탄소공구강:
탄소 공구강의 탄소 함량은 0.65~1.35%로 비교적 높습니다. 열처리 후 탄소 공구강의 표면은 더 높은 경도와 인성을 얻을 수 있으며, 중심부는 더 나은 가공성을 갖습니다. 어닐링 경도는 낮고(HB207 이하), 가공 성능은 우수하지만 적색 경도는 낮습니다. 작업 온도가 250℃에 도달하면 강의 경도와 내마모성이 급격히 감소하여 경도가 HRC60 미만으로 떨어집니다. 탄소 공구강은 담금질성이 낮아 대형 공구는 담금질할 수 없습니다(물 담금질 직경 15mm). 물 담금질 시 표면 담금질층과 중심부의 경도가 크게 달라 담금질 중 변형되거나 균열이 발생하기 쉽습니다. 또한, 담금질 온도 범위가 좁기 때문에 담금질 중 온도 제어가 엄격해야 합니다. 과열, 탈탄 및 변형을 방지해야 합니다. 탄소 공구강은 다른 강과의 혼동을 피하기 위해 접두사 "T"를 붙입니다. 강 번호의 숫자는 평균 탄소 함량의 1/1000 단위로 표현된 탄소 함량을 나타냅니다. 예를 들어, T8은 평균 탄소 함량이 0.8%임을 나타냅니다. 망간 함량이 더 높은 강은 강 번호 끝에 "Mn'"을 표시합니다(예: "T8Mn'"). 고품질 탄소 공구강의 인과 황 함량은 일반 고품질 탄소 공구강보다 낮으며, 이를 구분하기 위해 강 번호 뒤에 문자 A를 붙입니다.
합금 공구강
공구강의 성능을 향상시키기 위해 일부 합금 원소를 첨가한 강을 말합니다. 일반적으로 사용되는 합금 원소에는 텅스텐(W), 몰리브덴(Mo), 크롬(Cr), 바나듐(V), 티타늄(Ti) 등이 있습니다. 합금 원소의 총 함량은 일반적으로 5%를 초과하지 않습니다. 합금 공구강은 탄소 공구강보다 담금질성, 내마모성 및 인성이 더 높습니다. 목적에 따라 대략 절삭 공구, 금형 및 측정 공구의 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 금형 강의 생산량은 합금 공구강의 약 80%를 차지합니다. 이 중 탄소 함량이 높은 강(wC 0.80% 초과)은 대부분 절삭 공구, 측정 공구 및 냉간 가공 금형을 제조하는 데 사용됩니다. 이 유형의 강의 담금질 후 경도는 HRC60 이상이고 충분한 내마모성을 가지고 있습니다. 중간 탄소 함량(중량 0.35%~0.70%)의 강은 대부분 열간 가공 금형을 제조하는 데 사용됩니다. 이 유형의 강철은 담금질 후 경도가 HRC50~55로 약간 낮지만 인성이 좋습니다.
고속 공구강
고합금 공구강으로, 일반적으로 고속도강을 말합니다. 탄소 함량은 일반적으로 0.70~1.65%이며 합금 원소는 비교적 높아 총량이 C, Mn, Si, Cr, V, W, Mo, Co를 포함하여 최대 10~25%입니다. 높은 적색 경도, 좋은 내마모성, 높은 강도를 가진 고속 회전 절삭 공구를 만드는 데 사용할 수 있으며 Cr, V, W, Mo의 비율이 비교적 큽니다. 절삭 온도가 600°C로 높아도 경도는 크게 떨어지지 않습니다. 일반적으로 전기로에서 생산되며 분말 야금법을 사용하여 고속도강을 생산하므로 탄화물이 매우 미세한 입자로 매트릭스에 고르게 분포되어 서비스 수명을 늘릴 수 있습니다. 고속도강 공구는 국내 총 공구 생산량의 약 75%를 차지합니다.
게시 시간: 2025년 5월 16일