Nástrojová oceľPoužíva sa na výrobu rezných nástrojov, meradiel, foriem a nástrojov odolných voči opotrebeniu. Všeobecne sa nástrojová oceľ vyznačuje vysokou tvrdosťou a dokáže si udržať vysokú tvrdosť, tvrdosť v červenej farbe, vysokú odolnosť proti opotrebeniu a primeranú húževnatosť pri vysokých teplotách. Medzi špeciálne požiadavky patrí aj malá deformácia pri tepelnom spracovaní, odolnosť proti korózii a dobrá obrobiteľnosť. Podľa rôzneho chemického zloženia sa nástrojová oceľ delí na tri kategórie: uhlíková nástrojová oceľ, legovaná nástrojová oceľ a rýchlorezná oceľ (v podstate vysokolegovaná nástrojová oceľ); podľa účelu sa dá rozdeliť na tri kategórie: rezná oceľnástrojová oceľ, lisovacia oceľ a oceľ na meranie.
Uhlíková nástrojová oceľ:
Obsah uhlíka v uhlíkovej nástrojovej oceli je relatívne vysoký, medzi 0,65-1,35 %. Po tepelnom spracovaní môže povrch uhlíkovej nástrojovej ocele dosiahnuť vyššiu tvrdosť a húževnatosť a jadro má lepšiu spracovateľnosť; tvrdosť pri žíhaní je nízka (nie viac ako HB207), spracovateľský výkon je dobrý, ale tvrdosť pri červenej farbe je nízka. Keď pracovná teplota dosiahne 250 ℃, tvrdosť a odolnosť ocele proti opotrebovaniu prudko klesajú a tvrdosť klesne pod HRC60. Uhlíková nástrojová oceľ má nízku kaliteľnosť a väčšie nástroje sa nedajú kaliť (priemer kalenia vo vode je 15 mm). Tvrdosť povrchovej kalenej vrstvy a stredovej časti sa počas kalenia vo vode veľmi líši, takže sa ľahko deformuje alebo sa počas kalenia tvoria trhliny. Okrem toho je rozsah teplôt kalenia úzky a teplota by sa mala počas kalenia prísne kontrolovať. Zabráňte prehriatiu, oduhličeniu a deformácii. Uhlíková nástrojová oceľ má predponu „T“, aby sa predišlo zámene s inými oceľami: číslo v čísle ocele udáva obsah uhlíka vyjadrený v tisícinách priemerného obsahu uhlíka. Napríklad T8 označuje priemerný obsah uhlíka 0,8 %; pre ocele s vyšším obsahom mangánu je na konci čísla ocele označené „Mn'“, napríklad „T8Mn'“; obsah fosforu a síry vo vysoko kvalitnej uhlíkovej nástrojovej oceli je nižší ako v bežnej vysoko kvalitnej uhlíkovej nástrojovej oceli a za číslo ocele sa pridáva písmeno A, aby sa odlíšila.
Legovaná nástrojová oceľ
Vzťahuje sa na oceľ, do ktorej boli pridané niektoré legujúce prvky na zlepšenie vlastností nástrojovej ocele. Medzi bežne používané legujúce prvky patrí volfrám (W), molybdén (Mo), chróm (Cr), vanád (V), titán (Ti) atď. Celkový obsah legujúcich prvkov zvyčajne nepresahuje 5 %. Legovaná nástrojová oceľ má vyššiu kaliteľnosť, prekaliteľnosť, odolnosť proti opotrebovaniu a húževnatosť ako uhlíková nástrojová oceľ. Podľa účelu ju možno zhruba rozdeliť do troch kategórií: rezné nástroje, formy a meracie nástroje. Produkcia ocele na formy predstavuje približne 80 % legovanej nástrojovej ocele. Spomedzi nich sa oceľ s vysokým obsahom uhlíka (wC viac ako 0,80 %) používa najmä na výrobu rezných nástrojov, meracích nástrojov a foriem na tvárnenie za studena. Tvrdosť tohto typu ocele po kalení je nad HRC60 a má dostatočnú odolnosť proti opotrebovaniu; oceľ so stredným obsahom uhlíka (hm. 0,35 % až 0,70 %) sa používa najmä na výrobu foriem na tvárnenie za tepla. Tvrdosť tohto typu ocele po kalení je o niečo nižšia, HRC50 až 55, ale s dobrou húževnatosťou.
Vysokorýchlostná nástrojová oceľ
Je to vysokolegovaná nástrojová oceľ, všeobecne označovaná ako rýchlorezná oceľ. Obsah uhlíka je zvyčajne medzi 0,70 a 1,65 % a legujúce prvky sú relatívne vysoké, s celkovým množstvom až 10 – 25 %, vrátane C, Mn, Si, Cr, V, W, Mo a Co. Môže sa použiť na výrobu vysokorýchlostných rotačných rezných nástrojov s vysokou tvrdosťou v červenom prevedení, dobrou odolnosťou proti opotrebovaniu a vysokou pevnosťou a podiel Cr, V, W a Mo je relatívne vysoký. Pri teplote rezania až 600 °C tvrdosť výrazne neklesá. Zvyčajne sa vyrába v elektrickej peci a na výrobu rýchloreznej ocele sa používa metóda práškovej metalurgie, takže karbidy sú rovnomerne rozložené v matrici v extrémne jemných časticiach, čo môže zvýšiť životnosť. Rýchlorezné oceľové nástroje tvoria približne 75 % celkovej domácej výroby nástrojov.
Čas uverejnenia: 16. mája 2025