ਟੂਲ ਸਟੀਲਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ, ਗੇਜ, ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਔਜ਼ਾਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਲਾਲ ਕਠੋਰਤਾ, ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਢੁਕਵੀਂ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਛੋਟੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਵਿਗਾੜ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਮਸ਼ੀਨੀ ਯੋਗਤਾ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਕਾਰਬਨ ਟੂਲ ਸਟੀਲ, ਅਲਾਏ ਟੂਲ ਸਟੀਲ, ਅਤੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ (ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਾਈ-ਐਲਾਏ ਟੂਲ ਸਟੀਲ); ਉਦੇਸ਼ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸਨੂੰ ਤਿੰਨ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਕੱਟਣਾਟੂਲ ਸਟੀਲ, ਮੋਲਡ ਸਟੀਲ, ਅਤੇ ਗੇਜ ਸਟੀਲ।
ਕਾਰਬਨ ਟੂਲ ਸਟੀਲ:
ਕਾਰਬਨ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, 0.65-1.35% ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ। ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਾਰਬਨ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਰ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਯੋਗਤਾ ਹੈ; ਐਨੀਲਿੰਗ ਕਠੋਰਤਾ ਘੱਟ ਹੈ (HB207 ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ), ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਚੰਗਾ ਹੈ, ਪਰ ਲਾਲ ਕਠੋਰਤਾ ਮਾੜੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਤਾਪਮਾਨ 250℃ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ HRC60 ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਆ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕਾਰਬਨ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ (ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਦਾ ਵਿਆਸ 15mm ਹੈ)। ਪਾਣੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੌਰਾਨ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਅਤੇ ਕੇਂਦਰੀ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕਠੋਰਤਾ ਦੌਰਾਨ ਵਿਗਾੜਨਾ ਜਾਂ ਦਰਾਰਾਂ ਬਣਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਸਦੀ ਕੁਛੋਰਤਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਤੰਗ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਛੋਰਤਾ ਦੌਰਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ, ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕੋ। ਕਾਰਬਨ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸਟੀਲਾਂ ਨਾਲ ਉਲਝਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ "T" ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਸਟੀਲ ਨੰਬਰ ਵਿੱਚ ਨੰਬਰ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਔਸਤ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਹਜ਼ਾਰਵੇਂ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, T8 0.8% ਦੀ ਔਸਤ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ; ਉੱਚ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਲੋਕਾਂ ਲਈ, ਸਟੀਲ ਨੰਬਰ ਦੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ "Mn'" ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, "T8Mn'"; ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕਾਰਬਨ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਦੀ ਫਾਸਫੋਰਸ ਅਤੇ ਸਲਫਰ ਸਮੱਗਰੀ ਆਮ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕਾਰਬਨ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਸਟੀਲ ਨੰਬਰ ਦੇ ਬਾਅਦ A ਅੱਖਰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਮਿਸ਼ਰਤ ਸੰਦ ਸਟੀਲ
ਇਹ ਉਸ ਸਟੀਲ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੁਝ ਅਲੌਇਇੰਗ ਤੱਤ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਅਲੌਇਇੰਗ ਤੱਤਾਂ ਵਿੱਚ ਟੰਗਸਟਨ (W), ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ (Mo), ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ (Cr), ਵੈਨੇਡੀਅਮ (V), ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ (Ti), ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਅਲੌਇਇੰਗ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਕੁੱਲ ਸਮੱਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 5% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਅਲੌਇ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਸਖ਼ਤਤਾ, ਸਖ਼ਤਤਾ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਦੇਸ਼ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸਨੂੰ ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ, ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ। ਮੋਲਡ ਸਟੀਲ ਦਾ ਆਉਟਪੁੱਟ ਅਲੌਇ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਦੇ ਲਗਭਗ 80% ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ (0.80% ਤੋਂ ਵੱਧ wC) ਵਾਲਾ ਸਟੀਲ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ, ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ HRC60 ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ; ਦਰਮਿਆਨੇ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ (wt0.35%~0.70%) ਵਾਲਾ ਸਟੀਲ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਗਰਮ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਠੋਰਤਾ ਥੋੜ੍ਹੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, HRC50~55 'ਤੇ, ਪਰ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ।
ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਟੂਲ ਸਟੀਲ
ਇਹ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਅਲਾਇ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਹੈ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.70 ਅਤੇ 1.65% ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਲਾਇੰਗ ਤੱਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਕੁੱਲ ਮਾਤਰਾ 10-25% ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ C, Mn, Si, Cr, V, W, Mo, ਅਤੇ Co ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਰੋਟਰੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਉੱਚ ਲਾਲ ਕਠੋਰਤਾ, ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਤੇ Cr, V, W, ਅਤੇ Mo ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕੱਟਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 600°C ਤੱਕ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਗਿਰਾਵਟ ਨਹੀਂ ਆਉਂਦੀ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਕਾਰਬਾਈਡ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਹੀ ਬਰੀਕ ਕਣਾਂ ਵਿੱਚ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡੇ ਜਾਣ, ਜੋ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਟੂਲ ਕੁੱਲ ਘਰੇਲੂ ਔਜ਼ਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਲਗਭਗ 75% ਬਣਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਮਈ-16-2025