Інструментальна стальВикористовується для виготовлення ріжучих інструментів, калібрів, форм та зносостійких інструментів. Загальна інструментальна сталь має високу твердість і може підтримувати високу твердість, червону твердість, високу зносостійкість та відповідну в'язкість за високих температур. Спеціальні вимоги також включають малу деформацію при термічній обробці, корозійну стійкість та добру оброблюваність. Залежно від хімічного складу інструментальна сталь поділяється на три категорії: вуглецева інструментальна сталь, легована інструментальна сталь та швидкорізальна сталь (по суті, високолегована інструментальна сталь); за призначенням її можна розділити на три категорії: різальна.інструментальна сталь, ливарна сталь та калібрувальна сталь.
Вуглецева інструментальна сталь:
Вміст вуглецю в вуглецевій інструментальній сталі відносно високий, від 0,65 до 1,35%. Після термічної обробки поверхня вуглецевої інструментальної сталі може отримати вищу твердість і в'язкість, а серцевина має кращу оброблюваність; твердість відпалу низька (не більше HB207), продуктивність обробки хороша, але червона твердість низька. Коли робоча температура досягає 250 ℃, твердість і зносостійкість сталі різко падають, а твердість падає нижче HRC60. Вуглецева інструментальна сталь має низьку прогартовуваність, і великі інструменти не можна загартувати (діаметр загартованого у воді становить 15 мм). Твердість поверхневого загартованого шару та центральної частини дуже відрізняється під час гартування у воді, що легко деформується або тріскається під час гартування. Крім того, діапазон температур гартування вузький, і температуру слід суворо контролювати під час гартування. Уникайте перегріву, зневуглецювання та деформації. Вуглецева інструментальна сталь має префікс "T", щоб уникнути плутанини з іншими сталями: число в номері сталі вказує на вміст вуглецю, виражене в тисячних частках середнього вмісту вуглецю. Наприклад, T8 вказує на середній вміст вуглецю 0,8%; для сталі з вищим вмістом марганцю в кінці номера позначається "Mn'", наприклад, "T8Mn'"; вміст фосфору та сірки у високоякісній вуглецевій інструментальній сталі нижчий, ніж у звичайній високоякісній вуглецевій інструментальній сталі, і після номера сталі для її розрізнення додається літера A.
Легована інструментальна сталь
Відноситься до сталі, до якої додано деякі легуючі елементи для покращення характеристик інструментальної сталі. Зазвичай використовуються легуючі елементи, такі як вольфрам (W), молібден (Mo), хром (Cr), ванадій (V), титан (Ti) тощо. Загальний вміст легуючих елементів зазвичай не перевищує 5%. Легована інструментальна сталь має вищу прогартовуваність, загартовуваність, зносостійкість та в'язкість, ніж вуглецева інструментальна сталь. За призначенням її можна умовно розділити на три категорії: ріжучі інструменти, форми та вимірювальні інструменти. Вихід ливарної сталі становить близько 80% легованої інструментальної сталі. Серед них сталь з високим вмістом вуглецю (wC більше 0,80%) здебільшого використовується для виготовлення ріжучих інструментів, вимірювальних інструментів та форм для холодної обробки. Твердість цього типу сталі після гартування перевищує HRC60 та має достатню зносостійкість; сталь із середнім вмістом вуглецю (мас. 0,35%~0,70%) здебільшого використовується для виготовлення форм для гарячої обробки. Твердість цього типу сталі після гартування трохи нижча, HRC50~55, але з хорошою в'язкістю.
Швидкорізальна інструментальна сталь
Це високолегована інструментальна сталь, яку зазвичай називають швидкорізальною сталлю. Вміст вуглецю зазвичай становить від 0,70 до 1,65%, а легуючих елементів відносно багато, загальна кількість яких становить до 10-25%, включаючи C, Mn, Si, Cr, V, W, Mo та Co. Її можна використовувати для виготовлення високошвидкісних обертових різальних інструментів, які мають високу червону твердість, добру зносостійкість та високу міцність, а частка Cr, V, W та Mo відносно велика. При температурі різання до 600°C твердість суттєво не падає. Зазвичай її виготовляють в електропечі, а метод порошкової металургії використовується для виробництва швидкорізальної сталі, завдяки чому карбіди рівномірно розподіляються по матриці у вигляді надзвичайно дрібних частинок, що може збільшити термін служби. Швидкорізальні сталеві інструменти становлять близько 75% від загального обсягу вітчизняного виробництва інструментів.
Час публікації: 16 травня 2025 р.