Аспап болотукесүүчү шаймандарды, калибрлерди, калыптарды жана эскирүүгө туруктуу шаймандарды жасоодо колдонулат. Жалпы аспап болоту жогорку катуулукка ээ жана жогорку температурада жогорку катуулукту, кызыл катуулукту, жогорку эскирүүгө туруктуулукту жана тиешелүү бекемдикти сактай алат. Атайын талаптарга ошондой эле кичинекей жылуулук менен иштетүү деформациясы, коррозияга туруктуулук жана жакшы иштетүү кирет. Ар кандай химиялык курамдарга ылайык, аспап болоту үч категорияга бөлүнөт: көмүртек аспап болоту, эритме аспап болоту жана жогорку ылдамдыктагы болот (негизинен жогорку эритме аспап болоту); максатына ылайык, аны үч категорияга бөлүүгө болот: кесүүаспап болоту, калып болоту жана калибрлүү болот.
Көмүртектүү аспап болоту:
Көмүртектүү аспап болотунун көмүртек курамы салыштырмалуу жогору, 0,65-1,35% ортосунда. Жылуулук менен иштетүүдөн кийин, көмүртектүү аспап болотунун бети жогорку катуулукка жана бекемдикке ээ болот, ал эми өзөгү жакшыраак иштетүүгө жөндөмдүү; күйгүзүү катуулук төмөн (HB207ден ашпайт), иштетүү көрсөткүчү жакшы, бирок кызыл катуулук начар. Жумуш температурасы 250℃ жеткенде, болоттун катуулук жана эскирүүгө туруктуулугу кескин төмөндөйт жана катуулук HRC60тан төмөн түшөт. Көмүртектүү аспап болотунун катуулугу төмөн, ал эми чоңураак аспаптарды катуулоого болбойт (сууда катуулануунун диаметри 15 мм). Суу менен чыңдоо учурунда беттик катууланган катмардын жана борбордук бөлүгүнүн катуулук деңгээли абдан айырмаланат, ал чыңдоо учурунда деформацияланышы же жаракалар пайда болушу мүмкүн. Мындан тышкары, анын чыңдоо температурасынын диапазону тар жана чыңдоо учурунда температураны катуу көзөмөлдөө керек. Ашыкча ысып кетүүдөн, көмүртектен ажыратуудан жана деформациядан сактаныңыз. Көмүртектүү аспап болотунун алдына башка болоттор менен чаташтырбоо үчүн "T" тамгасы коюлат: болоттун санындагы сан көмүртектин курамын көрсөтөт, ал орточо көмүртек курамынын миңден бир бөлүгүндө көрсөтүлөт. Мисалы, T8 орточо көмүртектин курамы 0,8% экенин көрсөтөт; марганецтин курамы жогору болгондор үчүн болоттун санынын аягында "Mn'" белгиленет, мисалы, "T8Mn'"; жогорку сапаттагы көмүртектүү аспап болотунун фосфор жана күкүрт курамы жалпы жогорку сапаттагы көмүртектүү аспап болотуна караганда төмөн жана аны айырмалоо үчүн болоттун санынан кийин А тамгасы кошулат.
Аспаптын эритмеси бар болот
Аспап болотунун иштешин жакшыртуу үчүн кээ бир легирлөөчү элементтер кошулган болотту билдирет. Көп колдонулган легирлөөчү элементтерге вольфрам (W), молибден (Mo), хром (Cr), ванадий (V), титан (Ti) ж.б. кирет. Легирлөөчү элементтердин жалпы курамы, адатта, 5% дан ашпайт. Легирлөөчү аспап болоту көмүртектүү аспап болотуна караганда жогорку катуулукка, катуулукка, эскирүүгө туруктуулукка жана бышыктыкка ээ. Максатына ылайык, аны болжол менен үч категорияга бөлүүгө болот: кесүүчү аспаптар, калыптар жана өлчөөчү аспаптар. Калып болотунун өндүрүшү легирлөөчү аспап болотунун болжол менен 80% түзөт. Алардын арасында көмүртек курамы жогору (wC 0,80% дан жогору) болот көбүнчө кесүүчү аспаптарды, өлчөөчү аспаптарды жана муздак иштетүүчү калыптарды жасоодо колдонулат. Бул типтеги болоттун чыңалгандан кийинки катуулугу HRC60тан жогору жана жетиштүү эскирүүгө туруктуулукка ээ; орточо көмүртек курамы бар (салмак 0,35% ~ 0,70%) болот көбүнчө ысык иштетүүчү калыптарды жасоодо колдонулат. Бул типтеги болоттун чыңалуудан кийинки катуулугу бир аз төмөн, HRC50 ~ 55, бирок жакшы бышыктуу.
Жогорку ылдамдыктагы аспап болоту
Бул жогорку легирленген аспап болоту, жалпысынан жогорку ылдамдыктагы болотту билдирет. Көмүртектин курамы жалпысынан 0,70% дан 1,65% га чейин, ал эми легирлөөчү элементтер салыштырмалуу жогору, жалпы саны 10-25% га чейин, анын ичинде C, Mn, Si, Cr, V, W, Mo жана Co. Ал жогорку ылдамдыктагы айланма кесүүчү аспаптарды жасоодо колдонулушу мүмкүн, жогорку кызыл катуулукка, жакшы эскирүүгө туруктуулукка жана жогорку бекемдикке ээ, ал эми Cr, V, W жана Mo үлүшү салыштырмалуу чоң. Кесүү температурасы 600°Cге жеткенде, катуулук дагы эле олуттуу төмөндөбөйт. Ал көбүнчө электр мешинде өндүрүлөт жана жогорку ылдамдыктагы болотту өндүрүү үчүн порошок металлургия ыкмасы колдонулат, ошондуктан карбиддер матрицада өтө майда бөлүкчөлөр менен бирдей бөлүштүрүлөт, бул кызмат мөөнөтүн узартат. Жогорку ылдамдыктагы болоттон жасалган аспаптар жалпы ата мекендик аспап өндүрүшүнүн болжол менен 75% түзөт.
Жарыяланган убактысы: 2025-жылдын 16-майы