Труба из нержавеющей стали 304 316
Краткое описание:
| Технические характеристики труб из нержавеющей стали: |
Размеры бесшовных труб:1/8″ NB – 12″ NB
Технические характеристики:ASTM A/ASME SA213, A249, A269, A312, A358, A790
Стандарт:ASTM, ASME
Оценка:304,310, 310С, 314, 316,316Л, 321,347, 904Л, 2205, 2507
Методы:Горячекатаный, холоднотянутый
Длина :5,8 м, 6 м, 12 м и требуемая длина
Внешний диаметр:Внешний диаметр от 6,00 мм до 914,4 мм
Толщина :от 0,6 мм до 12,7 мм
Расписание :СЧ. 5, 10, 20, 30, 40, 60, 80, 100, 120, 140, 160, XXS
Типы:Бесшовные трубы
Форма :Круглые, квадратные, прямоугольные, гидравлические, хонингованные трубы
Конец :Гладкий конец, скошенный конец, с резьбой
| Бесшовные трубы из нержавеющей стали марок 316/316L и аналогичных: |
| СТАНДАРТ | ВЕРКСТОФФ НР. | ООН | ДЖИС | BS | EN |
| СС 304 | 1.4301 | S30400 | СУС 304 | 304S1 | 58E |
| СС 316 | 1.4401 | S31600 | СУС 316 | 304S11 | 58E |
| Химический состав и механические свойства бесшовных труб из нержавеющей стали SS 304/316L: |
| Оценка | C | Mn | Si | P | S | Cr | Mo | Ni |
| S30400 | 0,08 макс. | 2.0 макс. | 1.00 макс. | 0,045 макс. | 0,030 макс. | 18:00 – 20:00 | 8:00 – 11:00 | |
| S31600 | 0,035 макс. | 2.0 макс. | 1.00 макс. | 0,045 макс. | 0,030 макс. | 16:00 – 18:00 | 2.00 – 3.00 | 10:00 – 14:00 |
| Оценка | Температура плавления | Предел прочности | Предел текучести (смещение 0,2%) |
| 304 | 1040 °C (1900 °F) | МПа – 515 | МПа – 205 |
| 316 | 1100-1170 °C (2010-2140 °F) | МПа – 515 | МПа – 205 |
| Процесс производства труб из нержавеющей стали |
Производство труб из нержавеющей стали включает следующие этапы: отбор сырья, смазка, отжиг, шлифовка, кислотная очистка, холодная вытяжка, ультразвуковой контроль и окончательная упаковка. Каждый этап гарантирует соответствие трубы высоким стандартам качества, точности и чистоты поверхности.
| Испытание на шероховатость труб из нержавеющей стали |
Проверка шероховатости поверхности труб из нержавеющей стали — это критически важный процесс контроля, используемый для оценки качества обработки внутренней или внешней поверхности трубы. Шероховатость поверхности, обычно измеряемая в Ra (средняя шероховатость), влияет на эффективность потока, коррозионную стойкость и чистоту, особенно в таких отраслях, как фармацевтика, пищевая промышленность и производство полупроводников. Используя прецизионные приборы, такие как профилометры поверхности, инспекторы проверяют соответствие трубы требуемым спецификациям, таким как Ra ≤ 0,8 мкм или Ra ≤ 0,2 мкм, в зависимости от области применения. Обеспечение надлежащей шероховатости поверхности улучшает эксплуатационные характеристики, чистоту и общую долговечность изделия.
 |  |
| Вихретоковый контроль труб из нержавеющей стали |
Вихретоковый контроль — это неразрушающий метод контроля, используемый для обнаружения поверхностных и приповерхностных дефектов в трубах из нержавеющей стали. Этот метод особенно эффективен для выявления трещин, ямок и других дефектов без повреждения материала. Путем создания электромагнитного поля в трубе и мониторинга изменений в потоке вихревых токов инспекторы могут быстро оценить целостность стенки трубы. Вихретоковый контроль широко используется при производстве бесшовных и сварных труб из нержавеющей стали, особенно в теплообменниках, котлах и контрольно-измерительных приборах. Он обеспечивает надежность продукции и соответствие отраслевым стандартам, таким как ASTM E426 и EN 10246-3.
| Тестирование содержания феррита |
Контроль содержания феррита является важнейшим процессом контроля качества труб из нержавеющей стали, особенно изготовленных из аустенитных или дуплексных марок. Этот неразрушающий метод контроля измеряет количество ферритной фазы, присутствующей в материале трубы или зоне сварного шва, для обеспечения оптимальной коррозионной стойкости, механических характеристик и целостности сварного шва. Избыточное или недостаточное содержание феррита может привести к таким проблемам, как коррозионное растрескивание под напряжением или снижение ударной вязкости. Контроль обычно проводится с использованием методов магнитной индукции (например, Ferrite Scope) и соответствует таким стандартам, как ASTM E562, ISO 8249 или AWS A4.2. В трубопроводных системах, используемых в критически важных условиях — таких как морские платформы, сосуды под давлением и химические заводы — контроль содержания феррита имеет решающее значение для долгосрочной надежности и безопасности.
 |  |
| Онлайн-термическая обработка труб из нержавеющей стали методом отжига в растворе |
Термообработка в процессе производства — это непрерывный процесс термической обработки, применяемый к трубам из нержавеющей стали в процессе производства для повышения их коррозионной стойкости, механической прочности и однородности микроструктуры. В этом процессе трубы быстро нагреваются до температуры растворения — обычно от 1000°C до 1150°C — с последующим контролируемым охлаждением, часто с использованием воды или инертного газа. Эта обработка растворяет карбидные осадки и восстанавливает аустенитную структуру, что особенно важно для таких марок, как 304 и 316. Интеграция этого этапа непосредственно в производственную линию обеспечивает стабильное качество, повышает эффективность и исключает необходимость в отдельных партиях термообработки.
 |  |
| Испытание на протезирование труб из нержавеющей стали. |
Компания SAKY STEEL проводит капиллярный контроль (КТ) труб и компонентов из нержавеющей стали в рамках строгого процесса контроля качества. КТ — это неразрушающий метод контроля, используемый для обнаружения поверхностных дефектов, таких как трещины, пористость и включения, невидимые невооруженным глазом.
Наши квалифицированные инспекторы используют высококачественные проникающие и проявительные материалы для обеспечения точных и надежных результатов. Все процедуры капиллярной дефектоскопии соответствуют международным стандартам и спецификациям заказчика, гарантируя безопасность и эксплуатационные характеристики продукции.
 |  |
| Почему выбирают нас? |
1. Вы можете получить идеальный материал в соответствии с вашими требованиями по минимально возможной цене.
2. Мы также предлагаем услуги по переработке, по условиям FOB, CFR, CIF и доставку "от двери до двери". Мы рекомендуем вам заключить сделку по доставке, которая будет достаточно экономичной.
3. Все поставляемые нами материалы полностью поддаются проверке, начиная от сертификата испытаний сырья и заканчивая окончательной спецификацией размеров. (Отчеты предоставляются по запросу)
4. Мы гарантируем ответ в течение 24 часов (обычно в течение часа).
5. Вы можете получить стандартные варианты, поставки с завода с минимальным временем производства.
6. Мы полностью преданы нашим клиентам. Если после рассмотрения всех вариантов окажется невозможным удовлетворить ваши требования, мы не будем вводить вас в заблуждение ложными обещаниями, что позволит нам создать хорошие отношения с клиентами.
| Контроль качества (включая разрушающий и неразрушающий контроль): |
1. Тест на визуальные размеры
2. Механические исследования, такие как испытания на растяжение, удлинение и уменьшение площади поперечного сечения.
3. Крупномасштабное испытание
4. Химический анализ
5. Испытание на твердость
6. Испытание на защиту от точечного воздействия
7. Испытания на сжигание попутного газа
8. Испытание струей воды
9. Капиллярный тест
10. Рентгеновское исследование
11. Испытания на межкристаллитную коррозию
12. Анализ воздействия
13. Вихретоковый контроль
14. Гидростатический анализ
15. Экспериментальное исследование металлографии
| Упаковка: |
1. Упаковка имеет большое значение, особенно в случае международных перевозок, когда груз проходит через различные каналы, чтобы достичь конечного пункта назначения, поэтому мы уделяем упаковке особое внимание.
2. Компания Saky Steel упаковывает свою продукцию различными способами в зависимости от вида товаров. Мы упаковываем нашу продукцию разными способами, например:
