпталған болат және калибрлі болат.
Көміртекті құрал болаты:
Көміртекті аспаптық болаттың көміртегі мөлшері салыстырмалы түрде жоғары, 0,65-1,35% аралығында. Термиялық өңдеуден кейін көміртекті аспаптық болаттың беті жоғары қаттылық пен төзімділікке ие болады, ал өзегі жақсы өңделеді; күйдіру қаттылығы төмен (HB207-ден аспайды), өңдеу өнімділігі жақсы, бірақ қызыл қаттылық нашар. Жұмыс температурасы 250℃ жеткенде, болаттың қаттылығы мен тозуға төзімділігі күрт төмендейді, ал қаттылық HRC60-тан төмен түседі. Көміртекті аспаптық болаттың қатаюы төмен, ал үлкенірек құралдарды шыңдау мүмкін емес (суда қатаю диаметрі 15 мм). Беттік шыңдалған қабаттың және орталық бөліктің қаттылығы сумен шыңдау кезінде өте әртүрлі, ол шыңдау кезінде деформациялануы немесе жарықтар пайда болуы мүмкін. Сонымен қатар, оның шыңдау температура диапазоны тар, сондықтан шыңдау кезінде температураны қатаң бақылау керек. Қызып кетуден, көміртегіден тазартудан және деформациядан аулақ болыңыз. Көміртекті аспаптық болаттың алдына басқа болаттармен шатастырмау үшін «T» әрпі қойылады: болат санындағы сан орташа көміртегі мөлшерінің мыңнан бір бөлігінде көрсетілген көміртегі мөлшерін көрсетеді. Мысалы, T8 орташа көміртек құрамының 0,8% екенін көрсетеді; марганец мөлшері жоғарылар үшін болат нөмірінің соңында «Mn'» белгісі қойылады, мысалы, «T8Mn'»; жоғары сапалы көміртекті құрал-сайман болатының фосфор мен күкірт мөлшері жалпы жоғары сапалы көміртекті құрал-сайман болатының фосфор мен күкірт мөлшерінен төмен, ал оны ажырату үшін болат нөмірінен кейін А әрпі қосылады.
Құрал-саймандардан жасалған қорытпалы болат
Аспаптық болаттың өнімділігін жақсарту үшін кейбір қоспалау элементтері қосылған болатты білдіреді. Жиі қолданылатын қоспалау элементтеріне вольфрам (W), молибден (Mo), хром (Cr), ванадий (V), титан (Ti) және т.б. жатады. Қоспалау элементтерінің жалпы мөлшері әдетте 5%-дан аспайды. Аспаптық қорытпалы болат көміртекті аспаптық болатқа қарағанда жоғары қатаюға, қатаюға, тозуға төзімділікке және беріктікке ие. Мақсатына сәйкес, оны шамамен үш санатқа бөлуге болады: кескіш құралдар, қалыптар және өлшеу құралдары. Қалыптық болаттың өндірісі қоспаланған аспаптық болаттың шамамен 80%-ын құрайды. Олардың ішінде көміртегі мөлшері жоғары (wC 0,80%-дан жоғары) болат негізінен кескіш құралдарды, өлшеу құралдарын және суық өңдеу қалыптарын жасау үшін қолданылады. Бұл болат түрінің шынықтырудан кейінгі қаттылығы HRC60-тан жоғары және жеткілікті тозуға төзімділікке ие; орташа көміртегі мөлшері бар (салмағы 0,35% ~ 0,70%) болат негізінен ыстық өңдеу қалыптарын жасау үшін қолданылады. Бұл болаттың шынықтырудан кейінгі қаттылығы сәл төмен, HRC50-55 аралығында, бірақ беріктігі жақсы.
Жоғары жылдамдықты құрал болаты
Бұл жоғары легирленген құрал-сайман болаты, әдетте жоғары жылдамдықты болатқа жатады. Көміртегі мөлшері әдетте 0,70-тен 1,65% -ға дейін, ал легирлеу элементтері салыстырмалы түрде жоғары, жалпы мөлшері 10-25% дейін жетеді, соның ішінде C, Mn, Si, Cr, V, W, Mo және Co. Оны жоғары жылдамдықты айналмалы кескіш құралдарды жасау үшін пайдалануға болады, қызыл қаттылығы жоғары, тозуға төзімділігі жақсы және беріктігі жоғары, ал Cr, V, W және Mo үлесі салыстырмалы түрде үлкен. Кесу температурасы 600°C-қа дейін жоғары болғанда, қаттылық әлі де айтарлықтай төмендемейді. Ол әдетте электр пешінде өндіріледі және ұнтақ металлургиясы әдісі жоғары жылдамдықты болат алу үшін қолданылады, сондықтан карбидтер матрицада өте ұсақ бөлшектер түрінде біркелкі таралады, бұл қызмет ету мерзімін ұзартуы мүмкін. Жоғары жылдамдықты болат құралдары отандық құрал-саймандар өндірісінің шамамен 75% құрайды.
Жарияланған уақыты: 2025 жылғы 16 мамыр