Alatni čelikKoristi se za izradu alata za rezanje, mjerača, kalupa i alata otpornih na habanje. Opći alatni čelik ima visoku tvrdoću i može održati visoku tvrdoću, crvenu tvrdoću, visoku otpornost na habanje i odgovarajuću žilavost na visokim temperaturama. Posebni zahtjevi također uključuju malu deformaciju pri termičkoj obradi, otpornost na koroziju i dobru obradivost. Prema različitim hemijskim sastavima, alatni čelik se dijeli u tri kategorije: ugljični alatni čelik, legirani alatni čelik i brzorezni čelik (u suštini visokolegirani alatni čelik); prema namjeni, može se podijeliti u tri kategorije: reznialatni čelik, čelik za kalupe i čelik za mjerenje.
Ugljični alatni čelik:
Sadržaj ugljika u ugljičnom alatnom čeliku je relativno visok, između 0,65-1,35%. Nakon termičke obrade, površina ugljičnog alatnog čelika može postići veću tvrdoću i žilavost, a jezgro ima bolju obradivost; tvrdoća žarenja je niska (ne veća od HB207), performanse obrade su dobre, ali je crvena tvrdoća slaba. Kada radna temperatura dostigne 250℃, tvrdoća i otpornost na habanje čelika naglo padaju, a tvrdoća pada ispod HRC60. Ugljični alatni čelik ima nisku prokaljivost, a veći alati se ne mogu kaliti (prečnik kaljenja u vodi je 15 mm). Tvrdoća površinskog okaljenog sloja i središnjeg dijela je vrlo različita tokom kaljenja u vodi, što je lako deformirati ili stvoriti pukotine tokom kaljenja. Osim toga, njegov temperaturni raspon kaljenja je uzak, a temperaturu treba strogo kontrolirati tokom kaljenja. Spriječite pregrijavanje, dekarburizaciju i deformaciju. Ugljični alatni čelik ima prefiks "T" kako bi se izbjegla zabuna s drugim čelicima: broj u broju čelika označava sadržaj ugljika, izražen u hiljaditim dijelovima prosječnog sadržaja ugljika. Na primjer, T8 označava prosječan sadržaj ugljika od 0,8%; za one s većim sadržajem mangana, "Mn'" je označen na kraju broja čelika, na primjer, "T8Mn'"; sadržaj fosfora i sumpora u visokokvalitetnom ugljičnom alatnom čeliku je niži od sadržaja u općem visokokvalitetnom ugljičnom alatnom čeliku, a slovo A se dodaje nakon broja čelika radi razlikovanja.
Legirani alatni čelik
Odnosi se na čelik kojem su dodani neki legirajući elementi radi poboljšanja performansi alatnog čelika. Uobičajeno korišteni legirajući elementi uključuju volfram (W), molibden (Mo), hrom (Cr), vanadijum (V), titanijum (Ti) itd. Ukupni sadržaj legirajućih elemenata uglavnom ne prelazi 5%. Legirani alatni čelik ima veću prokaljivost, otpornost na habanje i žilavost od ugljičnog alatnog čelika. Prema namjeni, može se grubo podijeliti u tri kategorije: alati za rezanje, kalupi i mjerni alati. Proizvodnja čelika za kalupe čini oko 80% legiranog alatnog čelika. Među njima, čelik sa visokim sadržajem ugljika (wC veći od 0,80%) se uglavnom koristi za proizvodnju alata za rezanje, mjernih alata i kalupa za hladnu obradu. Tvrdoća ove vrste čelika nakon kaljenja je iznad HRC60 i ima dovoljnu otpornost na habanje; čelik sa srednjim sadržajem ugljika (wt0,35%~0,70%) se uglavnom koristi za proizvodnju kalupa za vruću obradu. Tvrdoća ove vrste čelika nakon kaljenja je nešto niža, na HRC50~55, ali sa dobrom žilavošću.
Alatni čelik velike brzine
To je visokolegirani alatni čelik, generalno se odnosi na brzorezni čelik. Sadržaj ugljika je generalno između 0,70 i 1,65%, a legirajući elementi su relativno visoki, s ukupnom količinom do 10-25%, uključujući C, Mn, Si, Cr, V, W, Mo i Co. Može se koristiti za izradu brzih rotacijskih alata za rezanje, s visokom tvrdoćom u crvenom, dobrom otpornošću na habanje i visokom čvrstoćom, a udio Cr, V, W i Mo je relativno velik. Kada je temperatura rezanja visoka i do 600°C, tvrdoća i dalje ne pada značajno. Obično se proizvodi u električnoj peći, a metoda metalurgije praha koristi se za proizvodnju brzoreznog čelika, tako da su karbidi ravnomjerno raspoređeni na matrici u izuzetno finim česticama, što može povećati vijek trajanja. Alati od brzoreznog čelika čine oko 75% ukupne domaće proizvodnje alata.
Vrijeme objave: 16. maj 2025.