د وسیلې فولادد پرې کولو وسایلو، ګیجونو، مولډونو او د اغوستلو مقاومت لرونکو وسایلو جوړولو لپاره کارول کیږي. د عمومي وسیلې فولاد لوړ سختوالی لري او کولی شي لوړ سختوالی، سور سختوالی، لوړ اغوستلو مقاومت او په لوړه تودوخه کې مناسب سختوالی وساتي. ځانګړي اړتیاوې د تودوخې درملنې کوچنۍ خرابوالی، د زنګ مقاومت او ښه ماشین وړتیا هم شامل دي. د مختلفو کیمیاوي ترکیبونو له مخې، د وسیلې فولاد په دریو کټګوریو ویشل شوی: د کاربن وسیلې فولاد، د مصر وسیلې فولاد، او لوړ سرعت فولاد (په اصل کې د لوړ مصر وسیلې فولاد)؛ د هدف له مخې، دا په دریو کټګوریو ویشل کیدی شي: پرې کولد وسیلې فولاد، مولډ فولاد، او ګیج فولاد.
د کاربن وسیلې فولاد:
د کاربن وسیلې فولادو د کاربن مینځپانګه نسبتا لوړه ده، د 0.65-1.35٪ ترمنځ. د تودوخې درملنې وروسته، د کاربن وسیلې فولادو سطح کولی شي لوړ سختۍ او سختۍ ترلاسه کړي، او کور یې ښه پروسس وړتیا لري؛ د انیل کولو سختۍ ټیټه ده (له HB207 څخه ډیر نه)، د پروسس فعالیت ښه دی، مګر سور سختۍ ضعیفه ده. کله چې د کار تودوخه 250 ℃ ته ورسیږي، د فولادو سختۍ او اغوستلو مقاومت په چټکۍ سره راټیټیږي، او سختۍ د HRC60 څخه ښکته راټیټیږي. د کاربن وسیلې فولاد ټیټ سختۍ لري، او لوی وسایل نشي کولی سخت شي (په اوبو کې د سختیدو قطر 15 ملي میتر دی). د سطحې سخت شوي طبقې او مرکزي برخې سختۍ د اوبو د قند کولو پرمهال خورا توپیر لري، کوم چې د قند کولو پرمهال د خرابیدو یا درزونو رامینځته کولو لپاره اسانه دی. سربیره پردې، د دې د قند کولو تودوخې حد تنګ دی، او تودوخه باید د قند کولو پرمهال په کلکه کنټرول شي. د ډیر تودوخې، ډیکاربوریزیشن او خرابیدو مخه ونیسئ. د کاربن وسیلې فولاد د "T" سره مخکینۍ لیکل شوی ترڅو د نورو فولادو سره ګډوډي ونه کړي: د فولادو شمیر کې شمیره د کاربن مینځپانګې ته اشاره کوي، چې د اوسط کاربن مینځپانګې په زرګونو کې څرګندیږي. د مثال په توګه، T8 د 0.8٪ اوسط کاربن مینځپانګه په ګوته کوي؛ د هغو کسانو لپاره چې د منګنیز لوړه مینځپانګه لري، "Mn" د فولادو شمیرې په پای کې نښه شوی، د مثال په توګه، "T8Mn"؛ د لوړ کیفیت کاربن وسیلې فولادو فاسفورس او سلفر مینځپانګه د عمومي لوړ کیفیت کاربن وسیلې فولادو په پرتله ټیټه ده، او د فولادو شمیرې وروسته A توری اضافه کیږي ترڅو دا توپیر وکړي.
د الیاژ وسیلې فولاد
هغه فولادو ته اشاره کوي چې د وسیلې فولادو د فعالیت ښه کولو لپاره ځینې الیاژ عناصر اضافه کړي. په عام ډول کارول شوي الیاژ عناصر کې ټنګسټن (W)، مولیبډینم (Mo)، کرومیم (Cr)، وینډیم (V)، ټایټانیوم (Ti)، او نور شامل دي. د الیاژ عناصرو ټول مواد عموما له 5٪ څخه ډیر نه وي. د الیاژ وسیلې فولاد د کاربن وسیلې فولادو په پرتله لوړ سختوالی، سختوالی، د اغوستلو مقاومت او سختوالی لري. د هدف له مخې، دا په دریو کټګوریو ویشل کیدی شي: د پرې کولو وسیلې، مولډونه او د اندازه کولو وسیلې. د مولډ سټیل محصول د الیاژ وسیلې فولادو شاوخوا 80٪ جوړوي. د دوی په منځ کې، د لوړ کاربن مینځپانګې سره فولاد (wC له 0.80٪ څخه ډیر) ډیری د پرې کولو وسیلو، اندازه کولو وسیلو او سړې کاري مولډونو جوړولو لپاره کارول کیږي. د قوی کولو وروسته د دې ډول فولادو سختۍ د HRC60 څخه پورته ده او کافي اغوستلو مقاومت لري؛ د منځني کاربن مینځپانګې سره فولاد (wt0.35٪ ~ 0.70٪) ډیری د ګرم کاري مولډونو جوړولو لپاره کارول کیږي. د دې ډول فولادو سختۍ د قند کولو وروسته یو څه ټیټه ده، په HRC50~55 کې، مګر د ښه سختۍ سره.
د لوړ سرعت وسیلې فولاد
دا د لوړ الیاژ وسیلې فولاد دی، چې عموما د لوړ سرعت فولادو ته اشاره کوي. د کاربن مینځپانګه عموما د 0.70 او 1.65٪ ترمنځ وي، او د الیاژ عناصر نسبتا لوړ دي، چې ټولټال یې تر 10-25٪ پورې وي، په شمول د C، Mn، Si، Cr، V، W، Mo، او Co. دا د لوړ سرعت روټري پرې کولو وسیلو جوړولو لپاره کارول کیدی شي، د لوړ سور سختۍ، ښه پوښاک مقاومت، او لوړ ځواک سره، او د Cr، V، W، او Mo تناسب نسبتا لوی دی. کله چې د پرې کولو تودوخه تر 600 درجو سانتي ګراد پورې لوړه وي، سختۍ لاهم د پام وړ نه راټیټیږي. دا معمولا په بریښنایی فرنس کې تولید کیږي او د پوډر فلزاتو میتود د لوړ سرعت فولادو تولید لپاره کارول کیږي، ترڅو کاربایډونه په مساوي ډول په میټریکس کې په خورا ښه ذراتو ویشل شي، کوم چې کولی شي د خدماتو ژوند زیات کړي. د لوړ سرعت فولادو وسایل د ټول کورني وسایلو تولید شاوخوا 75٪ جوړوي.
د پوسټ وخت: می-۱۶-۲۰۲۵