Alatni čelikKoristi se za izradu alata za rezanje, mjerača, kalupa i alata otpornih na habanje. Opći alatni čelik ima visoku tvrdoću i može održati visoku tvrdoću, crvenu tvrdoću, visoku otpornost na habanje i odgovarajuću žilavost na visokim temperaturama. Posebni zahtjevi također uključuju malu deformaciju toplinske obrade, otpornost na koroziju i dobru obradivost. Prema različitim kemijskim sastavima, alatni čelik se dijeli u tri kategorije: ugljični alatni čelik, legirani alatni čelik i brzorezni čelik (u biti visokolegirani alatni čelik); prema namjeni, može se podijeliti u tri kategorije: reznialatni čelik, čelik za kalupe i čelik za mjerenje.
Ugljični alatni čelik:
Sadržaj ugljika u ugljičnom alatnom čeliku je relativno visok, između 0,65-1,35%. Nakon toplinske obrade, površina ugljičnog alatnog čelika može postići veću tvrdoću i žilavost, a jezgra ima bolju obradivost; tvrdoća žarenja je niska (ne veća od HB207), performanse obrade su dobre, ali crvena tvrdoća je slaba. Kada radna temperatura dosegne 250 ℃, tvrdoća i otpornost na habanje čelika naglo padaju, a tvrdoća pada ispod HRC60. Ugljični alatni čelik ima nisku prokaljivost, a veći alati se ne mogu kaliti (promjer kaljenja u vodi je 15 mm). Tvrdoća površinskog okaljenog sloja i središnjeg dijela vrlo se razlikuje tijekom kaljenja u vodi, što ga lako deformira ili stvara pukotine tijekom kaljenja. Osim toga, raspon temperature kaljenja je uzak, a temperaturu treba strogo kontrolirati tijekom kaljenja. Spriječite pregrijavanje, dekarburizaciju i deformaciju. Ugljični alatni čelik ima prefiks "T" kako bi se izbjegla zabuna s drugim čelicima: broj u broju čelika označava sadržaj ugljika, izražen u tisućinkama prosječnog sadržaja ugljika. Na primjer, T8 označava prosječni sadržaj ugljika od 0,8%; za one s višim sadržajem mangana, "Mn'" je označen na kraju broja čelika, na primjer "T8Mn'"; sadržaj fosfora i sumpora u visokokvalitetnom ugljičnom alatnom čeliku niži je od sadržaja u općem visokokvalitetnom ugljičnom alatnom čeliku, a slovo A se dodaje nakon broja čelika radi razlikovanja.
Legirani alatni čelik
Odnosi se na čelik kojem su dodani neki legirajući elementi radi poboljšanja performansi alatnog čelika. Uobičajeno korišteni legirajući elementi uključuju volfram (W), molibden (Mo), krom (Cr), vanadij (V), titan (Ti) itd. Ukupni sadržaj legirajućih elemenata općenito ne prelazi 5%. Legirani alatni čelik ima veću prokaljivost, otpornost na habanje i žilavost od ugljičnog alatnog čelika. Prema namjeni, može se grubo podijeliti u tri kategorije: alati za rezanje, kalupi i mjerni alati. Proizvodnja čelika za kalupe čini oko 80% legiranog alatnog čelika. Među njima, čelik s visokim udjelom ugljika (wC veći od 0,80%) uglavnom se koristi za proizvodnju alata za rezanje, mjernih alata i kalupa za hladnu obradu. Tvrdoća ove vrste čelika nakon kaljenja je iznad HRC60 i ima dovoljnu otpornost na habanje; čelik sa srednjim udjelom ugljika (wt0,35%~0,70%) uglavnom se koristi za proizvodnju kalupa za vruću obradu. Tvrdoća ove vrste čelika nakon kaljenja je nešto niža, na HRC50~55, ali s dobrom žilavošću.
alatni čelik velike brzine
Je visokolegirani alatni čelik, općenito se odnosi na brzorezni čelik. Sadržaj ugljika je općenito između 0,70 i 1,65%, a legirajući elementi su relativno visoki, s ukupnom količinom do 10-25%, uključujući C, Mn, Si, Cr, V, W, Mo i Co. Može se koristiti za izradu brzih rotacijskih alata za rezanje, s visokom tvrdoćom u crvenom, dobrom otpornošću na habanje i visokom čvrstoćom, a udio Cr, V, W i Mo je relativno velik. Kada je temperatura rezanja visoka do 600°C, tvrdoća i dalje ne pada značajno. Obično se proizvodi u električnoj peći, a metoda metalurgije praha koristi se za proizvodnju brzoreznog čelika, tako da su karbidi ravnomjerno raspoređeni na matrici u izuzetno finim česticama, što može povećati vijek trajanja. Alati od brzoreznog čelika čine oko 75% ukupne domaće proizvodnje alata.
Vrijeme objave: 16. svibnja 2025.