Verkfærastáler notað til að búa til skurðarverkfæri, mælitæki, mót og slitþolin verkfæri. Almennt verkfærastál hefur mikla hörku og getur viðhaldið mikilli hörku, rauðri hörku, mikilli slitþol og viðeigandi seiglu við háan hita. Sérstakar kröfur eru einnig litlar hitameðferðaraflögunar, tæringarþol og góð vinnsluhæfni. Samkvæmt mismunandi efnasamsetningu er verkfærastáli skipt í þrjá flokka: kolefnisverkfærastál, álfelgistál og hraðstál (í raun háálfelgistál); eftir tilgangi má skipta því í þrjá flokka: skurðarstálverkfærastál, mótstál og málstál.
Kolefnisstál:
Kolefnisinnihald kolefnisverkfærastáls er tiltölulega hátt, á bilinu 0,65-1,35%. Eftir hitameðferð getur yfirborð kolefnisverkfærastáls fengið meiri hörku og seiglu og kjarninn hefur betri vinnsluhæfni; glæðingarhörku er lág (ekki meira en HB207), vinnsluárangurinn er góður en rauði hörku er lélegur. Þegar vinnsluhitastigið nær 250 ℃ lækkar hörku og slitþol stálsins hratt og hörkan fer niður fyrir HRC60. Kolefnisverkfærastál hefur lága herðhæfni og stærri verkfæri er ekki hægt að herða (þvermál herðingar í vatni er 15 mm). Hörku yfirborðsherða lagsins og miðhlutans er mjög mismunandi við vatnskælingu, sem er auðvelt að afmynda eða mynda sprungur við kælingu. Að auki er hitastigsbil kælingar þess þröngt og hitastigið ætti að vera strangt stjórnað við kælingu. Forhindra ofhitnun, afkolnun og aflögun. Kolefnisverkfærastál er forskeytt með "T" til að forðast rugling við önnur stál: talan í stálnúmerinu gefur til kynna kolefnisinnihald, gefið upp í þúsundustu af meðalkolefnisinnihaldi. Til dæmis gefur T8 til kynna meðalkolefnisinnihald upp á 0,8%; fyrir þá sem hafa hærra manganinnihald er „Mn'“ merkt í lok stálnúmersins, til dæmis „T8Mn'“; fosfór- og brennisteinsinnihald hágæða kolefnisverkfærastáls er lægra en í almennu hágæða kolefnisverkfærastáli og bókstafurinn A er bætt við á eftir stálnúmerinu til aðgreiningar.
Verkfærastál úr málmblöndu
Vísar til stáls sem hefur verið bætt við einhverjum álfelguþáttum til að bæta afköst verkfærastáls. Algeng álfelguþættir eru meðal annars wolfram (W), mólýbden (Mo), króm (Cr), vanadíum (V), títan (Ti) o.s.frv. Heildarinnihald álfelguþátta fer almennt ekki yfir 5%. Málmblönduð verkfærastál hefur meiri herðingarhæfni, herðingarhæfni, slitþol og seiglu en kolefnisstál. Samkvæmt tilgangi má gróflega skipta því í þrjá flokka: skurðarverkfæri, mót og mælitæki. Framleiðsla mótstáls nemur um 80% af málmblönduðu verkfærastáli. Meðal þeirra er stál með hátt kolefnisinnihald (wC meira en 0,80%) aðallega notað til að framleiða skurðarverkfæri, mælitæki og kaltvinnslumót. Hörku þessarar gerðar stáls eftir kælingu er yfir HRC60 og hefur nægilegt slitþol; stál með miðlungs kolefnisinnihald (wt0,35% ~ 0,70%) er aðallega notað til að framleiða heitvinnslumót. Hörku þessarar gerðar stáls eftir slökkvun er örlítið lægri, HRC50~55, en með góða seiglu.
Háhraða verkfærastál
Er háblönduð verkfærastál, almennt vísað til hraðstáls. Kolefnisinnihaldið er almennt á bilinu 0,70 til 1,65% og álfelguefnin eru tiltölulega há, samtals allt að 10-25%, þar á meðal C, Mn, Si, Cr, V, W, Mo og Co. Það er hægt að nota til að búa til hraðsnúningsskurðarverkfæri með mikilli rauðri hörku, góðri slitþol og miklum styrk, og hlutfall Cr, V, W og Mo er tiltölulega stórt. Þegar skurðarhitastigið er allt að 600°C lækkar hörkan samt ekki verulega. Það er venjulega framleitt í rafmagnsofni og duftmálmvinnsluaðferðin er notuð til að framleiða hraðstál, þannig að karbíð dreifast jafnt á grunnefninu í mjög fínum ögnum, sem getur aukið líftíma. Hraðstálverkfæri eru um 75% af heildarframleiðslu innlendra verkfæra.
Birtingartími: 16. maí 2025