acero para herramientasSe utiliza para fabricar herramientas de corte, calibres, moldes y herramientas resistentes al desgaste. El acero para herramientas general presenta alta dureza y puede mantener alta dureza, dureza al rojo, alta resistencia al desgaste y tenacidad adecuada a altas temperaturas. Entre los requisitos especiales se incluyen una baja deformación por tratamiento térmico, resistencia a la corrosión y buena maquinabilidad. Según sus diferentes composiciones químicas, el acero para herramientas se divide en tres categorías: acero al carbono para herramientas, acero aleado para herramientas y acero rápido (esencialmente acero de alta aleación para herramientas). Según su propósito, se puede dividir en tres categorías: acero para herramientas de corte.acero para herramientas, acero para moldes y acero para calibres.
Acero al carbono para herramientas:
El contenido de carbono del acero al carbono para herramientas es relativamente alto, entre 0,65 y 1,35 %. Tras el tratamiento térmico, la superficie del acero al carbono para herramientas presenta mayor dureza y tenacidad, y el núcleo presenta una mejor procesabilidad. La dureza de recocido es baja (no superior a HB207), lo que mejora el rendimiento de procesamiento, pero la dureza en rojo es deficiente. Cuando la temperatura de trabajo alcanza los 250 ℃, la dureza y la resistencia al desgaste del acero disminuyen drásticamente, cayendo por debajo de HRC60. El acero al carbono para herramientas presenta baja templabilidad, por lo que las herramientas más grandes no se pueden templar (el diámetro de temple en agua es de 15 mm). La dureza de la capa superficial endurecida y la de la parte central es muy diferente durante el temple en agua, lo que facilita la deformación o la formación de grietas durante el temple. Además, su rango de temperatura de temple es estrecho, por lo que debe controlarse estrictamente durante el temple para evitar el sobrecalentamiento, la descarburación y la deformación. El acero al carbono para herramientas lleva el prefijo "T" para evitar confusiones con otros aceros: el número en el número del acero indica el contenido de carbono, expresado en milésimas del contenido promedio de carbono. Por ejemplo, T8 indica un contenido promedio de carbono del 0,8 %; para aquellos con mayor contenido de manganeso, se marca "Mn'" al final del número del acero, por ejemplo, "T8Mn'". El contenido de fósforo y azufre del acero al carbono para herramientas de alta calidad es menor que el del acero al carbono para herramientas de alta calidad general, y se añade la letra A después del número del acero para distinguirlo.
Acero para herramientas de aleación
Se refiere al acero que tiene algunos elementos de aleación añadidos para mejorar el rendimiento del acero para herramientas. Los elementos de aleación comúnmente utilizados incluyen tungsteno (W), molibdeno (Mo), cromo (Cr), vanadio (V), titanio (Ti), etc. El contenido total de elementos de aleación generalmente no excede el 5%. El acero para herramientas de aleación tiene mayor templabilidad, templabilidad, resistencia al desgaste y tenacidad que el acero para herramientas de carbono. Según el propósito, se puede dividir aproximadamente en tres categorías: herramientas de corte, moldes y herramientas de medición. La producción de acero para moldes representa aproximadamente el 80% del acero para herramientas de aleación. Entre ellos, el acero con alto contenido de carbono (wC mayor que 0.80%) se utiliza principalmente para fabricar herramientas de corte, herramientas de medición y moldes de trabajo en frío. La dureza de este tipo de acero después del temple es superior a HRC60 y tiene suficiente resistencia al desgaste; el acero con contenido de carbono medio (wt0.35%~0.70%) se utiliza principalmente para fabricar moldes de trabajo en caliente. La dureza de este tipo de acero después del temple es ligeramente menor, HRC50~55, pero con buena tenacidad.
Acero para herramientas de alta velocidad
Es un acero para herramientas de alta aleación, generalmente acero de alta velocidad. Su contenido de carbono se encuentra generalmente entre el 0,70 % y el 1,65 %, y los elementos de aleación son relativamente altos, con una cantidad total de hasta el 10 % al 25 %, incluyendo C, Mn, Si, Cr, V, W, Mo y Co. Se puede utilizar para fabricar herramientas de corte rotativas de alta velocidad, con alta dureza al rojo, buena resistencia al desgaste y alta resistencia mecánica, y la proporción de Cr, V, W y Mo es relativamente alta. Cuando la temperatura de corte alcanza los 600 °C, la dureza no disminuye significativamente. Generalmente se produce en un horno eléctrico y se utiliza el método de pulvimetalurgia para producir acero de alta velocidad, de modo que los carburos se distribuyen uniformemente en la matriz en partículas extremadamente finas, lo que puede aumentar la vida útil. Las herramientas de acero de alta velocidad representan aproximadamente el 75 % de la producción total de herramientas nacionales.
Hora de publicación: 16 de mayo de 2025