టూల్ స్టీల్కటింగ్ టూల్స్, గేజ్లు, అచ్చులు మరియు దుస్తులు-నిరోధక సాధనాలను తయారు చేయడానికి దీనిని ఉపయోగిస్తారు. సాధారణ సాధన ఉక్కు అధిక కాఠిన్యం కలిగి ఉంటుంది మరియు అధిక కాఠిన్యం, ఎరుపు కాఠిన్యం, అధిక దుస్తులు నిరోధకత మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద తగిన దృఢత్వాన్ని నిర్వహించగలదు. ప్రత్యేక అవసరాలలో చిన్న వేడి చికిత్స వైకల్యం, తుప్పు నిరోధకత మరియు మంచి యంత్ర సామర్థ్యం కూడా ఉన్నాయి. వివిధ రసాయన కూర్పుల ప్రకారం, సాధన ఉక్కును మూడు వర్గాలుగా విభజించారు: కార్బన్ సాధన ఉక్కు, మిశ్రమ లోహ సాధన ఉక్కు మరియు అధిక-వేగ ఉక్కు (ముఖ్యంగా అధిక-మిశ్రమ సాధన ఉక్కు); ప్రయోజనం ప్రకారం, దీనిని మూడు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు: కట్టింగ్పనిముట్టు ఉక్కు, అచ్చు ఉక్కు మరియు గేజ్ ఉక్కు.
కార్బన్ టూల్ స్టీల్:
కార్బన్ టూల్ స్టీల్ యొక్క కార్బన్ కంటెంట్ సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది, 0.65-1.35% మధ్య ఉంటుంది. వేడి చికిత్స తర్వాత, కార్బన్ టూల్ స్టీల్ యొక్క ఉపరితలం అధిక కాఠిన్యం మరియు దృఢత్వాన్ని పొందగలదు మరియు కోర్ మెరుగైన ప్రాసెసిబిలిటీని కలిగి ఉంటుంది; ఎనియలింగ్ కాఠిన్యం తక్కువగా ఉంటుంది (HB207 కంటే ఎక్కువ కాదు), ప్రాసెసింగ్ పనితీరు మంచిది, కానీ ఎరుపు కాఠిన్యం పేలవంగా ఉంటుంది. పని ఉష్ణోగ్రత 250℃కి చేరుకున్నప్పుడు, ఉక్కు యొక్క కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకత బాగా పడిపోతుంది మరియు కాఠిన్యం HRC60 కంటే తక్కువగా పడిపోతుంది. కార్బన్ టూల్ స్టీల్ తక్కువ గట్టిపడే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు పెద్ద సాధనాలను గట్టిపరచలేము (నీటిలో గట్టిపడే వ్యాసం 15 మిమీ). ఉపరితల గట్టిపడిన పొర మరియు మధ్య భాగం యొక్క కాఠిన్యం నీటి చల్లార్చు సమయంలో చాలా భిన్నంగా ఉంటుంది, ఇది చల్లార్చు సమయంలో వైకల్యం చెందడం లేదా పగుళ్లను ఏర్పరుస్తుంది. అదనంగా, దాని చల్లార్చు ఉష్ణోగ్రత పరిధి ఇరుకైనది మరియు చల్లార్చు సమయంలో ఉష్ణోగ్రతను ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి. వేడెక్కడం, డీకార్బరైజేషన్ మరియు వైకల్యాన్ని నిరోధించండి. ఇతర స్టీల్లతో గందరగోళాన్ని నివారించడానికి కార్బన్ టూల్ స్టీల్కు "T" అనే ప్రిఫిక్స్ ఇవ్వబడింది: స్టీల్ సంఖ్యలోని సంఖ్య సగటు కార్బన్ కంటెంట్లో వెయ్యి వంతులో వ్యక్తీకరించబడిన కార్బన్ కంటెంట్ను సూచిస్తుంది. ఉదాహరణకు, T8 సగటు కార్బన్ కంటెంట్ 0.8%ని సూచిస్తుంది; మాంగనీస్ కంటెంట్ ఎక్కువగా ఉన్న వాటికి, స్టీల్ సంఖ్య చివర "Mn'" అని గుర్తించబడుతుంది, ఉదాహరణకు, "T8Mn'"; అధిక-నాణ్యత కార్బన్ టూల్ స్టీల్ యొక్క భాస్వరం మరియు సల్ఫర్ కంటెంట్ సాధారణ అధిక-నాణ్యత కార్బన్ టూల్ స్టీల్ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది మరియు దానిని వేరు చేయడానికి స్టీల్ సంఖ్య తర్వాత A అక్షరం జోడించబడుతుంది.
అల్లాయ్ టూల్ స్టీల్
టూల్ స్టీల్ పనితీరును మెరుగుపరచడానికి కొన్ని మిశ్రమ లోహ మూలకాలను జోడించిన ఉక్కును సూచిస్తుంది. సాధారణంగా ఉపయోగించే మిశ్రమ లోహ మూలకాలలో టంగ్స్టన్ (W), మాలిబ్డినం (Mo), క్రోమియం (Cr), వెనాడియం (V), టైటానియం (Ti) మొదలైనవి ఉంటాయి. మిశ్రమ లోహ మూలకాల మొత్తం కంటెంట్ సాధారణంగా 5% మించదు. అల్లాయ్ టూల్ స్టీల్ కార్బన్ టూల్ స్టీల్ కంటే ఎక్కువ గట్టిపడటం, గట్టిపడటం, ధరించే నిరోధకత మరియు దృఢత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ప్రయోజనం ప్రకారం, దీనిని సుమారుగా మూడు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు: కటింగ్ టూల్స్, అచ్చులు మరియు కొలిచే సాధనాలు. అచ్చు ఉక్కు యొక్క అవుట్పుట్ అల్లాయ్ టూల్ స్టీల్లో దాదాపు 80% ఉంటుంది. వాటిలో, అధిక కార్బన్ కంటెంట్ (0.80% కంటే ఎక్కువ wC) కలిగిన ఉక్కు ఎక్కువగా కటింగ్ టూల్స్, కొలిచే సాధనాలు మరియు కోల్డ్ వర్కింగ్ అచ్చులను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. క్వెన్చింగ్ తర్వాత ఈ రకమైన ఉక్కు యొక్క కాఠిన్యం HRC60 కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు తగినంత దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది; మీడియం కార్బన్ కంటెంట్ (wt0.35%~0.70%) కలిగిన ఉక్కు ఎక్కువగా వేడిగా పనిచేసే అచ్చులను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ రకమైన ఉక్కు యొక్క గట్టిదనం చల్లార్చిన తర్వాత HRC50~55 వద్ద కొద్దిగా తక్కువగా ఉంటుంది, కానీ మంచి దృఢత్వంతో ఉంటుంది.
హై-స్పీడ్ టూల్ స్టీల్
ఇది హై-అల్లాయ్ టూల్ స్టీల్, సాధారణంగా హై-స్పీడ్ స్టీల్ను సూచిస్తుంది. కార్బన్ కంటెంట్ సాధారణంగా 0.70 మరియు 1.65% మధ్య ఉంటుంది మరియు మిశ్రమ మూలకాలు సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటాయి, మొత్తం మొత్తం 10-25% వరకు ఉంటుంది, వీటిలో C, Mn, Si, Cr, V, W, Mo, మరియు Co ఉన్నాయి. దీనిని హై-స్పీడ్ రోటరీ కట్టింగ్ టూల్స్ తయారు చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు, అధిక ఎరుపు కాఠిన్యం, మంచి దుస్తులు నిరోధకత మరియు అధిక బలంతో, మరియు Cr, V, W మరియు Mo నిష్పత్తి సాపేక్షంగా పెద్దదిగా ఉంటుంది. కట్టింగ్ ఉష్ణోగ్రత 600°C వరకు ఉన్నప్పుడు, కాఠిన్యం ఇప్పటికీ గణనీయంగా తగ్గదు. ఇది సాధారణంగా ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేస్లో ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది మరియు పౌడర్ మెటలర్జీ పద్ధతిని హై-స్పీడ్ స్టీల్ను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు, తద్వారా కార్బైడ్లు చాలా సూక్ష్మ కణాలలో మాతృకపై సమానంగా పంపిణీ చేయబడతాయి, ఇది సేవా జీవితాన్ని పెంచుతుంది. హై-స్పీడ్ స్టీల్ టూల్స్ మొత్తం దేశీయ సాధన ఉత్పత్తిలో దాదాపు 75% వాటా కలిగి ఉంటాయి.
పోస్ట్ సమయం: మే-16-2025