Acero para herramientasSe utiliza para fabricar herramientas de corte, calibres, moldes y herramientas resistentes al desgaste. El acero para herramientas general tiene una alta dureza y puede mantenerla, incluyendo dureza en caliente, alta resistencia al desgaste y tenacidad adecuada a altas temperaturas. Los requisitos especiales también incluyen una pequeña deformación por tratamiento térmico, resistencia a la corrosión y buena maquinabilidad. Según su composición química, el acero para herramientas se divide en tres categorías: acero al carbono, acero aleado y acero de alta velocidad (esencialmente acero de alta aleación); según su propósito, se puede dividir en tres categorías: corteacero para herramientas, acero para moldes y acero de calibre.
Acero para herramientas al carbono:
El contenido de carbono del acero para herramientas al carbono es relativamente alto, entre 0,65 y 1,35 %. Tras el tratamiento térmico, la superficie del acero para herramientas al carbono puede obtener mayor dureza y tenacidad, y el núcleo tiene mejor procesabilidad; la dureza de recocido es baja (no más de HB207), el rendimiento de procesamiento es bueno, pero la dureza en rojo es baja. Cuando la temperatura de trabajo alcanza los 250 ℃, la dureza y la resistencia al desgaste del acero caen drásticamente, y la dureza cae por debajo de HRC60. El acero para herramientas al carbono tiene baja templabilidad, y las herramientas de mayor tamaño no se pueden templar (el diámetro de templado en agua es de 15 mm). La dureza de la capa superficial endurecida y la parte central es muy diferente durante el temple en agua, lo que facilita la deformación o la formación de grietas durante el temple. Además, su rango de temperatura de temple es estrecho, y la temperatura debe controlarse estrictamente durante el temple para evitar el sobrecalentamiento, la descarburación y la deformación. El acero para herramientas al carbono lleva el prefijo "T" para evitar confusiones con otros aceros: el número en la denominación del acero indica el contenido de carbono, expresado en milésimas del contenido medio de carbono. Por ejemplo, T8 indica un contenido medio de carbono del 0,8 %; para aquellos con mayor contenido de manganeso, se añade "Mn'" al final de la denominación del acero, por ejemplo, "T8Mn'"; el contenido de fósforo y azufre del acero para herramientas al carbono de alta calidad es inferior al del acero para herramientas al carbono de alta calidad en general, y se añade la letra A después de la denominación del acero para distinguirlo.
Acero para herramientas de aleación
Se refiere al acero al que se le han añadido algunos elementos de aleación para mejorar el rendimiento del acero para herramientas. Los elementos de aleación comúnmente utilizados incluyen tungsteno (W), molibdeno (Mo), cromo (Cr), vanadio (V), titanio (Ti), etc. El contenido total de elementos de aleación generalmente no supera el 5%. El acero para herramientas aleado tiene mayor templabilidad, resistencia al desgaste y tenacidad que el acero para herramientas al carbono. Según su propósito, se puede dividir a grandes rasgos en tres categorías: herramientas de corte, moldes y herramientas de medición. La producción de acero para moldes representa aproximadamente el 80% del acero para herramientas aleado. Entre ellos, el acero con alto contenido de carbono (wC mayor que 0,80%) se utiliza principalmente para fabricar herramientas de corte, herramientas de medición y moldes para trabajo en frío. La dureza de este tipo de acero después del temple es superior a HRC60 y tiene suficiente resistencia al desgaste; el acero con contenido medio de carbono (wt0,35%~0,70%) se utiliza principalmente para fabricar moldes para trabajo en caliente. La dureza de este tipo de acero después del temple es ligeramente inferior, entre HRC50 y 55, pero con buena tenacidad.
Acero para herramientas de alta velocidad
Es un acero para herramientas de alta aleación, generalmente conocido como acero rápido. Su contenido de carbono suele estar entre el 0,70 y el 1,65 %, y sus elementos de aleación son relativamente altos, con una cantidad total de hasta el 10-25 %, incluyendo C, Mn, Si, Cr, V, W, Mo y Co. Se utiliza para fabricar herramientas de corte rotativas de alta velocidad, con alta dureza en caliente, buena resistencia al desgaste y alta resistencia mecánica. La proporción de Cr, V, W y Mo es relativamente alta. Incluso a temperaturas de corte de hasta 600 °C, la dureza no disminuye significativamente. Generalmente se produce en un horno eléctrico mediante el método de pulvimetalurgia, lo que permite que los carburos se distribuyan uniformemente en la matriz en partículas extremadamente finas, aumentando así su vida útil. Las herramientas de acero rápido representan aproximadamente el 75 % de la producción nacional total de herramientas.
Fecha de publicación: 16 de mayo de 2025