ٹول سٹیلکاٹنے کے اوزار، گیجز، سانچوں اور لباس مزاحم اوزار بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ عام ٹول اسٹیل میں سختی زیادہ ہوتی ہے اور یہ اعلی درجہ حرارت پر اعلی سختی، سرخ سختی، اعلی لباس مزاحمت اور مناسب سختی کو برقرار رکھ سکتا ہے۔ خصوصی ضروریات میں گرمی کے علاج کی چھوٹی اخترتی، سنکنرن مزاحمت اور اچھی مشینی صلاحیت بھی شامل ہے۔ مختلف کیمیائی مرکبات کے مطابق، ٹول اسٹیل کو تین اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے: کاربن ٹول اسٹیل، الائے ٹول اسٹیل، اور ہائی اسپیڈ اسٹیل (بنیادی طور پر ہائی الائے ٹول اسٹیل)؛ مقصد کے مطابق، یہ تین اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: کاٹنےٹول سٹیل، مولڈ اسٹیل، اور گیج اسٹیل۔
کاربن ٹول سٹیل:
کاربن ٹول اسٹیل کا کاربن مواد نسبتاً زیادہ ہے، 0.65-1.35٪ کے درمیان۔ گرمی کے علاج کے بعد، کاربن ٹول اسٹیل کی سطح زیادہ سختی اور جفاکشی حاصل کر سکتی ہے، اور کور میں بہتر عمل کی صلاحیت ہوتی ہے۔ اینیلنگ سختی کم ہے (HB207 سے زیادہ نہیں)، پروسیسنگ کی کارکردگی اچھی ہے، لیکن سرخ سختی ناقص ہے۔ جب کام کرنے کا درجہ حرارت 250 ℃ تک پہنچ جاتا ہے تو، اسٹیل کی سختی اور لباس مزاحمت تیزی سے گر جاتی ہے، اور سختی HRC60 سے نیچے گر جاتی ہے۔ کاربن ٹول اسٹیل میں سختی کم ہوتی ہے، اور بڑے ٹولز کو سخت نہیں کیا جا سکتا (پانی میں سخت ہونے کا قطر 15 ملی میٹر ہے)۔ پانی بجھانے کے دوران سطح کی سخت پرت اور درمیانی حصے کی سختی بہت مختلف ہوتی ہے، جو بجھانے کے دوران بگاڑنا یا دراڑیں بنانا آسان ہے۔ اس کے علاوہ، اس کے بجھانے والے درجہ حرارت کی حد تنگ ہے، اور بجھانے کے دوران درجہ حرارت کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ overheating، decarburization اور اخترتی کو روکنے کے. کاربن ٹول اسٹیل کو دوسرے اسٹیل کے ساتھ الجھن سے بچنے کے لیے "T" کے ساتھ سابقہ لگایا جاتا ہے: اسٹیل نمبر میں موجود نمبر کاربن کے مواد کی نشاندہی کرتا ہے، جس کا اظہار اوسط کاربن مواد کے ہزارویں حصے میں ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر، T8 اوسط کاربن مواد 0.8% کی نشاندہی کرتا ہے۔ ان لوگوں کے لیے جن میں مینگنیج کا مواد زیادہ ہے، "Mn'" کو اسٹیل نمبر کے آخر میں نشان زد کیا جاتا ہے، مثال کے طور پر، "T8Mn'؛ اعلیٰ معیار کے کاربن ٹول اسٹیل میں فاسفورس اور سلفر کا مواد عام اعلیٰ معیار کے کاربن ٹول اسٹیل سے کم ہے، اور اس میں فرق کرنے کے لیے اسٹیل نمبر کے بعد حرف A شامل کیا جاتا ہے۔
کھوٹ ٹول سٹیل ۔
اسٹیل سے مراد ہے جس میں ٹول اسٹیل کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے کچھ مرکب عناصر شامل کیے گئے ہیں۔ عام طور پر استعمال ہونے والے مرکب عناصر میں ٹنگسٹن (W)، molybdenum (Mo)، کرومیم (Cr)، وینیڈیم (V)، ٹائٹینیم (Ti) وغیرہ شامل ہیں۔ ملاوٹ کرنے والے عناصر کا کل مواد عام طور پر 5% سے زیادہ نہیں ہوتا ہے۔ الائے ٹول اسٹیل میں کاربن ٹول اسٹیل سے زیادہ سختی، سختی، پہننے کی مزاحمت اور سختی ہوتی ہے۔ مقصد کے مطابق، اسے تقریباً تین اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: کاٹنے کے اوزار، سانچوں اور پیمائش کے اوزار۔ مولڈ اسٹیل کی پیداوار مصر کے آلے کے اسٹیل کا تقریباً 80 فیصد ہے۔ ان میں سے، زیادہ کاربن مواد والا اسٹیل (wC 0.80% سے زیادہ) زیادہ تر کاٹنے کے اوزار، ماپنے والے اوزار اور کولڈ ورکنگ مولڈ بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ بجھانے کے بعد اس قسم کے اسٹیل کی سختی HRC60 سے اوپر ہے اور اس میں پہننے کی مزاحمت کافی ہے۔ درمیانی کاربن مواد (wt0.35%~0.70%) والا سٹیل زیادہ تر گرم کام کرنے والے سانچوں کی تیاری کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ بجھانے کے بعد اس قسم کے اسٹیل کی سختی HRC50~55 پر قدرے کم ہے، لیکن اچھی سختی کے ساتھ۔
تیز رفتار ٹول اسٹیل
عام طور پر ہائی سپیڈ سٹیل کا حوالہ دیتے ہوئے، ایک ہائی مصر دات ٹول سٹیل ہے. کاربن کا مواد عام طور پر 0.70 اور 1.65٪ کے درمیان ہوتا ہے، اور مرکب کرنے والے عناصر نسبتاً زیادہ ہوتے ہیں، جن کی کل مقدار 10-25٪ تک ہوتی ہے، بشمول C, Mn, Si, Cr, V, W, Mo، اور Co. اسے تیز رفتار روٹری کٹنگ ٹولز بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، جس میں ہائی ریڈ سختی، اچھی پورٹ اور ویئر کی مضبوطی، اچھی پورٹ اور ویئر کی مضبوطی ہے۔ W، اور Mo نسبتاً بڑا ہے۔ جب کاٹنے کا درجہ حرارت 600 ° C تک زیادہ ہوتا ہے، تب بھی سختی میں نمایاں کمی نہیں آتی۔ یہ عام طور پر برقی بھٹی میں تیار کیا جاتا ہے اور تیز رفتار اسٹیل تیار کرنے کے لیے پاؤڈر میٹالرجی کا طریقہ استعمال کیا جاتا ہے، تاکہ کاربائڈز کو میٹرکس پر انتہائی باریک ذرات میں یکساں طور پر تقسیم کیا جائے، جو سروس کی زندگی کو بڑھا سکتا ہے۔ تیز رفتار سٹیل کے اوزار کل گھریلو آلے کی پیداوار کا تقریباً 75 فیصد بنتے ہیں۔
پوسٹ ٹائم: مئی 16-2025