టూల్ స్టీల్‌లో ఏయే రకాలు ఉన్నాయి?

టూల్ స్టీల్కటింగ్ టూల్స్, గేజ్‌లు, అచ్చులు మరియు అరుగుదలను తట్టుకునే సాధనాలను తయారు చేయడానికి దీనిని ఉపయోగిస్తారు. సాధారణ టూల్ స్టీల్ అధిక కాఠిన్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద కూడా అధిక కాఠిన్యం, రెడ్ హార్డ్‌నెస్, అధిక అరుగుదల నిరోధకత మరియు తగినంత దృఢత్వాన్ని నిలుపుకోగలదు. తక్కువ ఉష్ణ చికిత్స వైకల్యం, తుప్పు నిరోధకత మరియు మంచి మెషినబిలిటీ కూడా దీని ప్రత్యేక అవసరాలలో ఉన్నాయి. విభిన్న రసాయన కూర్పుల ప్రకారం, టూల్ స్టీల్‌ను మూడు వర్గాలుగా విభజించారు: కార్బన్ టూల్ స్టీల్, అల్లాయ్ టూల్ స్టీల్, మరియు హై-స్పీడ్ స్టీల్ (ముఖ్యంగా హై-అల్లాయ్ టూల్ స్టీల్); ప్రయోజనం ప్రకారం, దీనిని మూడు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు: కటింగ్టూల్ స్టీల్, మోల్డ్ స్టీల్, మరియు గేజ్ స్టీల్.

1.2344 టూల్ స్టీల్

కార్బన్ టూల్ స్టీల్:

కార్బన్ టూల్ స్టీల్‌లో కార్బన్ శాతం సాపేక్షంగా ఎక్కువగా, 0.65-1.35% మధ్య ఉంటుంది. ఉష్ణోపచారం తర్వాత, కార్బన్ టూల్ స్టీల్ ఉపరితలం అధిక కాఠిన్యం మరియు దృఢత్వాన్ని పొందగలదు, మరియు లోపలి భాగం మెరుగైన ప్రాసెసిబిలిటీని కలిగి ఉంటుంది; దీని అనీలింగ్ కాఠిన్యం తక్కువగా ఉంటుంది (HB207 కంటే ఎక్కువ కాదు), ప్రాసెసింగ్ పనితీరు బాగుంటుంది, కానీ రెడ్ హార్డ్‌నెస్ పేలవంగా ఉంటుంది. పని చేసే ఉష్ణోగ్రత 250℃కి చేరినప్పుడు, స్టీల్ యొక్క కాఠిన్యం మరియు అరుగుదల నిరోధకత వేగంగా పడిపోతాయి, మరియు కాఠిన్యం HRC60 కంటే తక్కువకు పడిపోతుంది. కార్బన్ టూల్ స్టీల్‌కు గట్టిపడే గుణం తక్కువగా ఉంటుంది, మరియు పెద్ద పరికరాలను గట్టిపరచడం సాధ్యం కాదు (నీటిలో గట్టిపడే వ్యాసం 15mm). వాటర్ క్వెంచింగ్ సమయంలో ఉపరితల గట్టిపడిన పొర మరియు మధ్య భాగం యొక్క కాఠిన్యంలో చాలా తేడా ఉంటుంది, దీనివల్ల క్వెంచింగ్ సమయంలో ఇది సులభంగా ఆకారం మారడానికి లేదా పగుళ్లు ఏర్పడటానికి అవకాశం ఉంది. అదనంగా, దీని క్వెంచింగ్ ఉష్ణోగ్రత పరిధి ఇరుకైనది, మరియు క్వెంచింగ్ సమయంలో ఉష్ణోగ్రతను ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి. అధిక వేడి, డీకార్బరైజేషన్ మరియు ఆకారం మారడాన్ని నివారించాలి. ఇతర స్టీల్స్‌తో గందరగోళాన్ని నివారించడానికి కార్బన్ టూల్ స్టీల్‌కు ముందు "T" ​​అనే అక్షరాన్ని చేరుస్తారు: స్టీల్ నంబర్‌లోని సంఖ్య కార్బన్ కంటెంట్‌ను సూచిస్తుంది, ఇది సగటు కార్బన్ కంటెంట్‌లో వెయ్యో వంతులో వ్యక్తీకరించబడుతుంది. ఉదాహరణకు, T8 అనేది 0.8% సగటు కార్బన్ కంటెంట్‌ను సూచిస్తుంది; అధిక మాంగనీస్ కంటెంట్ ఉన్న వాటికి, స్టీల్ నంబర్ చివర "Mn'" అని గుర్తు పెడతారు, ఉదాహరణకు, "T8Mn'"; అధిక-నాణ్యత గల కార్బన్ టూల్ స్టీల్‌లోని ఫాస్ఫరస్ మరియు సల్ఫర్ కంటెంట్ సాధారణ అధిక-నాణ్యత గల కార్బన్ టూల్ స్టీల్ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, మరియు దానిని వేరు చేయడానికి స్టీల్ నంబర్ తర్వాత A అనే ​​అక్షరాన్ని జోడిస్తారు.

D7 కోల్డ్ వర్క్ టూల్ స్టీల్

మిశ్రమ లోహ టూల్ స్టీల్

టూల్ స్టీల్ పనితీరును మెరుగుపరచడానికి కొన్ని మిశ్రమలోహ మూలకాలను జోడించిన ఉక్కును ఇది సూచిస్తుంది. సాధారణంగా ఉపయోగించే మిశ్రమలోహ మూలకాలలో టంగ్‌స్టన్ (W), మాలిబ్డినం (Mo), క్రోమియం (Cr), వెనేడియం (V), టైటానియం (Ti) మొదలైనవి ఉంటాయి. మిశ్రమలోహ మూలకాల మొత్తం పరిమాణం సాధారణంగా 5% మించదు. కార్బన్ టూల్ స్టీల్‌తో పోలిస్తే మిశ్రమలోహ టూల్ స్టీల్‌కు అధిక గట్టిపడే గుణం, అరుగుదల నిరోధకత మరియు దృఢత్వం ఉంటాయి. ప్రయోజనాన్ని బట్టి, దీనిని స్థూలంగా మూడు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు: కటింగ్ టూల్స్, మోల్డ్స్ మరియు కొలత పరికరాలు. మిశ్రమలోహ టూల్ స్టీల్‌లో మోల్డ్ స్టీల్ ఉత్పత్తి సుమారు 80% ఉంటుంది. వీటిలో, అధిక కార్బన్ పరిమాణం (wC 0.80% కంటే ఎక్కువ) ఉన్న ఉక్కును ఎక్కువగా కటింగ్ టూల్స్, కొలత పరికరాలు మరియు కోల్డ్ వర్కింగ్ మోల్డ్స్ తయారీకి ఉపయోగిస్తారు. క్వెంచింగ్ తర్వాత ఈ రకమైన ఉక్కు యొక్క కాఠిన్యం HRC60 కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు తగినంత అరుగుదల నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది; మధ్యస్థ కార్బన్ పరిమాణం (wt0.35%~0.70%) ఉన్న ఉక్కును ఎక్కువగా హాట్ వర్కింగ్ మోల్డ్స్ తయారీకి ఉపయోగిస్తారు. క్వెంచింగ్ తర్వాత ఈ రకమైన ఉక్కు యొక్క కాఠిన్యం HRC50~55 వద్ద కొద్దిగా తక్కువగా ఉంటుంది, కానీ మంచి దృఢత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

ASTM A681 D7

హై-స్పీడ్ టూల్ స్టీల్

ఇది ఒక అధిక-మిశ్రిత టూల్ స్టీల్, సాధారణంగా దీనిని హై-స్పీడ్ స్టీల్ అని పిలుస్తారు. దీనిలో కార్బన్ శాతం సాధారణంగా 0.70 నుండి 1.65% మధ్య ఉంటుంది, మరియు మిశ్రమ మూలకాలు సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటాయి, వీటి మొత్తం పరిమాణం 10-25% వరకు ఉంటుంది, వీటిలో C, Mn, Si, Cr, V, W, Mo, మరియు Co ఉంటాయి. దీనిని అధిక వేగంతో తిరిగే కటింగ్ టూల్స్ తయారీకి ఉపయోగించవచ్చు, దీనికి అధిక రెడ్ హార్డ్‌నెస్, మంచి అరుగుదల నిరోధకత మరియు అధిక బలం ఉంటాయి, మరియు దీనిలో Cr, V, W, మరియు Mo ల నిష్పత్తి సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది. కటింగ్ ఉష్ణోగ్రత 600°C అంత ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు కూడా, దీని గట్టిదనం గణనీయంగా తగ్గదు. దీనిని సాధారణంగా ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేస్‌లో ఉత్పత్తి చేస్తారు మరియు హై-స్పీడ్ స్టీల్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి పౌడర్ మెటలర్జీ పద్ధతిని ఉపయోగిస్తారు, దీనివల్ల కార్బైడ్‌లు మాతృకపై అత్యంత సూక్ష్మ కణాలుగా సమానంగా పంపిణీ చేయబడతాయి, ఇది దాని సేవా జీవితాన్ని పెంచుతుంది. దేశీయంగా ఉత్పత్తి అయ్యే మొత్తం టూల్స్‌లో హై-స్పీడ్ స్టీల్ టూల్స్ వాటా సుమారు 75% ఉంటుంది.


పోస్ట్ చేసిన సమయం: మే-16-2025